本技術(shù)屬于消音器的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種多工位消音器激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、消音器殼體的表面設(shè)有一外部覆蓋件，外部覆蓋件要焊接固定在消音器殼體的表面，以前采點(diǎn)焊固定的方式，需要在消音器殼體的兩側(cè)均設(shè)置焊接電極，造成焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，且經(jīng)常需要對焊接電極進(jìn)行維護(hù)，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)的難度也較大。

2、故引入了激光焊接的方式來實(shí)現(xiàn)外部覆蓋件與消音器殼體的加工，因此，設(shè)計(jì)了多工位消音器激光焊接設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多工位消音器激光焊接設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)多工位設(shè)計(jì)，方便零部件的上料，提高上料的速度，多工位之間快速輪換，提升焊接工作的生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、多工位消音器激光焊接設(shè)備，其包括底板，其特征在于：還包括設(shè)置在底板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，以及連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件上的旋轉(zhuǎn)托盤，在旋轉(zhuǎn)托盤旁的底板上安裝支架，所述的安裝支架上固定有升降氣缸，升降氣缸的活動端設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有激光焊接頭，所述的旋轉(zhuǎn)托盤上均布設(shè)有四個焊接模具，所述的焊接模具用于對待焊接的零部件進(jìn)行承載和定位。

4、進(jìn)一步的說，所述的安裝板的下表面設(shè)有若干個壓緊頂針。

5、進(jìn)一步的說，所述的焊接模具包括括模具本體，模具本體固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，所述的模具本體上設(shè)有與消音器外形相仿的定位凹腔，沿定位凹腔的邊緣設(shè)有一圈定位臺階，所述的定位凹腔的底面上還設(shè)有一定位凸塊，所述的定位凸塊在上表面設(shè)有一定位凸臺，定位凸臺與定位凸塊的上表面之間形成有第二定位臺階，在定位凸塊的四周的定位凹腔內(nèi)還設(shè)有若干個定位支撐柱。

6、進(jìn)一步的說，所述的模具本體在長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有連通槽，連通槽與定位凹腔連通。

7、進(jìn)一步的說，所述的定位凹腔的底面上設(shè)有一檢測孔，所述的檢測孔內(nèi)設(shè)有光電檢測傳感器。

8、進(jìn)一步的說，所述的模具本體的四角開設(shè)有連接沉孔。

9、進(jìn)一步的說，所述的定位凹腔包括沿長度方向的第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊，還包括連接在第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊一端的第一傾斜邊，以及連接在第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊另一端的第一直邊。

10、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多工位消音器激光焊接設(shè)備，首先，在旋轉(zhuǎn)托盤上設(shè)有四個焊接模具，焊接模具用于對消音器以及外部覆蓋件進(jìn)行承托和定位，采用四個焊接模具的設(shè)計(jì)在旋轉(zhuǎn)托盤上形成四個工位，第一工位用于外部覆蓋件放置在焊接模具內(nèi)，第二工位用于消音器殼體放置在焊接模具內(nèi)，第三工位用于進(jìn)行激光焊接，第四工位用于焊接后的消音器殼體的取出，四工位設(shè)計(jì)，簡化了每個工位的動作，從而縮短了每個工位所需的時(shí)間，提高了焊接設(shè)備的生產(chǎn)效率；進(jìn)一步的，實(shí)現(xiàn)了消音器殼體與外部覆蓋件的激光焊接，結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)備占用的空間較小，克服了現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)焊加工存在的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題。

技術(shù)特征：

1.多工位消音器激光焊接設(shè)備，其包括底板，其特征在于：還包括設(shè)置在底板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，以及連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件上的旋轉(zhuǎn)托盤，在旋轉(zhuǎn)托盤旁的底板上安裝支架，所述的安裝支架上固定有升降氣缸，升降氣缸的活動端設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有激光焊接頭，所述的旋轉(zhuǎn)托盤上均布設(shè)有四個焊接模具，所述的焊接模具用于對待焊接的零部件進(jìn)行承載和定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的安裝板的下表面設(shè)有若干個壓緊頂針。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的焊接模具包括括模具本體，模具本體固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，所述的模具本體上設(shè)有與消音器外形相仿的定位凹腔，沿定位凹腔的邊緣設(shè)有一圈定位臺階，所述的定位凹腔的底面上還設(shè)有一定位凸塊，所述的定位凸塊在上表面設(shè)有一定位凸臺，定位凸臺與定位凸塊的上表面之間形成有第二定位臺階，在定位凸塊的四周的定位凹腔內(nèi)還設(shè)有若干個定位支撐柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的模具本體在長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有連通槽，連通槽與定位凹腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的定位凹腔的底面上設(shè)有一檢測孔，所述的檢測孔內(nèi)設(shè)有光電檢測傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的模具本體的四角開設(shè)有連接沉孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任意一項(xiàng)所述的多工位消音器激光焊接設(shè)備，其特征在于：所述的定位凹腔包括沿長度方向的第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊，還包括連接在第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊一端的第一傾斜邊，以及連接在第一弧形側(cè)邊和第二弧形側(cè)邊另一端的第一直邊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于消音器的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種多工位消音器激光焊接設(shè)備。多工位消音器激光焊接設(shè)備，其包括底板，其特征在于：還包括設(shè)置在底板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，以及連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件上的旋轉(zhuǎn)托盤，在旋轉(zhuǎn)托盤旁的底板上安裝支架，所述的安裝支架上固定有升降氣缸，升降氣缸的活動端設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有激光焊接頭，所述的旋轉(zhuǎn)托盤上均布設(shè)有四個焊接模具，所述的焊接模具用于對待焊接的零部件進(jìn)行承載和定位。本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種多工位消音器激光焊接設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)多工位設(shè)計(jì)，方便零部件的上料，提高上料的速度，多工位之間快速輪換，提升焊接工作的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王仕東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州東仕豪機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/2