本技術(shù)涉及攪拌機(jī)安裝，更具體地說，涉及一種捻刀安裝工裝。

背景技術(shù)：

1、攪拌機(jī)利用其內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的捻刀，以實(shí)現(xiàn)對鋰電池漿料的攪拌及混合。大型攪拌機(jī)在裝配時(shí)多采用叉車直接叉起捻刀進(jìn)行安裝，但捻刀的體積和重量較大，在沒有防護(hù)措施下，容易發(fā)生安全隱患；另外，同時(shí)捻刀安裝過程中，還需要人工旋轉(zhuǎn)捻刀，將其與對正安裝到捻刀軸上，具有一定勞動(dòng)強(qiáng)度且安裝效率低。

2、綜上所述，如何解決捻刀安裝過程中存在安全性低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種捻刀安裝工裝，該捻刀安裝工裝提高捻刀安裝過程中的安全性和安裝效率，且減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種捻刀安裝工裝，包括托盤和用于固定捻刀的固定架，所述托盤包括插接部和固定部，所述插接部用于與叉車的貨叉插接配合，所述固定架的底端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述固定部上。

4、優(yōu)選地，所述插接部包括相互平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)插管，且兩個(gè)所述插管分別用于插入所述叉車的兩個(gè)貨叉。

5、優(yōu)選地，所述固定部為連接板，所述連接板連接于兩個(gè)所述插管之間。

6、優(yōu)選地，所述連接板設(shè)于兩個(gè)所述插管的一端之間，兩個(gè)所述插管的另一端之間設(shè)有配重板。

7、優(yōu)選地，所述插管為中空方管結(jié)構(gòu)，所述連接板為圓板結(jié)構(gòu)，所述連接板的直徑大于兩個(gè)所述插管之間的間隔。

8、優(yōu)選地，所述固定架包括轉(zhuǎn)盤和用于掛設(shè)所述捻刀的懸掛結(jié)構(gòu)，所述懸掛結(jié)構(gòu)的底端固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述連接板上。

9、優(yōu)選地，所述懸掛結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱豎直且間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上。

10、優(yōu)選地，所述立柱為中空方管結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)件為軸承，所述軸承安裝于所述轉(zhuǎn)盤的底端與所述連接板的頂端對接后的圓槽中。

12、相較于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的捻刀安裝工裝在使用時(shí)，將捻刀固定在固定架上，叉車的貨叉插入托盤的插接部，以將捻刀抬升至安裝位置處，旋轉(zhuǎn)固定架的底端，固定架相對于托盤的固定部旋轉(zhuǎn)，可將捻刀轉(zhuǎn)動(dòng)至對正安裝角度，繼續(xù)抬起捻刀完成安裝。因此，本申請利用了固定架保證捻刀在安裝過程中始終保持穩(wěn)定，提高捻刀安裝過程中的安全性，以及可以通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)固定架調(diào)整捻刀的對正安裝角度，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高捻刀安裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種捻刀安裝工裝，其特征在于，包括托盤(1)和用于固定捻刀(3)的固定架(2)，所述托盤(1)包括插接部和固定部，所述插接部用于與叉車的貨叉插接配合，所述固定架(2)的底端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述固定部上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述插接部包括相互平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)插管(11)，且兩個(gè)所述插管(11)分別用于插入所述叉車的兩個(gè)貨叉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述固定部為連接板(12)，所述連接板(12)連接于兩個(gè)所述插管(11)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述連接板(12)設(shè)于兩個(gè)所述插管(11)的一端之間，兩個(gè)所述插管(11)的另一端之間設(shè)有配重板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述插管(11)為中空方管結(jié)構(gòu)，所述連接板(12)為圓板結(jié)構(gòu)，所述連接板(12)的直徑大于兩個(gè)所述插管(11)之間的間隔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述固定架(2)包括轉(zhuǎn)盤(22)和用于掛設(shè)所述捻刀(3)的懸掛結(jié)構(gòu)，所述懸掛結(jié)構(gòu)的底端固定于所述轉(zhuǎn)盤(22)上，所述轉(zhuǎn)盤(22)通過旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于所述連接板(12)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述懸掛結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)立柱(21)，兩個(gè)所述立柱(21)豎直且間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(22)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述立柱(21)為中空方管結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的捻刀安裝工裝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)件為軸承(23)，所述軸承(23)安裝于所述轉(zhuǎn)盤(22)的底端與所述連接板(12)的頂端對接后的圓槽中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種捻刀安裝工裝，包括托盤和用于固定捻刀的固定架，托盤包括插接部和固定部，插接部用于與叉車的貨叉插接配合，固定架的底端可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于固定部上。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的捻刀安裝工裝利用了固定架保證捻刀在安裝過程中始終保持穩(wěn)定，提高捻刀安裝過程中的安全性，以及可以通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)固定架調(diào)整捻刀的對正安裝角度，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高捻刀安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李學(xué)奎,李成龍,岳淑婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江軟控智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9