本技術(shù)涉及到一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工技術(shù)，特別涉及到一種轉(zhuǎn)盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)扭矩的主要部件，其基本形狀是一根勺形的直桿的兩個(gè)端頭分別設(shè)置有一個(gè)連接通孔，其中，一個(gè)通孔與發(fā)動(dòng)機(jī)活塞底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)通孔與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲拐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；由此，將活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的圓周運(yùn)動(dòng)。通常，連接曲軸的通孔直徑較大，將其稱為大頭孔；連接活塞的通孔直徑較小，將其稱為小頭孔；兩者合稱為發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔(參見附圖1)。為保證發(fā)動(dòng)機(jī)連桿與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和活塞的有效連接，減少晃動(dòng)或噪聲，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔的尺寸精度、表面粗糙度和位置精度等都有較高的要求，特別是對(duì)大小孔的孔間距的一致性要求較高。

2、通常，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的坯料采用模鍛進(jìn)行加工，模鍛后的連桿坯料的大小孔只是一個(gè)雛形，其小孔實(shí)際上可能只是兩個(gè)端面各有一個(gè)凹坑，還沒(méi)有通透。因此，需要鉆加工連桿大小孔并對(duì)加工后的通孔的兩個(gè)端面進(jìn)行倒角。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔的孔間距的一致性，通常采用組合鉆頭對(duì)連桿大小孔進(jìn)行加工，即對(duì)連桿坯料進(jìn)行夾持后，同時(shí)一次性對(duì)大小孔進(jìn)行鉆加工。然后，再對(duì)大小孔的兩個(gè)端面進(jìn)行倒角加工。具體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工方法是將連桿坯料橫向豎直進(jìn)行夾持，此時(shí)，連桿坯料大小孔的軸線是水平并列排列的，而組合鉆頭的軸線是與連桿坯料大小孔的軸線同軸的，鉆加工組合鉆頭從連桿坯料的右側(cè)進(jìn)刀(當(dāng)然也可以從連桿坯料的左側(cè)進(jìn)刀)同時(shí)對(duì)連桿大小孔進(jìn)行鉆加工。鉆加工完成后，鉆加工組合鉆頭退刀；連桿坯料左側(cè)的組合倒角鉆頭進(jìn)刀，對(duì)連桿大小孔左側(cè)端面進(jìn)行倒角加工。左側(cè)端面的倒角加工完成后，左側(cè)倒角組合鉆頭退刀。此時(shí)，右側(cè)鉆加工組合鉆頭已經(jīng)更換成右側(cè)倒角組合鉆頭；右側(cè)倒角組合鉆頭進(jìn)刀，對(duì)連桿大小孔右側(cè)端面進(jìn)行倒角加工。右側(cè)端面的倒角加工完成后，右側(cè)倒角組合鉆頭退刀。夾持機(jī)構(gòu)松開連桿坯料，人工或機(jī)械手取走加工完成的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，重新裝入連桿坯料，開始下一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的加工?，F(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工方法在同一個(gè)夾持位置進(jìn)行鉆孔、左側(cè)端面倒角和右側(cè)端面倒角三個(gè)工序的加工，期間需要經(jīng)過(guò)三次進(jìn)刀和退刀，嚴(yán)重影響了加工效率。另外，連桿坯料為橫向豎直夾持，不論是取料或放料，還是夾持定位都較為困難。

3、顯然，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工方法存在著加工效率較低、取料或放料困難和夾持定位困難等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工方法存在的加工效率較低、取料或放料困難和夾持定位困難等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置。

2、本實(shí)用新型盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置，包括，機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、平穩(wěn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、鉆加工組合鉆具、上倒角組合鉆具和下倒角組合鉆具；所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)，在矩形框架的正上方設(shè)置有工作臺(tái)板；所述轉(zhuǎn)盤為圓盤形，以圓盤形中心為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在工作臺(tái)板的幾何中心；在轉(zhuǎn)盤圓周的邊沿上徑向設(shè)置有橫截面形狀為三角形的凹槽；所述平穩(wěn)機(jī)構(gòu)為三個(gè)以上，圓周均布在轉(zhuǎn)盤邊沿的外側(cè)；所述夾持機(jī)構(gòu)為六個(gè)，圓周均布固定在轉(zhuǎn)盤邊沿的上表面，且分別對(duì)應(yīng)裝料、鉆加工、上倒角、下倒角、清理和卸料六個(gè)工位；所述鉆加工組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的鉆加工工位的工作臺(tái)板上，其鉆頭從上至下指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)上方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述上倒角組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的上倒角工位的工作臺(tái)板上，其鉆頭從上至下指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)上方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述下倒角組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的下倒角工位的工作臺(tái)板底面，其鉆頭從下至上指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)下方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；其中；

3、所述平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，包括，基座、支軸、滾輪和彈簧；所述基座為u形結(jié)構(gòu)，在u結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端面設(shè)置有通孔；所述支軸穿插在基座的通孔內(nèi)，在基座前通孔內(nèi)側(cè)的支軸圓周上設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，在支軸的前端頭設(shè)置有鉸接座；所述滾輪鉸接在支軸前端頭，且滾輪的橫截面形狀為半圓形；所述彈簧套裝在基座前后通孔之間的支軸外圓上，且彈簧的前端抵在支軸的環(huán)形臺(tái)階上，推動(dòng)滾輪抵壓在轉(zhuǎn)盤圓周邊沿的三角形凹槽內(nèi)；

4、所述夾持機(jī)構(gòu)為模壓結(jié)構(gòu)，包括，底板、模板、支撐柱、燕尾槽ⅰ、上壓板、推動(dòng)氣缸、下壓板和頂出氣缸；所述底板和模板均為矩形，且通過(guò)設(shè)置在底板和模板之間的支撐柱固定連接成矩形框架結(jié)構(gòu)；在模板的中前部設(shè)置有模孔且所述?？椎男螤詈痛笮∨c連桿的外形相匹配，在?？椎膬蓚?cè)設(shè)置有燕尾槽??；所述上壓板為矩形板，兩端設(shè)置有燕尾座ⅰ，且插裝在模板上的燕尾槽ⅰ內(nèi)；在上壓板的底面設(shè)置有上模腔；所述上模腔的形狀和大小與連桿的外形相匹配，并且，在連桿大小孔的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有直徑較連桿大小孔大的大小通孔；所述推動(dòng)氣缸固定在模板上的中部后側(cè)，其活塞桿端頭連接在上壓板的后端面中部，推動(dòng)上壓板在燕尾槽ⅰ內(nèi)前后移動(dòng)；所述下壓板的外輪廓形狀和大小與連桿的外形相匹配，并且，在連桿大小孔的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有直徑較連桿大小孔大的大小通孔；所述下壓板的厚度較模板厚且套裝在模板的?？變?nèi)，在下壓板的底面中部設(shè)置有鉸接座；所述頂出氣缸活塞豎直向上固定在底板表面，且活塞的端頭鉸接在下壓板底面，推動(dòng)下壓板在?？變?nèi)上下移動(dòng)。

5、進(jìn)一步的，所述鉆加工組合鉆具和上倒角組合鉆具的結(jié)構(gòu)相同，差別僅在于鉆頭頭部的角度和直徑不同，包括，底座、燕尾槽ⅱ、燕尾座ⅱ、組合鉆頭、氣缸固定板和進(jìn)刀氣缸；所述底座為l形，l形底座的短邊固定在工作臺(tái)板上，l形底座長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽ⅱ；所述燕尾座ⅱ為長(zhǎng)方體，且滑動(dòng)插裝在燕尾槽ⅱ內(nèi)；所述組合鉆頭固定在燕尾座ⅱ的背面，且大小鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述氣缸固定板為矩形，固定在l形底座長(zhǎng)邊的頂端；所述進(jìn)刀氣缸活塞向下固定在氣缸固定板上表面，其活塞端頭穿過(guò)氣缸固定板與組合鉆頭上端面固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述下倒角組合鉆具整體倒置固定在下倒角工位的工作臺(tái)板底面，包括，支座、燕尾槽ⅲ、燕尾座ⅲ、組合鉆頭和倒角氣缸；所述支座為l形，l形支座的短邊固定在工作臺(tái)板底面，l形底座長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽ⅲ；所述燕尾座ⅲ為長(zhǎng)方體，且滑動(dòng)插裝在燕尾槽ⅲ內(nèi)；所述組合鉆頭固定在燕尾座ⅲ的背面，且大小鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述倒角氣缸活塞向下固定在工作臺(tái)板上表面，其活塞端頭穿過(guò)工作臺(tái)板與組合鉆頭上端面固定連接。

7、本實(shí)用新型盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置的有益技術(shù)效果是能夠同時(shí)進(jìn)行鉆孔和倒角加工，提高了加工效率；采用模壓結(jié)構(gòu)的夾持機(jī)構(gòu)，不僅夾持準(zhǔn)確、穩(wěn)固，還方便裝料或卸料。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置，其特征在于，該加工裝置，包括，機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、平穩(wěn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、鉆加工組合鉆具、上倒角組合鉆具和下倒角組合鉆具；所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)，在矩形框架的正上方設(shè)置有工作臺(tái)板；所述轉(zhuǎn)盤為圓盤形，以圓盤形中心為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在工作臺(tái)板的幾何中心；在轉(zhuǎn)盤圓周的邊沿上徑向設(shè)置有橫截面形狀為三角形的凹槽；所述平穩(wěn)機(jī)構(gòu)為三個(gè)以上，圓周均布在轉(zhuǎn)盤邊沿的外側(cè)；所述夾持機(jī)構(gòu)為六個(gè)，圓周均布固定在轉(zhuǎn)盤邊沿的上表面，且分別對(duì)應(yīng)裝料、鉆加工、上倒角、下倒角、清理和卸料六個(gè)工位；所述鉆加工組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的鉆加工工位的工作臺(tái)板上，其鉆頭從上至下指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)上方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述上倒角組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的上倒角工位的工作臺(tái)板上，其鉆頭從上至下指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)上方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述下倒角組合鉆具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿外側(cè)的下倒角工位的工作臺(tái)板底面，其鉆頭從下至上指向固定在轉(zhuǎn)盤上的夾持機(jī)構(gòu)下方，且大小組合鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；其中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置，其特征在于，所述鉆加工組合鉆具和上倒角組合鉆具的結(jié)構(gòu)相同，差別僅在于鉆頭頭部的角度和直徑不同，包括，底座、燕尾槽ⅱ、燕尾座ⅱ、組合鉆頭、氣缸固定板和進(jìn)刀氣缸；所述底座為l形，l形底座的短邊固定在工作臺(tái)板上，l形底座長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽ⅱ；所述燕尾座ⅱ為長(zhǎng)方體，且滑動(dòng)插裝在燕尾槽ⅱ內(nèi)；所述組合鉆頭固定在燕尾座ⅱ的背面，且大小鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述氣缸固定板為矩形，固定在l形底座長(zhǎng)邊的頂端；所述進(jìn)刀氣缸活塞向下固定在氣缸固定板上表面，其活塞端頭穿過(guò)氣缸固定板與組合鉆頭上端面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置，其特征在于，所述下倒角組合鉆具整體倒置固定在下倒角工位的工作臺(tái)板底面，包括，支座、燕尾槽ⅲ、燕尾座ⅲ、組合鉆頭和倒角氣缸；所述支座為l形，l形支座的短邊固定在工作臺(tái)板底面，l形底座長(zhǎng)邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽ⅲ；所述燕尾座ⅲ為長(zhǎng)方體，且滑動(dòng)插裝在燕尾槽ⅲ內(nèi)；所述組合鉆頭固定在燕尾座ⅲ的背面，且大小鉆頭的軸線與夾持機(jī)構(gòu)的大小通孔的軸線同軸；所述倒角氣缸活塞向下固定在工作臺(tái)板上表面，其活塞端頭穿過(guò)工作臺(tái)板與組合鉆頭上端面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工方法存在的加工效率較低、取料或放料困難和夾持定位困難等問(wèn)題，本技術(shù)提出一種盤式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大小孔加工裝置，包括，機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、平穩(wěn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、鉆加工組合鉆具、上倒角組合鉆具和下倒角組合鉆具；所述機(jī)架為矩形框架結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤為圓盤形，以圓盤形中心為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在工作臺(tái)板的幾何中心；所述平穩(wěn)機(jī)構(gòu)為三個(gè)以上，圓周均布在轉(zhuǎn)盤邊沿的外側(cè)；所述夾持機(jī)構(gòu)為六個(gè)，分別對(duì)應(yīng)裝料、鉆加工、上倒角、下倒角、清理和卸料六個(gè)工位。本技術(shù)的有益技術(shù)效果是能夠同時(shí)進(jìn)行鉆孔和倒角加工，提高了加工效率；采用模壓結(jié)構(gòu)的夾持機(jī)構(gòu)，不僅夾持準(zhǔn)確、穩(wěn)固，還方便裝料或卸料。

技術(shù)研發(fā)人員：盛明和,張藝蓬,曹欣蔚,王長(zhǎng)均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/2