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一種階梯型鉸刀的制作方法

文檔序號(hào):40619862發(fā)布日期:2025-01-10 18:25閱讀:3來源:國知局
一種階梯型鉸刀的制作方法

本申請(qǐng)涉及鉸刀的領(lǐng)域,尤其是涉及一種階梯型鉸刀。


背景技術(shù):

1、鉸刀是一種用于鉆孔、擴(kuò)孔的多用途刀具,在工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。

2、目前使用常見的鉸刀加工階梯孔的過程中,需要更換不同型號(hào)的鉸刀才能完成一個(gè)階梯孔的加工,不能使用同一把鉸刀一次加工完成階梯孔加工。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為,在工件上加工階梯孔的過程中更換不同型號(hào)的鉸刀,不僅需要對(duì)更換后的鉸刀進(jìn)行校正,還會(huì)降低階梯孔的對(duì)中性,而且還會(huì)降低工作效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了在加工階梯孔的過程中無需更換不同型號(hào)的鉸刀,保障階梯孔的對(duì)中性并保障工作效率,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N階梯型鉸刀。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N階梯型鉸刀采用如下的技術(shù)方案:

3、一種階梯型鉸刀,包括刀體和一體成型連接在所述刀體一端的延伸段,刀體周面上加工形成有刀脊,在所述刀脊上由刀脊遠(yuǎn)離所述延伸段的一端向延伸段的方向,依次加工形成有第一階梯刃、第二階梯刃以及尾刃,且所述第一階梯刃、所述第二階梯刃以及所述尾刃的直徑均不相同。

4、通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置多種直徑的刀刃來提升鉸刀的適用性,在鉸刀加工階梯孔的工作過程中,無需更換鉸刀,能夠一次性完成階梯孔的加工,使用同一把鉸刀一次性加工完成階梯孔,能夠保障加工過程中鉸刀與階梯孔的對(duì)中性,進(jìn)而保障加工的工作效率,與此同時(shí),還能提升階梯孔成孔表面的光潔度與精度,降低階梯孔表面出現(xiàn)毛刺的可能性。

5、可選的,所述第一階梯刃的直徑小于第二階梯刃的直徑,尾刃的直徑小于第一階梯刃的直徑。

6、通過采用上述技術(shù)方案,利于在工件上進(jìn)行開孔工作的同時(shí),還利于在工件上完成階梯孔的開設(shè)工作。

7、可選的,所述第一階梯刃的直徑范圍為9.975mm-9.983mm;

8、所述第二階梯刃的直徑范圍為10.005mm-10.013mm。

9、通過采用上述技術(shù)方案,合理控制階梯刃的持尺寸,進(jìn)而提升階梯刃的精度。

10、可選的,在所述刀脊遠(yuǎn)離延伸段的一端加工形成有端刃,所述端刃的直徑小于尾刃的直徑。

11、通過采用上述技術(shù)方案,利于鉸刀在工件上準(zhǔn)確定位,并利于完成開孔工作。

12、可選的,階梯型鉸刀還包括同軸線連接在延伸段端面上的插接柱,所述插接柱插設(shè)在刀柄內(nèi);

13、在刀柄上安裝有鎖定組件,所述鎖定組件的鎖定端能夠卡設(shè)在插接柱上。

14、通過采用上述技術(shù)方案,利于對(duì)長時(shí)間工作后出現(xiàn)磨損消耗的刀體進(jìn)行更換,將損耗較小的刀柄部分得以保留,從而達(dá)到降低使用成本的目的。

15、可選的,所述刀柄外壁上開設(shè)有用于安裝鎖定組件的沉頭孔,鎖定組件包括活動(dòng)設(shè)置在沉頭孔內(nèi)的固定擋板、固接在所述固定擋板上且一端穿設(shè)擋板且能與插接柱卡接的定位柱、套設(shè)在所述定位柱上的壓縮彈簧、以及固定在沉頭孔孔口的封板,定位柱遠(yuǎn)離固定擋板的一端活動(dòng)穿設(shè)在所述封板上。

16、通過采用上述技術(shù)方案,位于刀柄內(nèi)部的鎖定組件既不會(huì)妨礙鉸刀自身安裝在切削設(shè)備的夾具上,還能對(duì)鎖定組件形成隱藏保護(hù),鎖定組件整體結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)⒉褰又c刀柄完成穩(wěn)定連接鎖定的同時(shí),需要更換刀體時(shí),拉動(dòng)定位柱即可將二者完成快捷地拆卸工作,從而利于對(duì)長時(shí)間工作后且出現(xiàn)磨損的刀體進(jìn)行更換。

17、可選的,所述定位柱靠近固定擋板的一端加工有斜面。

18、通過采用上述技術(shù)方案,在插接柱插入刀柄的過程中,插接柱與斜面抵接后,能夠使得定位柱自動(dòng)向刀柄外部方向移動(dòng),從而利于插接柱連接在刀柄上。

19、可選的,所述鎖定組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱靠近封板一端上的拉環(huán)。

20、通過采用上述技術(shù)方案,通過拉環(huán)便于接觸插接柱與刀柄之間的鎖定關(guān)系。

21、可選的,所述插接柱上開設(shè)有供定位柱卡接的鎖定槽。

22、可選的,所述刀柄內(nèi)開設(shè)有限位槽,插接柱上固定設(shè)置有與所述限位槽適配且能插入限位槽內(nèi)的限位鍵。

23、通過采用上述技術(shù)方案,限位鍵卡入限位槽內(nèi)既能夠預(yù)先將定位柱與鎖定槽對(duì)準(zhǔn),利于對(duì)插接柱完成鎖定連接,同時(shí)限位鍵還增大了插接柱與刀柄的接觸面積,配合定位柱將插接柱進(jìn)一步穩(wěn)定連接在刀柄上,從而在刀體高速旋轉(zhuǎn)過程中,能夠提高刀體的使用可靠性。

24、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

25、1、通過設(shè)置刀體、延伸段、刀脊,以及直徑均不相同的第一階梯刃、所述第二階梯刃以及所述尾刃,通過設(shè)置多種直徑的刀刃來提升鉸刀的適用性,在鉸刀加工階梯孔的工作過程中,無需更換鉸刀,能夠一次性完成階梯孔的加工,能夠保障加工過程中鉸刀與階梯孔的對(duì)中性,進(jìn)而保障加工的工作效率;

26、2、通過設(shè)置端刃,利于鉸刀在工件上準(zhǔn)確定位,并利于完成開孔工作;

27、3、通過設(shè)置插接柱和鎖定組件,利于對(duì)長時(shí)間工作后出現(xiàn)磨損消耗的刀體進(jìn)行更換,將損耗較小的刀柄部分得以保留,從而達(dá)到降低使用成本的目的。



技術(shù)特征:

1.一種階梯型鉸刀,其特征在于:包括刀體(1)和一體成型連接在所述刀體(1)一端的延伸段(2),刀體(1)周面上加工形成有刀脊(11),在所述刀脊(11)上由刀脊(11)遠(yuǎn)離所述延伸段(2)的一端向延伸段(2)的方向,依次加工形成有第一階梯刃(12)、第二階梯刃(13)以及尾刃(15),且所述第一階梯刃(12)、所述第二階梯刃(13)以及所述尾刃(15)的直徑均不相同;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述第一階梯刃(12)的直徑范圍為9.975mm-9.983mm;

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:在所述刀脊(11)遠(yuǎn)離延伸段(2)的一端加工形成有端刃(14),所述端刃(14)的直徑小于尾刃(15)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:階梯型鉸刀還包括同軸線連接在延伸段(2)端面上的插接柱(5),所述插接柱(5)插設(shè)在刀柄(4)內(nèi);

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述刀柄(4)外壁上開設(shè)有用于安裝鎖定組件(6)的沉頭孔,鎖定組件(6)包括活動(dòng)設(shè)置在沉頭孔內(nèi)的固定擋板(61)、固接在所述固定擋板(61)上且一端穿設(shè)擋板且能與插接柱(5)卡接的定位柱(62)、套設(shè)在所述定位柱(62)上的壓縮彈簧(63)、以及固定在沉頭孔孔口的封板(64),定位柱(62)遠(yuǎn)離固定擋板(61)的一端活動(dòng)穿設(shè)在所述封板(64)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述定位柱(62)靠近固定擋板(61)的一端加工有斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述鎖定組件(6)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位柱(62)靠近封板(64)一端上的拉環(huán)(66)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述插接柱(5)上開設(shè)有供定位柱(62)卡接的鎖定槽(52)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種階梯型鉸刀,其特征在于:所述刀柄(4)內(nèi)開設(shè)有限位槽(42),插接柱(5)上固定設(shè)置有與所述限位槽(42)適配且能插入限位槽(42)內(nèi)的限位鍵(51)。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種階梯型鉸刀,其包括刀體和一體成型連接在所述刀體一端的延伸段,刀體周面上加工形成有刀脊,在所述刀脊上由刀脊遠(yuǎn)離所述延伸段的一端向延伸段的方向,依次加工形成有第一階梯刃、第二階梯刃以及尾刃,且所述第一階梯刃、所述第二階梯刃以及所述尾刃的直徑均不相同。本申請(qǐng)?jiān)诩庸るA梯孔的過程中無需更換不同型號(hào)的鉸刀,能夠一次性完成加工完成階梯孔的同時(shí),具有保障階梯孔的對(duì)中性以及保障工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:成堅(jiān),郭康,張萬洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京邁克斯切削刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231227
技術(shù)公布日:2025/1/9
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