本技術屬于焊接機,尤其是涉及一種用于焊接機的旋轉式上料裝置。
背景技術:
1、焊接機,能夠使兩個分離的部件不需膠水粘接,達到水密程度,焊接機使用電能源,將電能瞬間轉換為熱能,焊接機適合在干燥的環(huán)境下工作,不需要太多要求,因體積小巧,操作簡單,使用方便,速度較快,焊接后焊縫結實等優(yōu)點廣泛用于各個領域,特別對要求強度很高的制件特實用,可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接,只是焊接方法不同)永久性的連接,焊縫經(jīng)熱處理后,與母材同等強度。
2、目前,在汽車制造領域,需要將汽車零件焊接螺母,現(xiàn)有的上料方式,一般是操作人員將待焊接的螺母以及工件放置在焊接頭的下方進行焊接,焊接完成后操作人員將焊接完成的工件放置檢測,顯然采用人工的方式工作效率低,在需焊接的零件過多時,人工勞動強度也增加,無法滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求,亟需解決。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于焊接機的旋轉式上料裝置,以解決現(xiàn)有技術中常規(guī)的人工上料的方式,工作效率低的問題。
2、為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
3、一種用于焊接機的旋轉式上料裝置,其包括機架、旋轉組件和多個上料組件,其中,
4、所述旋轉組件包括旋轉驅動件和旋轉件,所述旋轉件能轉動地安裝在所述機架上,多個所述上料組件呈圓周陣列地分布在所述旋轉件上,所述旋轉驅動件的固定端安裝在機架上,所述旋轉驅動件的活動端連接所述旋轉件,所述旋轉驅動件驅動所述旋轉件轉動,以帶動多個所述上料組件依次上料,
5、每個所述上料組件均包括上料架、上料平臺和按壓單元,所述上料平臺能升降地設置在所述上料架上,所述上料平臺被配置為承載工件,所述按壓單元安裝在所述上料平臺上,所述按壓單元被配置為將位于所述上料平臺上的工件壓緊固定。
6、進一步的說,所述按壓單元包括按壓驅動件和按壓件,所述按壓驅動件的固定端安裝在所述上料平臺上,所述按壓驅動件的活動端連接所述按壓件,所述按壓驅動件驅動所述按壓件轉動預設角度,以將位于所述上料平臺上的工件按壓固定。
7、進一步的說,所述上料平臺通過滑動件能滑動地設置在所述上料架上,所述上料架的兩端分別通過彈性復位件連接所述上料平臺,以在所述上料平臺下降后復位。
8、進一步的說,所述上料平臺上間隔設置有兩個定位凸起部,兩個所述定位凸起部被配置為在上料時將工件定位。
9、進一步的說,所述上料平臺上能拆裝地設置有防呆安裝板。
10、進一步的說,所述機架上于所述旋轉組件的一側設置有感應部件,所述感應部件用于感應所述工件是否被放置到位。
11、與現(xiàn)有技術相比,所述用于焊接機的旋轉式上料裝置的有益效果為:取消了常規(guī)的手動上料的方式,通過旋轉驅動件驅動旋轉件轉動,帶動上料組件進行依次上料,不僅機構簡單、設計巧妙,而且顯著提升了上料效率,滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。
1.一種用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述用于焊接機的旋轉式上料裝置包括機架、旋轉組件和多個上料組件,其中,
2.根據(jù)權利要求1所述的用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述按壓單元包括按壓驅動件和按壓件,所述按壓驅動件的固定端安裝在所述上料平臺上,所述按壓驅動件的活動端連接所述按壓件,所述按壓驅動件驅動所述按壓件轉動預設角度,以將位于所述上料平臺上的工件按壓固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述上料平臺通過滑動件能滑動地設置在所述上料架上,所述上料架的兩端分別通過彈性復位件連接所述上料平臺,以在所述上料平臺下降后復位。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述上料平臺上間隔設置有兩個定位凸起部,兩個所述定位凸起部被配置為在上料時將工件定位。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述上料平臺上能拆裝地設置有防呆安裝板。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于焊接機的旋轉式上料裝置,其特征在于,所述機架上于所述旋轉組件的一側設置有感應部件,所述感應部件用于感應所述工件是否被放置到位。