本技術(shù)涉及一種輪轂裝配裝置,具體為一種轎車輪轂螺栓鉚壓模。
背景技術(shù):
1、輪轂螺栓是連接車輛輪轂的高強(qiáng)度螺栓,主要承擔(dān)著連接車輪與輪轂的作用,對輪轂螺栓一般采用壓鉚螺栓,其在裝配時,將壓鉚螺栓安放于輪轂的安裝孔中,通過鉚壓設(shè)備對壓鉚螺栓進(jìn)行沖壓。
2、中國專利cn202122757577.5?公開了一種輪轂蓋鉚釘裝置,其采用放置機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)配合,能夠完成輪轂蓋上鉚釘操作,然而該裝置存在以下缺陷:1、該裝置在鉚壓時,需要旋轉(zhuǎn)輪轂蓋,液壓機(jī)構(gòu)依次對其上的鉚釘逐個進(jìn)行沖壓,因此鉚壓效率低下;2、該裝置的鉚壓點(diǎn)為固定的,無法進(jìn)行位置調(diào)整,因此無法適用于多規(guī)格的輪轂蓋的鉚壓作業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種鉚壓效率高、適配性好的轎車輪轂螺栓鉚壓模。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種轎車輪轂螺栓鉚壓模,包括下模座、設(shè)置于所述下模座上方的上模座,所述下模座上設(shè)置有輪轂定位座,所述下模座的底面設(shè)置有與所述輪轂定位座相對應(yīng)的鉚壓裝置,所述輪轂定位座為筒體結(jié)構(gòu),所述輪轂定位座豎直設(shè)置于所述下模座上,所述輪轂定位座的頂端呈環(huán)形排布有豎直向下的定位孔;所述鉚壓裝置包括沖壓座、呈環(huán)形排布于所述沖壓座底部的沖壓頭,所述沖壓頭豎直向下并且與所述定位孔一一對應(yīng);
3、進(jìn)一步的,所述下模座上開設(shè)有與所述輪轂定位座相適配的第一安裝槽,所述輪轂定位座的底端套裝于所述第一安裝槽內(nèi);所述上模座的底端開設(shè)有與所述沖壓座相適配的第二安裝槽,所述沖壓座設(shè)置于第二安裝槽內(nèi);所述輪轂定位座與第一安裝槽、沖壓座與第二安裝槽之間通過可拆卸的固定螺栓連接;可根據(jù)輪轂的型號旋轉(zhuǎn)輪轂定位座、沖壓座和沖壓頭;
4、進(jìn)一步的,所述下模座的邊沿上豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述上模座上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿相對應(yīng)的導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)向桿伸入所述導(dǎo)向孔內(nèi);起到導(dǎo)向效果;
5、進(jìn)一步的,所述沖壓座與所述上模座之間設(shè)置有彈性墊片;提供緩沖效果。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
7、1.本實用新型的鉚壓裝置能夠一次性對輪轂上的壓鉚螺栓進(jìn)行沖壓作業(yè),大幅提升鉚壓效率;
8、2.本實用新型的輪轂定位座和鉚壓裝置能夠根據(jù)輪轂的型號進(jìn)行選取,適配性好。
1.一種轎車輪轂螺栓鉚壓模,包括下模座(1)、設(shè)置于所述下模座(1)上方的上模座(2),所述下模座(1)上設(shè)置有輪轂定位座(3),所述下模座(1)的底面設(shè)置有與所述輪轂定位座(3)相對應(yīng)的鉚壓裝置(4),其特征在于:所述輪轂定位座(3)為筒體結(jié)構(gòu),所述輪轂定位座(3)豎直設(shè)置于所述下模座(1)上,所述輪轂定位座(3)的頂端呈環(huán)形排布有豎直向下的定位孔(5);所述鉚壓裝置(4)包括沖壓座(6)、呈環(huán)形排布于所述沖壓座(6)底部的沖壓頭(7),所述沖壓頭(7)豎直向下并且與所述定位孔(5)一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轎車輪轂螺栓鉚壓模,其特征在于:所述下模座(1)上開設(shè)有與所述輪轂定位座(3)相適配的第一安裝槽(8),所述輪轂定位座(3)的底端套裝于所述第一安裝槽(8)內(nèi);所述上模座(2)的底端開設(shè)有與所述沖壓座(6)相適配的第二安裝槽(9),所述沖壓座(6)設(shè)置于第二安裝槽(9)內(nèi);所述輪轂定位座(3)與第一安裝槽(8)、沖壓座(6)與第二安裝槽(9)之間通過可拆卸的固定螺栓(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轎車輪轂螺栓鉚壓模,其特征在于:所述下模座(1)的邊沿上豎直設(shè)置有導(dǎo)向桿(11),所述上模座(2)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿(11)相對應(yīng)的導(dǎo)向孔(12),所述導(dǎo)向桿(11)伸入所述導(dǎo)向孔(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轎車輪轂螺栓鉚壓模,其特征在于:所述沖壓座(6)與所述上模座(2)之間設(shè)置有彈性墊片(13)。