本發(fā)明涉及形成方形罐的方形罐制造方法和方形罐制造裝置，特別涉及用作鋰離子電池的殼體的方形罐的方形罐制造方法和方形罐制造裝置。

背景技術(shù)：

1、以往，作為具備底壁和方形筒狀部的金屬制的方形罐的制造方法，已知有通過對坯料實施多次拉深加工或拉深減薄加工來制造方形罐的方法(例如，參照專利文獻1)，此外，還已知的是，在作為這樣的拉深加工或拉深減薄加工的最終工序而實施的拉深減薄加工中，考慮到最終成型品的方形筒狀部的外尺寸、內(nèi)尺寸等形狀，使用具備以大致矩形的截面形狀形成的沖頭加工外周面的沖頭和同樣具備以大致矩形的截面形狀形成的沖模加工貫通孔的沖模。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻

3、專利文獻

4、專利文獻1：日本特開2018-51575號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、但是，在通過拉深減薄加工成型出圖10所示那樣的包括長邊壁166和短邊壁167的方形筒狀部165的情況下，在方形筒狀部165中，r形狀的角部壁168附近的拉深加工的要素(比例)強，與此相對，長邊壁166(的特別是長邊方向中央部側(cè))減薄加工的要素強，因此，在這些部位間材料流動會產(chǎn)生差異，在拉深加工要素強的角部壁168附近與減薄加工要素強的長邊壁166之間的邊界部附近會成為復(fù)雜的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，其結(jié)果是，存在如下問題：有時會產(chǎn)生如圖10所示的各長邊壁166的長邊方向中央部朝向短邊方向內(nèi)側(cè)凹陷的所謂回彈(canning)現(xiàn)象。

3、這樣的回彈現(xiàn)象在方形筒狀部165的扁平率(長邊方向尺寸相對于短邊方向尺寸的比率)高的情況下變得明顯，而且，在最終切掉在成型的中途階段形成于方形筒狀部165的頂端側(cè)的凸緣部來使用的產(chǎn)品(方形罐)中，起到抑制上述應(yīng)變變形作用的凸緣部被去除，因此由回彈現(xiàn)象引起的變形會變大。

4、另一方面，在通過上述那樣的拉深加工或拉深減薄加工成型方形罐的過程中，有時會在底壁產(chǎn)生向外側(cè)(下側(cè))的鼓出，在將方形罐用于要求高形狀精度的鋰離子電池的殼體等的情況等下，根據(jù)方形罐的使用用途，有時不能允許這樣的底壁向外側(cè)的鼓出。

5、因此，本發(fā)明解決了這些問題點，其目的在于提供一種能抑制制造負擔的增大，并且能提高方形罐的形狀精度的方形罐制造方法和方形罐制造裝置。

6、用于解決問題的方案

7、本發(fā)明的方形罐制造方法是制造方形罐的方形罐制造方法，所述方形罐具備：底壁；和方形筒狀部，具有一對長邊壁和一對短邊壁，所述方形罐制造方法通過下述內(nèi)容來解決所述問題，即，所述方形罐制造方法包括：形狀矯正工序，對中間成型品的形狀進行矯正，在所述形狀矯正工序中，通過插入于所述中間成型品內(nèi)的形狀矯正沖頭的長邊壁擠壓部將所述中間成型品的各長邊壁預(yù)定部朝向短邊方向外側(cè)按壓，由此擴大所述長邊壁預(yù)定部間的短邊方向間隔，并且通過插入于所述中間成型品內(nèi)的所述形狀矯正沖頭的底壁擠壓部和配置于所述中間成型品的底壁預(yù)定部的外側(cè)面?zhèn)鹊牡妆跀D壓構(gòu)件夾持所述底壁預(yù)定部，由此使所述底壁預(yù)定部平坦化。

8、本發(fā)明的方形罐制造裝置是制造方形罐的方形罐制造裝置，所述方形罐具備：底壁；和方形筒狀部，具有一對長邊壁和一對短邊壁，所述方形罐制造裝置通過下述內(nèi)容來解決所述問題，即，所述方形罐制造裝置具備：形狀矯正單元，用于對中間成型品的形狀進行矯正，所述形狀矯正單元被配置為：通過插入于所述中間成型品內(nèi)的形狀矯正沖頭的長邊壁擠壓部將所述中間成型品的各長邊壁預(yù)定部朝向短邊方向外側(cè)按壓，由此擴大所述長邊壁預(yù)定部間的短邊方向間隔，并且通過插入于所述中間成型品內(nèi)的所述形狀矯正沖頭的底壁擠壓部和配置于所述中間成型品的底壁預(yù)定部的外側(cè)面?zhèn)鹊牡妆跀D壓構(gòu)件夾持所述底壁預(yù)定部，由此使所述底壁預(yù)定部平坦化。

9、發(fā)明效果

10、根據(jù)本發(fā)明，在對中間成型品的形狀進行矯正的形狀矯正工序中，通過插入于中間成型品內(nèi)的形狀矯正沖頭的長邊壁擠壓部將中間成型品的各長邊壁預(yù)定部朝向短邊方向外側(cè)按壓，由此擴大長邊壁預(yù)定部間的短邊方向間隔，并且通過插入于中間成型品內(nèi)的所述形狀矯正沖頭的底壁擠壓部和配置于中間成型品的底壁預(yù)定部的外側(cè)面?zhèn)鹊牡妆跀D壓構(gòu)件夾持底壁預(yù)定部，由此使底壁預(yù)定部平坦化(接近平坦的狀態(tài))。由此，在將形狀矯正沖頭插入于中間成型品內(nèi)之后，能在通過形狀矯正沖頭和底壁擠壓構(gòu)件夾持底壁預(yù)定部的一個工序中，一并進行方形筒狀部的形狀矯正和底壁的形狀矯正，因此能抑制制造負擔增大，并且能提高方形罐的形狀精度。

11、此外，也考慮到：在成型方形罐的拉深加工或拉深減薄加工中，通過采用利用沖頭和設(shè)置于底壁預(yù)定部的外側(cè)的構(gòu)件夾持中間成型品的底壁預(yù)定部的構(gòu)成來抑制在底壁上產(chǎn)生向外側(cè)的鼓出，但在采用這樣的構(gòu)成的情況下，在拉深加工或拉深減薄加工中，需要將沖頭的行程量設(shè)計得較大，對于設(shè)置于底壁預(yù)定部的外側(cè)的構(gòu)件，也需要采用使其追隨沖頭的移動而移動的構(gòu)造，因此，會導(dǎo)致裝置成本的增大和制造速度的降低。與此相對，在本發(fā)明中，無需采用這樣的構(gòu)造，因此能避免裝置成本的增大和制造速度的降低。

技術(shù)特征：

1.一種方形罐制造方法，所述方形罐制造方法是制造方形罐的方形罐制造方法，所述方形罐具備：底壁；和方形筒狀部，具有一對長邊壁和一對短邊壁，所述方形罐制造方法的特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形罐制造方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方形罐制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方形罐制造方法，其特征在于，

5.一種方形罐制造裝置，所述方形罐制造裝置是制造方形罐的方形罐制造裝置，所述方形罐具備：底壁；和方形筒狀部，具有一對長邊壁和一對短邊壁，所述方形罐制造裝置的特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種能抑制制造負擔的增大，并且能提高方形罐的形狀精度的方形罐制造方法和方形罐制造裝置。一種方形罐制造方法，其包括形狀矯正工序，該形狀矯正工序?qū)χ虚g成型品(60D)的形狀進行矯正，在形狀矯正工序中，通過插入于中間成型品(60D)內(nèi)的形狀矯正沖頭(52)將各長邊壁預(yù)定部(66D)朝向短邊方向外側(cè)按壓，由此擴大長邊壁預(yù)定部(66D)間的短邊方向間隔，并且通過形狀矯正沖頭(52)和配置于底壁預(yù)定部(61D)的外側(cè)面?zhèn)鹊牡妆跀D壓構(gòu)件(53)夾持底壁預(yù)定部，由此使底壁預(yù)定部(61D)平坦化。

技術(shù)研發(fā)人員：塚田和彥,大窟圭,長船達矢,小川庸介,中川高則,大貫隆司,花田諒介
受保護的技術(shù)使用者：東洋制罐株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30