1.用于借助于電弧熔絲堆焊來增材制造三維物體（2）的方法，特別是通過逐層地熔化和凝固在其初始狀態(tài)下為金屬絲狀的建造材料（4），其特征在于，在制造工藝期間借助于至少兩個(gè)不同的檢測裝置（6-10）來檢測至少一個(gè)部分制造的三維物體（2）的至少兩個(gè)不同的表面（11、11'）并且確定至少一個(gè)描述所述物體（2）的建造質(zhì)量的建造質(zhì)量參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助于定向不同的、特別是彼此成至少90°地定向的檢測裝置（6-10）來確定用于物體（2）的至少兩個(gè)表面（11、11'）、特別是所有表面（11、11'）的建造質(zhì)量參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，檢測在所述物體（2）的至少一個(gè)表面（11、11'）中的至少一個(gè)缺陷（12），并且基于檢測到的缺陷（12）來確定建造質(zhì)量參數(shù)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，基于通過檢測算法、特別是ai和/或計(jì)算機(jī)視覺和/或模式識(shí)別檢測到的至少一個(gè)缺陷（12）來確定建造質(zhì)量參數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，基于所檢測的表面（11、11'）與目標(biāo)狀態(tài)的偏差來檢測所述至少一個(gè)缺陷（12）。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)建造質(zhì)量參數(shù)來調(diào)整至少一個(gè)工藝參數(shù)，特別是氣體流量和/或軌跡規(guī)劃和/或金屬絲進(jìn)給速率和/或加工頭（3）的進(jìn)給速率和/或在兩個(gè)涂覆的層之間的等待時(shí)間和/或冷卻時(shí)間和/或工藝溫度和/或構(gòu)件特性。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)建造質(zhì)量參數(shù)來執(zhí)行建造過程的中止或特定的缺陷（12）的修正。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了修正特定的缺陷（12），在至少一個(gè)后續(xù)的層中執(zhí)行對缺陷（12）的補(bǔ)救，特別是在改變至少一個(gè)工藝參數(shù)的情況下執(zhí)行對缺陷的補(bǔ)救，和/或去除具有所述缺陷（12）的至少一個(gè)層并且涂覆一個(gè)新的層、特別是在改變至少一個(gè)工藝參數(shù)的情況下涂覆一個(gè)新的層。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于ccd和/或cmos和/或熱圖像，特別是基于顏色和/或基于溫度和/或基于深度信息，來檢測所述物體（2）的所述至少兩個(gè)不同的表面（11、11'）。
10.用于借助于電弧熔絲堆焊來增材制造三維物體（2）的設(shè)備，特別是通過逐層地熔化和凝固在其初始狀態(tài)下為金屬絲狀的建造材料（4），其特征在于，該設(shè)備設(shè)有具有至少兩個(gè)定向不同的檢測裝置（6-10）的檢測設(shè)備（5），所述檢測裝置被構(gòu)造用于在制造工藝期間檢測至少一個(gè)部分制造的三維物體（2）的至少兩個(gè)不同的表面（11、11'），其中，所述檢測設(shè)備（5）被構(gòu)造用于確定至少一個(gè)描述所述物體（2）的建造質(zhì)量的建造質(zhì)量參數(shù)。