本發(fā)明涉及八輥軋機、串列式軋機以及軋機的改造方法。

背景技術：

1、專利文獻1中記載了如下內(nèi)容：至少一個軋制機座具有改變軋制機座的形狀的機構，該可改變的軋制機座在將施加軋制力的機構維持為相同狀態(tài)的同時采取至少兩個形狀，其中，各形狀與一個生產(chǎn)工藝對應。

2、現(xiàn)有技術文獻

3、專利文獻

4、專利文獻1：日本特表2006－505413號公報

技術實現(xiàn)思路

1、以往，作為用到硬質材料軋制用的小徑工作輥的軋機，而考慮到專利文獻1的軋機。

2、上述專利文獻1的八輥軋機中，第2中間輥雖然能夠沿軸向移動，但并沒有設置尖端變細的肩。因此，如圖1的區(qū)域a所示，在板寬方向的板寬外產(chǎn)生了從第2中間輥105a、105b對第1中間輥103a、103b的被稱為有害接觸部的接觸線性壓力。而且，如圖1的區(qū)域b所示，在板寬方向的板寬外，同樣地從第1中間輥103a、103b對工作輥102a、102b也產(chǎn)生了被稱為有害接觸部的接觸線性壓力。

3、由于這些有害接觸部，導致出現(xiàn)工作輥彎曲和第1中間輥彎曲的效果減少、形狀控制能力降低等課題。另外，由于該有害接觸部，導致出現(xiàn)形狀變化量相對于軋制載荷的變化而變大，形狀穩(wěn)定能力降低等課題。

4、因此，本發(fā)明的目的為，為了解決上述課題，提供具有與以往相比能夠更加高效軋制硬質材料且有助于獲得邊降少的產(chǎn)品質量高的帶板的工作輥支承輥組的、八輥軋機、串列式軋機以及軋機的改造方法。

5、本發(fā)明包括解決上述課題的多個手段，但若舉出一例，則具備：軋制帶材的一對工作輥；支承所述工作輥的一對第1中間輥，其在上下軸向點對稱的位置具有尖端變細的第1中間輥肩；支承所述第1中間輥的一對第2中間輥，其在與所述第1中間輥相反的上下軸向點對稱的位置具有尖端變細的第2中間輥肩；支承所述第2中間輥的一對加強輥；設于所述工作輥的入側及/或出側的支承輥組或支承軸承；使所述第1中間輥肩以使其位置與所述帶材的板寬端部對齊的方式沿軸向位移的第1中間輥位移裝置；和使所述第2中間輥肩以使其位置與所述帶材的板寬端部對齊的方式沿軸向位移的第2中間輥位移裝置。

6、發(fā)明效果

7、根據(jù)本發(fā)明，與以往相比能夠更加高效軋制硬質材料，另外，能夠獲得邊降少的產(chǎn)品質量高的帶板。上述以外的課題、結構及效果從以下的實施例的說明中得以明確。

技術特征：

1.一種八輥軋機，其中，具備：

2.如權利要求1所述的八輥軋機，其中，

3.如權利要求2所述的八輥軋機，其中，

4.如權利要求2所述的八輥軋機，其中，

5.如權利要求1至4中任一項所述的八輥軋機，其中，

6.如權利要求5所述的八輥軋機，其中，

7.如權利要求1至4中任一項所述的八輥軋機，其中，

8.如權利要求7所述的八輥軋機，其中，

9.如權利要求7所述的八輥軋機，其中，

10.如權利要求7所述的八輥軋機，其中，具備：

11.如權利要求1至4中任一項所述的八輥軋機，其中，

12.如權利要求1至4中任一項所述的八輥軋機，其中，

13.一種串列式軋機，排列有多個軋機而成，其中，

14.一種軋機的改造方法，其中，

技術總結
本發(fā)明的軋機具備：支承軋制帶板(1)的一對工作輥(2a、2b)的一對第1中間輥(3a、3b)，其在上下軸向點對稱的位置具有尖端變細的輥肩(3c、3d)；支承第1中間輥(3a、3b)的一對第2中間輥(5a、5b)，其在與第1中間輥(3a、3b)相反的上下軸向點對稱的位置具有尖端變細的輥肩(5c、5d)；支承第2中間輥(5a、5b)的一對加強輥(7)；設于工作輥(2a、2b)的入側及/或出側的支承輥組(12)或支承軸承(13)；使輥肩(3c、3d)以使其位置與帶板(1)的板寬端部對齊的方式沿軸向位移的位移缸(50)；和使輥肩(5c、5d)以使其位置與帶板(1)的板寬端部對齊的方式沿軸向位移的位移缸(51)。由此，與以往相比能夠更加高效軋制硬質材料，另外，能夠獲得邊降少的產(chǎn)品質量高的帶板。

技術研發(fā)人員：乘鞍隆
受保護的技術使用者：日本森吉米爾公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/28