本發(fā)明涉及線切割機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種線切割機(jī)的雙絲系統(tǒng)、線切割機(jī)及其換絲方法。

背景技術(shù)：

1、線切割是一種利用高速移動(dòng)的電極絲、在電極絲與工件通電的情況下使電極絲與工件之間發(fā)生火花放電從而利用高溫對工件進(jìn)行切割；目前常用的電極絲有鉬絲和銅絲兩種，鉬絲的切割精度一般低于銅絲的切割精度，但是鉬絲一般可以往復(fù)循環(huán)使用、銅絲一般在切割后報(bào)廢。

2、目前，公告號為cn116213858a的中國發(fā)明專利，公開了一種線切割自動(dòng)穿絲拆絲設(shè)備，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的穿絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、絲筒、恒張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及控制器，恒張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張力傳感器以及張緊輪，張力傳感器用于檢測電極絲張力，張緊輪能夠移動(dòng)后調(diào)整電極絲的位置和張力，絲筒上設(shè)置有夾絲機(jī)構(gòu)。

3、現(xiàn)有的一種線切割自動(dòng)穿絲拆絲設(shè)備，是一種常見的線切割設(shè)備，但是由于采用鉬絲切割和采用鉬絲切割的成本和精度不同，一般生產(chǎn)廠家會分別準(zhǔn)備安裝有銅絲的切割設(shè)備和安裝有鉬絲的切割設(shè)備、根據(jù)需求使用，這增加了設(shè)備的采購成本，因此需要一種能夠同時(shí)安裝鉬絲和銅絲的切割設(shè)備，以降低設(shè)備的采購成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一方面提供一種線切割機(jī)的雙絲系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠分別使用銅絲或鉬絲對工件進(jìn)行切割。

2、本發(fā)明的第二方面提供一種線切割機(jī)。

3、本發(fā)明的第三方面提供一種線切割機(jī)的換絲方法。

4、本發(fā)明的第一方面提供如下技術(shù)方案：一種線切割機(jī)的雙絲系統(tǒng)，包括：

5、用于限制電極絲在加工位置的長度方向的限制組件；

6、承裝有鉬絲的鉬絲繞絲筒；

7、鉬絲引入模塊，用于驅(qū)動(dòng)從所述鉬絲繞絲筒引出的鉬絲移動(dòng)并將鉬絲引入至所述限制組件，且在更換電極絲種類時(shí)驅(qū)動(dòng)鉬絲回退至鉬絲引入模塊；

8、承裝有銅絲的銅絲繞絲筒；以及，

9、銅絲引入模塊，用于驅(qū)動(dòng)從所述銅絲繞絲筒引出的銅絲移動(dòng)并將銅絲引入至所述限制組件，且在更換電極絲種類時(shí)驅(qū)動(dòng)銅絲回退至銅絲引入模塊，所述鉬絲引入模塊和銅絲引入模塊交替式與所述限制組件配合。

10、通過上述技術(shù)方案，在將鉬絲切割更換為銅絲切割時(shí)，鉬絲引入模塊驅(qū)動(dòng)鉬絲回退到鉬絲引入模塊中，之后鉬絲引入模塊與限制組件脫離，銅絲引入模塊到達(dá)與限制組件配合的位置，之后銅絲引入模塊驅(qū)動(dòng)從銅絲繞絲筒引出的銅絲移動(dòng)、以將銅絲引入至限制組件中；在將銅絲切割更換為鉬絲切割時(shí)，銅絲引入模塊驅(qū)動(dòng)銅絲回退至銅絲引入模塊中，之后銅絲引入模塊與限制組件脫離，鉬絲引入模塊到達(dá)與限制組件配合的位置，之后鉬絲引入模塊驅(qū)動(dòng)從鉬絲繞絲筒引出的鉬絲引動(dòng)、以將鉬絲引入至限制組件中，從而實(shí)現(xiàn)鉬絲切割與銅絲切割的切換，從而無需分別采購鉬絲切割設(shè)備和銅絲切割設(shè)備，降低設(shè)備的采購成本。

11、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述限制組件包括分隔設(shè)置的第一限制塊和第二限制塊，所述第一限制塊上開設(shè)有供電極絲穿過的第一通道以及與所述第一通道連通、僅供電極絲通過的第一限制孔，所述第二限制塊上開設(shè)有供電極絲穿過的第二通道以及與所述第二通道連通、僅供電極絲通過的第二限制孔。

12、通過上述技術(shù)方案，第一限制孔與第二限制孔配合使電極絲在一定張力的作用下、在第一限制孔與第二限制孔之間維持特定的長度的方向，從而保證能夠穩(wěn)定的對工件進(jìn)行切割。

13、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述鉬絲引入模塊包括：

14、第一安裝架；承裝于所述第一安裝架的第一引絲塊，所述第一引絲塊上貫穿式開設(shè)有供鉬絲穿過、并限制鉬絲走向以使鉬絲進(jìn)入所述第一通道中的第一引絲通道；承裝于所述第一安裝架、用于驅(qū)動(dòng)鉬絲往復(fù)移動(dòng)的鉬絲驅(qū)動(dòng)組件；以及，驅(qū)動(dòng)所述第一安裝架移動(dòng)的、以在將鉬絲引入所述限制組件時(shí)使第一引絲通道與所述第一通道對齊的第一對位驅(qū)動(dòng)裝置，并在更換電極絲種類時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一安裝架移動(dòng)作出讓位動(dòng)作。

15、通過上述技術(shù)方案，在銅絲切換為鉬絲的過程中，第一對位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一安裝架移動(dòng)，使第一引絲通道與限制組件的第一通道對齊，之后鉬絲驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)鉬絲移動(dòng)使鉬絲通過第一引絲通道進(jìn)入第一通道中，實(shí)現(xiàn)對鉬絲進(jìn)行安裝；在鉬絲切換為銅絲的過程中第一對位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一安裝架滑移、讓位給銅絲引入模塊。

16、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述鉬絲驅(qū)動(dòng)組件包括：

17、至少一對第一驅(qū)動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)輪夾緊鉬絲的第一夾緊驅(qū)動(dòng)裝置；以及驅(qū)動(dòng)所述第一夾緊輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)鉬絲移動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。

18、通過上述技術(shù)方案，在驅(qū)動(dòng)鉬絲移動(dòng)時(shí)，第一夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)成對的第一驅(qū)動(dòng)輪夾緊鉬絲，之后第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，利用鉬絲與第一驅(qū)動(dòng)輪間的摩擦力使第一驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)鉬絲移動(dòng)。

19、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述鉬絲引入模塊還包括至少一個(gè)用于改變鉬絲走向、使鉬絲從所述鉬絲繞絲筒引出后進(jìn)入所述第一引絲通道中的第一變向輪。

20、通過上述技術(shù)方案，第一變向輪改變鉬絲走向使鉬絲從鉬絲繞絲筒引出后進(jìn)入第一引絲通道。

21、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述銅絲引入模塊包括：

22、第二安裝架；承裝于所述第二安裝架的第二引絲塊，所述第二引絲塊上貫穿式開設(shè)有供銅絲穿過、并限制銅絲走向以使銅絲進(jìn)入所述第一通道中的第二引絲通道；承裝于所述第二安裝架、用于驅(qū)動(dòng)銅絲往復(fù)移動(dòng)的銅絲驅(qū)動(dòng)組件；以及，驅(qū)動(dòng)所述第二安裝架以及所述限制組件發(fā)生相對移動(dòng)、以在將銅絲引入所述限制組件時(shí)使所述第二引絲通道與所述第一通道對齊的第二對位驅(qū)動(dòng)裝置，并在更換電極絲種類時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第二安裝架滑移作出讓位動(dòng)作。

23、通過上述技術(shù)方案，在鉬絲切換為銅絲的過程中，第二對位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二安裝架移動(dòng)，使第二引絲通道與限制組件的第一通道對齊，之后銅絲驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)銅絲移動(dòng)使銅絲通過第二引絲通道進(jìn)入第一通道中，實(shí)現(xiàn)對銅絲進(jìn)行安裝；在銅絲切換為鉬絲的過程中第二對位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二安裝架滑移、讓位給鉬絲引入模塊。

24、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述銅絲驅(qū)動(dòng)組件包括：

25、至少一對第二驅(qū)動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)輪夾緊銅絲的第二夾緊驅(qū)動(dòng)裝置；以及驅(qū)動(dòng)所述第二夾緊輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)銅絲移動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。

26、通過上述技術(shù)方案，在驅(qū)動(dòng)銅絲移動(dòng)時(shí)，第二夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)成對的第二驅(qū)動(dòng)輪夾緊銅絲，之后第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，利用銅絲與第二驅(qū)動(dòng)輪間的摩擦力使第二驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)銅絲移動(dòng)。

27、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述銅絲引入模塊還包括至少一個(gè)用于改變銅絲走向、使銅絲從所述銅絲繞絲筒引出后進(jìn)入所述第二引絲通道中的第二變向輪。

28、通過上述技術(shù)方案，第二變向輪改變銅絲走向使銅絲從銅絲繞絲筒引出后進(jìn)入第二引絲通道。

29、本發(fā)明的第二方面提供如下技術(shù)方案：一種線切割機(jī)，包含有上述的線切割機(jī)的雙絲系統(tǒng)，還包括：

30、壓合設(shè)置于所述鉬絲繞絲筒的壓片；

31、輸絲管，所述輸送管內(nèi)設(shè)置有供電極絲穿過的輸絲通道，電極絲穿過所述限制組件后進(jìn)入輸絲通道中；

32、輸絲驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述輸絲管移動(dòng)以使輸絲管擠壓所述壓片使壓片打開，鉬絲進(jìn)入壓片與鉬絲繞絲筒間擠壓固定，從而將鉬絲的首尾兩端固定于所述鉬絲繞絲筒，并在將鉬絲更換為銅絲時(shí)驅(qū)動(dòng)所述輸絲管擠壓所述壓片使壓片再次打開，鉬絲引入模塊驅(qū)動(dòng)鉬絲回退；

33、至少一對銅絲驅(qū)動(dòng)輪，銅絲驅(qū)動(dòng)輪夾緊銅絲；

34、加工驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)所述銅絲驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)以在使用銅絲加工時(shí)抽動(dòng)銅絲移動(dòng)；

35、廢料收集區(qū)，銅絲在加工后進(jìn)入廢料收集區(qū)作為廢料存放；以及，

36、切斷裝置，在將銅絲更換為鉬絲時(shí)將銅絲切斷，切斷的銅絲部分回退至所述銅絲引入模塊、另一部分進(jìn)入所述廢料收集區(qū)。

37、通過上述技術(shù)方案，若將銅絲更換為鉬絲，切斷裝置將銅絲切斷；若將鉬絲切換為銅絲，則輸絲驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輸絲管移動(dòng)以使輸絲管擠壓壓片使壓片打開；若將銅絲更換為鉬絲，則部分銅絲回退至銅絲引入模塊中，剩余部分銅絲作為廢料進(jìn)入廢料收集區(qū)中；若將鉬絲切換為銅絲，則鉬絲回退至鉬絲引入模塊中；若將銅絲更換為鉬絲，則鉬絲引入模塊將鉬絲引入限制組件，鉬絲穿過限制組件后經(jīng)過輸絲管后被壓片壓緊固定在鉬絲繞絲筒上；若將鉬絲切換為銅絲，則銅絲引入模塊將銅絲引入至限制組件，銅絲穿過限制組件和銅絲驅(qū)動(dòng)輪后進(jìn)入廢料收集區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)鉬絲切割與銅絲切割的切換，從而無需分別采購鉬絲切割設(shè)備和銅絲切割設(shè)備，降低設(shè)備的采購成本。

38、本發(fā)明的第三方面提供如下方案：一種線切割機(jī)的換絲方法，使用上述的線切割機(jī)，包括如下步驟：

39、s1、若將銅絲更換為鉬絲，所述切斷裝置將銅絲切斷；若將鉬絲切換為銅絲，則所述輸絲驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述輸絲管移動(dòng)以使輸絲管擠壓所述壓片使壓片打開；

40、s2、若將銅絲更換為鉬絲，則部分銅絲回退至所述銅絲引入模塊中，剩余部分銅絲作為廢料進(jìn)入所述廢料收集區(qū)中；若將鉬絲切換為銅絲，則鉬絲回退至所述鉬絲引入模塊中；

41、s3、若將銅絲更換為鉬絲，則鉬絲引入模塊將鉬絲引入所述限制組件，鉬絲穿過所述限制組件后經(jīng)過所述輸絲管后被所述壓片壓緊固定在所述鉬絲繞絲筒上；若將鉬絲切換為銅絲，則銅絲引入模塊將銅絲引入至所述限制組件，銅絲穿過限制組件和銅絲驅(qū)動(dòng)輪后進(jìn)入廢料收集區(qū)。

42、如上所述，本發(fā)明的線切割機(jī)的雙絲系統(tǒng)，具有以下有益效果：

43、在將鉬絲切割更換為銅絲切割時(shí)，鉬絲引入模塊驅(qū)動(dòng)鉬絲回退到鉬絲引入模塊中，之后鉬絲引入模塊與限制組件脫離，銅絲引入模塊到達(dá)與限制組件配合的位置，之后銅絲引入模塊驅(qū)動(dòng)從銅絲繞絲筒引出的銅絲移動(dòng)、以將銅絲引入至限制組件中；在將銅絲切割更換為鉬絲切割時(shí)，銅絲引入模塊驅(qū)動(dòng)銅絲回退至銅絲引入模塊中，之后銅絲引入模塊與限制組件脫離，鉬絲引入模塊到達(dá)與限制組件配合的位置，之后鉬絲引入模塊驅(qū)動(dòng)從鉬絲繞絲筒引出的鉬絲引動(dòng)、以將鉬絲引入至限制組件中，從而實(shí)現(xiàn)鉬絲切割與銅絲切割的切換，從而無需分別采購鉬絲切割設(shè)備和銅絲切割設(shè)備，降低設(shè)備的采購成本。