本發(fā)明涉及壓片加工的，特別是涉及藥品制造用高速壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、藥品使人們治療和預(yù)防基本的主要措施，為方便食用，藥品一般呈片狀，而車(chē)間加工出的藥物在干燥后為小顆粒狀，因此為實(shí)現(xiàn)藥品的成型加工，需要利用壓片機(jī)將規(guī)定量的小顆粒藥物壓制成片狀，在使用時(shí)，將壓片模具打開(kāi)，將小顆粒藥物導(dǎo)入模具內(nèi)，閉合模具，通過(guò)氣缸、手動(dòng)等方式擠壓模具，從而使藥物在模具內(nèi)定型成片狀，以此實(shí)現(xiàn)藥品的藥片工作，而傳統(tǒng)的壓片機(jī)在使用時(shí)，每次只能完成一顆藥片的壓片工作，并且需要重復(fù)進(jìn)行模具開(kāi)合、藥物導(dǎo)入等工作，因此其工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供藥品制造用高速壓片機(jī)。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、藥品制造用高速壓片機(jī)，包括輸料盤(pán)、多組上料機(jī)構(gòu)和多組下壓機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致，并且上料機(jī)構(gòu)位于相鄰兩個(gè)下壓機(jī)構(gòu)之間，下壓機(jī)構(gòu)位于輸料盤(pán)的上方，多組上料機(jī)構(gòu)和多組下壓機(jī)構(gòu)均呈環(huán)形分布，并且其環(huán)形的圓心與輸料盤(pán)豎直軸線重合；

4、所述輸料盤(pán)上開(kāi)設(shè)有多組孔組，每組孔組由多個(gè)?？捉M成；

5、所述下壓機(jī)構(gòu)包括能夠豎向往復(fù)移動(dòng)的第一移動(dòng)臺(tái)，第一移動(dòng)臺(tái)底部滑動(dòng)設(shè)有第二移動(dòng)臺(tái)，第二移動(dòng)臺(tái)的滑動(dòng)軌跡呈弧形，并且其弧形圓心與輸料盤(pán)的軸線重合，第二移動(dòng)臺(tái)底部設(shè)置有多個(gè)模柱，多個(gè)模柱的數(shù)量與每組孔組中多個(gè)?？椎臄?shù)量一致并且其位置相互對(duì)應(yīng)。

6、優(yōu)選的，所述輸料盤(pán)由轉(zhuǎn)環(huán)和多個(gè)弧形托板組成，多個(gè)弧形托板在同一圓上，多個(gè)弧形托板之間留有排料的縫隙，轉(zhuǎn)環(huán)滑動(dòng)安裝在多個(gè)弧形托板上，并且?？棕灤┺D(zhuǎn)環(huán)。

7、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有擋邊，轉(zhuǎn)環(huán)與擋邊相對(duì)滑動(dòng)，擋邊固定在弧形托板上，所述轉(zhuǎn)環(huán)的上表面傾斜設(shè)置有多個(gè)斜推板，多個(gè)斜推板呈環(huán)形分布，轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)的擋邊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口，斜推板穿過(guò)開(kāi)口并延伸至擋邊的外側(cè)；

8、其中，轉(zhuǎn)環(huán)與擋邊相互接觸并相對(duì)滑動(dòng)。

9、優(yōu)選的，還包括頂梁，每個(gè)第一移動(dòng)臺(tái)均豎向滑動(dòng)安裝在頂梁上，頂梁與第一移動(dòng)臺(tái)之間通過(guò)氣缸連接，多個(gè)第二移動(dòng)臺(tái)相互連接，頂梁底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的截面形狀為方形，轉(zhuǎn)柱穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并相對(duì)滑動(dòng)；

10、其中，轉(zhuǎn)柱上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)柱底部滑動(dòng)穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周外壁上設(shè)置有導(dǎo)向齒條，導(dǎo)向齒條在水平面上的投影為弧形，導(dǎo)向齒條的兩端均設(shè)置為半圓弧面，并且半圓弧面的軸線水平，導(dǎo)向齒條的外壁上設(shè)置有齒，導(dǎo)向齒條外側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)外壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽形狀與導(dǎo)向齒條外形一致；

12、導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有連接軸，連接軸的軸線方向沿轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向方向，連接軸上設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與導(dǎo)向齒條上的齒嚙合，輸料盤(pán)上表面設(shè)置有齒環(huán)，第二齒輪與齒環(huán)嚙合，連接軸與頂梁之間通過(guò)連接板固定連接。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧與轉(zhuǎn)柱連接，通過(guò)彈簧對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)提供向上的彈性拉力。

14、優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括輸送桶，輸送桶由兩個(gè)橫筒組成，兩個(gè)橫筒呈上下分布，并且兩個(gè)橫筒連通，每個(gè)橫筒內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有芯軸，一個(gè)芯軸上設(shè)有螺旋板，另一個(gè)芯軸上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)板，長(zhǎng)板的長(zhǎng)度方向沿芯軸的軸線方向，并且螺旋板位于長(zhǎng)板的上方。

15、位于下側(cè)的橫筒上連通設(shè)有卸料寬槽，位于上側(cè)的橫筒上設(shè)有進(jìn)料通道，兩個(gè)芯軸的端部分別伸出至兩個(gè)橫筒的外側(cè)，并且芯軸的端部上設(shè)有第三齒輪，兩個(gè)第三齒輪相互嚙合，輸送桶上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)與一個(gè)芯軸傳動(dòng)連接。

16、優(yōu)選的，所述輸料盤(pán)底部開(kāi)設(shè)有齒槽，所述輸料盤(pán)內(nèi)側(cè)的擋邊上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)有第四齒輪，第四齒輪與齒槽內(nèi)的齒嚙合。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)借助于輸料盤(pán)及其上多個(gè)?？椎倪B續(xù)環(huán)形運(yùn)動(dòng)，可使多組下壓機(jī)構(gòu)對(duì)模孔內(nèi)的藥品顆粒原料進(jìn)行連續(xù)、快速的壓片成型加工工作，提高了壓片工作的連續(xù)性，從而大大提高了藥品壓片加工的效率，同時(shí)壓片加工采用自動(dòng)化的方式進(jìn)行，大大簡(jiǎn)化了操作方式，節(jié)省人力。

技術(shù)特征：

1.藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，包括輸料盤(pán)(1)、多組上料機(jī)構(gòu)(2)和多組下壓機(jī)構(gòu)(3)，上料機(jī)構(gòu)(2)和下壓機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量一致，并且上料機(jī)構(gòu)(2)位于相鄰兩個(gè)下壓機(jī)構(gòu)(3)之間，下壓機(jī)構(gòu)(3)位于輸料盤(pán)(1)的上方，多組上料機(jī)構(gòu)(2)和多組下壓機(jī)構(gòu)(3)均呈環(huán)形分布，并且其環(huán)形的圓心與輸料盤(pán)(1)豎直軸線重合；

2.如權(quán)利要求1所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，所述輸料盤(pán)(1)由轉(zhuǎn)環(huán)(8)和多個(gè)弧形托板(9)組成，多個(gè)弧形托板(9)在同一圓上，多個(gè)弧形托板(9)之間留有排料的縫隙，轉(zhuǎn)環(huán)(8)滑動(dòng)安裝在多個(gè)弧形托板(9)上，并且?？?4)貫穿轉(zhuǎn)環(huán)(8)。

3.如權(quán)利要求2所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)環(huán)(8)的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有擋邊(10)，轉(zhuǎn)環(huán)(8)與擋邊(10)相對(duì)滑動(dòng)，擋邊(10)固定在弧形托板(9)上，所述轉(zhuǎn)環(huán)(8)的上表面傾斜設(shè)置有多個(gè)斜推板(11)，多個(gè)斜推板(11)呈環(huán)形分布，轉(zhuǎn)環(huán)(8)外側(cè)的擋邊(10)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口(12)，斜推板(11)穿過(guò)開(kāi)口(12)并延伸至擋邊(10)的外側(cè)；

4.如權(quán)利要求3所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，還包括頂梁(13)，每個(gè)第一移動(dòng)臺(tái)(5)均豎向滑動(dòng)安裝在頂梁(13)上，頂梁(13)與第一移動(dòng)臺(tái)(5)之間通過(guò)氣缸(14)連接，多個(gè)第二移動(dòng)臺(tái)(6)相互連接，頂梁(13)底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)柱(15)，轉(zhuǎn)柱(15)的截面形狀為方形，轉(zhuǎn)柱(15)穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)(16)并相對(duì)滑動(dòng)；

5.如權(quán)利要求4所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)(16)，轉(zhuǎn)柱(15)底部滑動(dòng)穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)(16)，轉(zhuǎn)盤(pán)(16)的圓周外壁上設(shè)置有導(dǎo)向齒條(18)，導(dǎo)向齒條(18)在水平面上的投影為弧形，導(dǎo)向齒條(18)的兩端均設(shè)置為半圓弧面，并且半圓弧面的軸線水平，導(dǎo)向齒條(18)的外壁上設(shè)置有齒，導(dǎo)向齒條(18)外側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)(16)外壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(17)，導(dǎo)向槽(17)形狀與導(dǎo)向齒條(18)外形一致；

6.如權(quán)利要求5所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(16)內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)盤(pán)(16)內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧與轉(zhuǎn)柱(15)連接，通過(guò)彈簧對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)(16)提供向上的彈性拉力。

7.如權(quán)利要求6所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(2)包括輸送桶(24)，輸送桶(24)由兩個(gè)橫筒組成，兩個(gè)橫筒呈上下分布，并且兩個(gè)橫筒連通，每個(gè)橫筒內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有芯軸(25)，一個(gè)芯軸(25)上設(shè)有螺旋板(26)，另一個(gè)芯軸(25)上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)板(27)，長(zhǎng)板(27)的長(zhǎng)度方向沿芯軸(25)的軸線方向，并且螺旋板(26)位于長(zhǎng)板(27)的上方。

8.如權(quán)利要求7所述的藥品制造用高速壓片機(jī)，其特征在于，所述輸料盤(pán)(1)底部開(kāi)設(shè)有齒槽(32)，所述輸料盤(pán)(1)內(nèi)側(cè)的擋邊(10)上設(shè)有第二電機(jī)(33)，第二電機(jī)(33)的輸出端設(shè)有第四齒輪(34)，第四齒輪(34)與齒槽(32)內(nèi)的齒嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓片加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及藥品制造用高速壓片機(jī)，其包括輸料盤(pán)、多組上料機(jī)構(gòu)和多組下壓機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量一致，并且上料機(jī)構(gòu)位于相鄰兩個(gè)下壓機(jī)構(gòu)之間，下壓機(jī)構(gòu)位于輸料盤(pán)的上方，多組上料機(jī)構(gòu)和多組下壓機(jī)構(gòu)均呈環(huán)形分布，并且其環(huán)形的圓心與輸料盤(pán)豎直軸線重合；通過(guò)借助于輸料盤(pán)及其上多個(gè)?？椎倪B續(xù)環(huán)形運(yùn)動(dòng)，可使多組下壓機(jī)構(gòu)對(duì)?？變?nèi)的藥品顆粒原料進(jìn)行連續(xù)、快速的壓片成型加工工作，提高了壓片工作的連續(xù)性，從而大大提高了藥品壓片加工的效率，同時(shí)壓片加工采用自動(dòng)化的方式進(jìn)行，大大簡(jiǎn)化了操作方式，節(jié)省人力。

技術(shù)研發(fā)人員：吳忠寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京市永康藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2