本發(fā)明涉及交流自耗電極電弧焊接控制方法，在焊絲與母材之間重復短路期間和電弧期間，將電極極性周期性地切換成電極正極性期間和電極負極性期間來進行焊接。

背景技術：

1、慣用將電極極性周期性地切換成包含多周期的短路期間以及電弧期間的電極正極性期間和電極負極性期間來進行焊接的交流自耗電極電弧焊接方法(例如參考專利文獻1)。

2、在先技術文獻

3、專利文獻

4、專利文獻1：jp專利第6601870號公報

5、在現(xiàn)有技術的交流自耗電極電弧焊接方法中，由于在電極負極性期間中，焊接狀態(tài)易于變得不穩(wěn)定，因此，有焊接品質變差這樣的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、因此，在本發(fā)明中，目的在于，提供能將電極負極性期間中的焊接狀態(tài)穩(wěn)定化從而使焊接品質良好的交流自耗電極電弧焊接控制方法。

2、為了解決上述的課題，技術方案1的發(fā)明是交流自耗電極電弧焊接控制方法，在焊絲與母材之間重復短路期間和電弧期間，將所述焊絲在所述短路期間中進行反向進給，在所述電弧期間中進行正向進給，將電極極性周期性地切換成包含至少1次所述電弧期間的電極正極性期間和電極負極性期間進行焊接，在交流自耗電極電弧焊接控制方法中，特征在于，將所述正向進給的峰值的絕對值以及所述反向進給的峰值的絕對值在所述電極負極性期間中設定為比所述電極正極性期間中大的值。

3、技術方案2的發(fā)明在技術方案1記載的交流自耗電極電弧焊接控制方法基礎上，特征在于，將從所述反向進給的所述峰值向所述正向進給的所述峰值的切換期間以及從所述正向進給的所述峰值向所述反向進給的所述峰值的切換期間在所述電極負極性期間中設定為比所述電極正極性期間中短的期間。

4、技術方案3的發(fā)明在技術方案1或2記載的交流自耗電極電弧焊接控制方法基礎上，將所述焊絲的進給速度的平均值在所述電極負極性期間中設定為比所述電極正極性期間中大的值。

5、技術方案4的發(fā)明在技術方案1或2記載的交流自耗電極電弧焊接控制方法基礎上，在所述電極正極性期間中，在所述電弧期間的至少一部分期間通過恒壓控制來控制輸出，在所述電極負極性期間中，在所述電弧期間的整個期間中通過恒流控制來控制輸出。

6、技術方案5的發(fā)明在技術方案1或2記載的交流自耗電極電弧焊接控制方法基礎上，所述電弧期間由第1電弧期間、第2電弧期間以及第3電弧期間形成，所述第1電弧期間中的焊接電流從低電平電流值具有傾斜地上升，將所述傾斜的上升率在所述電極負極性期間中設定為比所述電極正極性期間中小的值。

7、技術方案6的發(fā)明在技術方案1或2記載的交流自耗電極電弧焊接控制方法基礎上，所述電弧期間由第1電弧期間、第2電弧期間以及第3電弧期間形成，將所述第1電弧期間中的焊接電流的最大值在所述電極負極性期間中設定為比所述電極正極性期間中小的值。

8、發(fā)明效果

9、根據本發(fā)明所涉及的交流自耗電極電弧焊接控制方法，能將電極負極性期間中的焊接狀態(tài)穩(wěn)定化來使焊接品質良好。

技術特征：

1.一種交流自耗電極電弧焊接控制方法，

2.根據權利要求1所述的交流自耗電極電弧焊接控制方法，其特征在于，

3.根據權利要求1或2所述的交流自耗電極電弧焊接控制方法，其特征在于，

4.根據權利要求1或2所述的交流自耗電極電弧焊接控制方法，其特征在于，

5.根據權利要求1或2所述的交流自耗電極電弧焊接控制方法，其特征在于，

6.根據權利要求1或2所述的交流自耗電極電弧焊接控制方法，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明提供交流自耗電極電弧焊接控制方法。在交流自耗電極電弧焊接方法中，將電極負極性期間中的焊接狀態(tài)穩(wěn)定化從而使焊接品質良好。在焊絲與母材之間重復短路期間和電弧期間，將焊絲在短路期間中進行反向進給，在電弧期間中進行正向進給，將電極極性周期性地切換成包含至少1次所述電弧期間的電極正極性期間(Tep)和電極負極性期間(Ten)來進行焊接，在這樣的交流自耗電極電弧焊接控制方法中，將進給速度(Fw)的正向進給的峰值的絕對值以及進給速度(Fw)的反向進給的峰值的絕對值在時刻t4～t7的電極負極性期間(Ten)中設定為比時刻t1～t4的電極正極性期間(Tep)中大的值。

技術研發(fā)人員：高田賢人
受保護的技術使用者：株式會社達誼恒
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23