本發(fā)明涉及蝶形封頭加工，具體為蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝。

背景技術(shù)：

1、封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋，圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體，按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形，凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭等；

2、蝶形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭，由一個(gè)球面、一個(gè)某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個(gè)部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過(guò)渡部分組成，蝶形封頭在生產(chǎn)加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖壓、拉伸等步驟。

3、但是，蝶形封頭在加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸兩道工序，需要使用兩臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工，耗時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)致工作效率較低，且機(jī)床數(shù)量多導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的蝶形封頭在加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸兩道工序，需要使用兩臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工，耗時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)致工作效率較低，且機(jī)床數(shù)量多導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加等問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，包括以下步驟：

3、s1：將待加工的原料放置于成型機(jī)床表面并進(jìn)行推動(dòng)；

4、s2：利用導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行導(dǎo)向和位置限定；

5、s3：在原料到達(dá)加工位置后，成型液壓桿啟動(dòng)并帶動(dòng)成型型芯向下移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行加工；

6、s4：成型型芯先在原料上仲裁下一個(gè)圓形板材，隨后成型型芯繼續(xù)下移對(duì)沖裁下的圓形板材進(jìn)行拉伸；

7、s5：直至被沖裁下的圓形板材成為蝶形封頭；

8、s6：蝶形封頭成型完畢后，成型液壓桿帶動(dòng)成型型芯復(fù)位；

9、s7：最后工作人員將成型后的蝶形封頭取出；

10、s8：重復(fù)上述步驟繼續(xù)對(duì)蝶形封頭進(jìn)行加工。

11、優(yōu)選的，所述成型機(jī)床的上表面開設(shè)有沖壓型腔，所述沖壓型腔的下方設(shè)有成型液壓桿，所述成型機(jī)床的外側(cè)固定有機(jī)架，所述成型液壓桿與機(jī)架固定。

12、優(yōu)選的，所述沖壓型腔的內(nèi)側(cè)安裝有緩沖板，所述緩沖板的底面設(shè)有多個(gè)圍繞其圓心圓形陣列分布的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與成型機(jī)床、緩沖板固定。

13、優(yōu)選的，所述拉伸型腔的底部滑動(dòng)安裝有脫料塊，所述脫料塊的底端與成型機(jī)床之間固定有脫料彈簧，所述脫料塊的頂端固定有支撐彈簧，所述支撐彈簧的中間穿插有電磁鐵，所述電磁鐵的底端與脫料塊滑動(dòng)連接。

14、優(yōu)選的，所述成型型芯包括拉伸型芯，所述拉伸型芯的外側(cè)安裝有沖壓型芯，所述拉伸型芯的內(nèi)部安裝有連接板，所述成型液壓桿的底端貫穿拉伸型芯的頂部并與連接板固定。

15、優(yōu)選的，所述拉伸型芯的內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的對(duì)接槽，所述連接板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿的兩端外側(cè)均安裝有連接板，所述連接板與雙頭絲桿通過(guò)螺紋連接，且連接板的一端滑動(dòng)插接在對(duì)接槽內(nèi)側(cè)。

16、優(yōu)選的，所述雙頭絲桿的中間外表面固定有絲桿齒輪，所述絲桿齒輪的一側(cè)嚙合連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的一端連接有連接電機(jī)，所述連接電機(jī)固定在連接板內(nèi)部。

17、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)且對(duì)稱安裝在成型機(jī)床的表面，所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條固定在成型機(jī)床的上表面，所述導(dǎo)向條的一端滑動(dòng)連接有定位塊，所述定位塊的一端安裝有定位電動(dòng)推桿，所述定位電動(dòng)推桿的下方固定有支撐板，所述支撐板的一端固定在成型機(jī)床的側(cè)面。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明對(duì)蝶形封頭一次沖壓并拉伸成型，簡(jiǎn)化加工工序，縮短加工時(shí)間，提高工作效率，且只需一臺(tái)設(shè)備即可進(jìn)行加工，節(jié)省生產(chǎn)成本；

20、2、本發(fā)明在進(jìn)行沖壓結(jié)束后，將沖壓型芯與拉伸型芯進(jìn)行分離，使得拉伸型芯進(jìn)行拉伸成型操作時(shí)，沖壓型芯不會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，降低沖壓型芯對(duì)沖裁下的坯料的壓力，避免拉伸過(guò)程中沖壓型芯對(duì)坯料的壓力過(guò)大而導(dǎo)致坯料在拉伸時(shí)受損，降低次品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述成型機(jī)床（1）的上表面開設(shè)有沖壓型腔（6），所述沖壓型腔（6）的下方設(shè)有成型液壓桿（4），所述成型機(jī)床（1）的外側(cè)固定有機(jī)架，所述成型液壓桿（4）與機(jī)架固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述沖壓型腔（6）的內(nèi)側(cè)安裝有緩沖板（8），所述緩沖板（8）的底面設(shè)有多個(gè)圍繞其圓心圓形陣列分布的緩沖彈簧（9），所述緩沖彈簧（9）與成型機(jī)床（1）、緩沖板（8）固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述拉伸型腔（7）的底部滑動(dòng)安裝有脫料塊（11），所述脫料塊（11）的底端與成型機(jī)床（1）之間固定有脫料彈簧（2），所述脫料塊（11）的頂端固定有支撐彈簧（12），所述支撐彈簧（12）的中間穿插有電磁鐵（10），所述電磁鐵（10）的底端與脫料塊（11）滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述成型型芯（5）包括拉伸型芯（52），所述拉伸型芯（52）的外側(cè)安裝有沖壓型芯（51），所述拉伸型芯（52）的內(nèi)部安裝有連接板（53），所述成型液壓桿（4）的底端貫穿拉伸型芯（52）的頂部并與連接板（53）固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述拉伸型芯（52）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的對(duì)接槽（55），所述連接板（53）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿（56），所述雙頭絲桿（56）的兩端外側(cè)均安裝有連接板（54），所述連接板（54）與雙頭絲桿（56）通過(guò)螺紋連接，且連接板（54）的一端滑動(dòng)插接在對(duì)接槽（55）內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述雙頭絲桿（56）的中間外表面固定有絲桿齒輪（57），所述絲桿齒輪（57）的一側(cè)嚙合連接有傳動(dòng)齒輪（58），所述傳動(dòng)齒輪（58）的一端連接有連接電機(jī)（59），所述連接電機(jī)（59）固定在連接板（53）內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，其特征在于：所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)（3）具有兩個(gè)且對(duì)稱安裝在成型機(jī)床（1）的表面，所述導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)（3）包括導(dǎo)向條（31），所述導(dǎo)向條（31）固定在成型機(jī)床（1）的上表面，所述導(dǎo)向條（31）的一端滑動(dòng)連接有定位塊（32），所述定位塊（32）的一端安裝有定位電動(dòng)推桿（34），所述定位電動(dòng)推桿（34）的下方固定有支撐板（33），所述支撐板（33）的一端固定在成型機(jī)床（1）的側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及蝶形封頭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，解決了蝶形封頭在加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸兩道工序，需要使用兩臺(tái)機(jī)床進(jìn)行加工，耗時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)致工作效率較低，且機(jī)床數(shù)量多導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。蝶形封頭沖壓工序一次成型工藝，包括以下步驟；S1：將待加工的原料放置于成型機(jī)床表面并進(jìn)行推動(dòng)；S2：利用導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行導(dǎo)向和位置限定；S3：在原料到達(dá)加工位置后，成型液壓桿啟動(dòng)并帶動(dòng)成型型芯向下移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行加工；S4：成型型芯先在原料上仲裁下一個(gè)圓形板材。本發(fā)明通過(guò)對(duì)蝶形封頭一次沖壓并拉伸成型，簡(jiǎn)化加工工序，縮短加工時(shí)間，提高工作效率，且只需一臺(tái)設(shè)備即可進(jìn)行加工，節(jié)省生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孟雯潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫慶新封頭制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6