本發(fā)明涉及抗震支架加工設備，具體為一種抗震支架用制造設備。

背景技術：

1、抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置，抗震支架在地震中應對建筑機電工程設施給予可靠的保護，承受來自任意水平方向的地震作用，抗震支架焊接設備是用于焊接抗震支架的關鍵設備，其種類和性能對焊接質量和效率有重要影響，抗震支架焊接設備主要包括有：手工電弧焊機、氬弧焊機、氣體保護焊機以及點焊機等類型。

2、目前焊接設備包括機架以及安裝在機架上的焊接機構，工件在焊接過程中，需要將工件放置在相應的位置上，然后通過夾持工件進行焊接，經檢索，中國專利公開號為cn214602872u，公開了一種抗震支架用環(huán)保焊接設備，包括機架以及安裝在機架上用于焊接的焊接機構，所述機架的承載面上水平安裝有滑軌，所述機架于滑軌上滑動安裝有滑塊，所述滑軌設置有用于限制滑軌滑動位置的安裝件，所述滑塊通過調節(jié)件連接有用于夾持工件的夾持組件，該技術方案在使用時，其通過人工手動托起焊接件放置在夾爪內側并通過手動旋轉夾緊，使得該裝置在進行使用時，不僅增加了操作人員的勞動強度，還因人為因素可能導致定位精度下降，進而影響焊接質量，同時該結構不便于使用者進行翻轉焊接，需要人工拆卸翻轉后再進行安裝焊接，降低了整體焊接加工的效率與靈活性，無法滿足使用需求，故而提出一種抗震支架用制造設備來解決上述所提出的問題。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種抗震支架用制造設備，具備了可有效減輕操作人員勞動強度并有效提高設備加工效率以及其靈活性的優(yōu)點，解決了上述背景技術中所提出的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種抗震支架用制造設備，包括支撐座，所述支撐座的頂部設置有工作臺，所述支撐座的后側設置有延伸至其上方的機架，所述機架的頂部設置有貫穿至工作臺上方的焊接機構；

5、所述支撐座的頂部設置有第一傳動組件、第二傳動組件以及控制機構，所述支撐座的頂部設置有位于工作臺左右兩側的支撐翻轉組件，所述支撐翻轉組件的內部設置有延伸至其外側的限位夾持組件，所述控制機構進行驅動時，所述第一傳動組件帶動限位夾持組件對抗震支架進行夾持固定，所述第二傳動組件帶動支撐翻轉組件帶動抗震支架翻轉一百八十度進行焊接；

6、所述支撐翻轉組件包括轉動安裝在支撐座上的翻轉環(huán)套，所述翻轉環(huán)套的外側固定安裝有齒環(huán)，所述翻轉環(huán)套的內側固定安裝有延伸至工作臺上方的承載座；

7、所述限位夾持組件包括固定塊，所述固定塊固定安裝在承載座的內部，所述承載座的內部活動安裝有位于固定塊前后兩側的滑動塊，所述滑動塊靠近固定塊的一側固定安裝有與其固定連接的復位彈簧，所述滑動塊遠離固定塊的一側固定安裝有延伸至承載座外側的楔形板，所述滑動塊的頂部固定安裝有延伸至承載座頂部的夾持框。

8、在一個優(yōu)選的實施例中，所述焊接機構包括電動滑軌，所述電動滑軌的數量為兩個且固定安裝在機架的內頂壁，所述電動滑軌的外側滑動安裝有電動滑塊，兩個所述電動滑塊的底部之間固定安裝有滑動板，所述滑動板的頂部固定安裝有貫穿至機架頂部的電動伸縮桿，機架的內頂壁開設有與電動伸縮桿移動軌跡相適配的條形孔，所述電動伸縮桿的輸出端貫穿滑動板并固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有貫穿至其底部的焊接槍。

9、在一個優(yōu)選的實施例中，所述支撐翻轉組件包括對稱設置在工作臺兩側的支撐框，所述支撐框的內壁左右兩側之間轉動安裝有與翻轉環(huán)套底部貼合的支撐滾輪，所述支撐框的左右兩側均固定安裝有限位板，所述限位板靠近支撐框的一側固定安裝有延伸至翻轉環(huán)套內部的限位銷。

10、在一個優(yōu)選的實施例中，所述第一傳動組件包括固定框，所述固定框固定安裝在支撐座頂部的左側，所述支撐座頂部的右側固定安裝有固定座，所述固定框的內部轉動安裝有延伸至其外側且貫穿兩個支撐框以及工作臺并與固定座轉動連接的螺桿，所述螺桿位于固定框內部的一端固定連接有齒輪套，所述螺桿的外側螺紋安裝有數量為兩個且分別貫穿兩個支撐框的螺紋套，兩個所述螺紋套的相對側均固定安裝有套在承載座外側且與楔形板貼合的推動板，兩個所述推動板的相背側均固定安裝有位于螺紋套前后兩側且貫穿支撐框的導向桿。

11、在一個優(yōu)選的實施例中，所述第二傳動組件包括傳動桿，所述傳動桿轉動安裝在固定框與固定座之間，所述傳動桿的外側固定安裝有位于支撐框內部且與齒環(huán)嚙合的第一齒輪，所述傳動桿的外側固定安裝有位于固定框內部的第二齒輪。

12、在一個優(yōu)選的實施例中，所述控制機構包括控制電機，所述控制電機固定安裝在支撐座的頂部且位于固定框的左側，所述控制電機的輸出軸貫穿至固定框的內部并固定連接有轉動桿，所述轉動桿的外側固定安裝有控制銷，所述固定框的內部活動安裝有套在傳動桿外側的控制板，所述控制板位于齒輪套的左側，所述控制板的內部轉動安裝有延伸至其左右兩側且套在轉動桿以及控制銷外側的轉動套，所述轉動套的內側壁開設有與控制銷相適配的活動槽，所述轉動套的右側固定安裝有延伸至齒輪套內部且與其嚙合的控制齒輪，所述控制板左側的前后兩側均固定安裝有與固定框固定連接的連接彈簧，所述控制板的右側固定安裝有數量為兩個且與第二齒輪卡合的插銷。

13、在一個優(yōu)選的實施例中，所述承載座的內部開設有與固定塊以及滑動塊移動軌跡相適配的活動孔，所述復位彈簧的數量為若干個且為左右對稱分布，前后兩側所述楔形板的相背側均為傾斜設計，所述夾持框內部為中空設計且其內壁固定安裝有夾持墊。

14、在一個優(yōu)選的實施例中，所述支撐框的內壁左右兩側均開設有傳動桿相適配的第一穿孔，所述推動板的內部開設有與傳動桿以及螺桿相適配的第二穿孔，所述第一齒輪與齒環(huán)相適配。

15、在一個優(yōu)選的實施例中，所述轉動套的內部開設有與轉動桿相適配的插槽，所述活動槽為半圓弧形且為傾斜設計，所述第二齒輪與控制齒輪相適配，所述活動槽的行程距離與控制齒輪移動至與第二齒輪嚙合的行程距離相等，所述齒輪套的內部開設有與控制齒輪相適配的齒輪槽，所述第二齒輪的內部開設有與插銷相適配的插孔，插孔的數量為若干個且為環(huán)形等距離分布。

16、(三)有益效果

17、與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種抗震支架用制造設備，具備以下有益效果：

18、1、該抗震支架用制造設備，通過設置推動板，控制機構通過第一傳動組件帶動推動板推動楔形板向承載座內部移動，楔形板通過滑動塊擠壓復位彈簧并帶動夾持框移動，使得前后兩側的夾持框對焊接工件進行夾持固定，通過該結構的設計，有效方便使用者對抗震支架的焊接工件進行固定安裝，有效減輕了操作人員的勞動強度。

19、2、該抗震支架用制造設備，通過設置控制板、轉動套、活動槽、控制齒輪、連接彈簧以及插銷的配合使用，當使用者需要進行翻轉焊接時，使用者即可通過啟動控制機構反向轉動，控制機構則帶動第二傳動組件進行控制傳動，第二傳動組件通過支撐翻轉組件以及限位夾持組件帶動焊接工件進行翻轉至一百八十度后焊接，通過該結構的設計，有效方便使用者對焊接工件進行翻轉焊接，無需拆裝調整，有效提高了設備的加工效率以及其靈活性，方便了使用者使用。