本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)，具體為適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、大直徑轉(zhuǎn)盤軸承又稱為回轉(zhuǎn)軸承，是一種能夠同時(shí)承載較大軸承載荷、徑向載荷和傾覆力矩的大型軸承，轉(zhuǎn)盤軸承一般都帶有安裝孔、內(nèi)齒輪或者外齒輪、潤滑油孔和密封裝置，因?yàn)槟軌蚴怪鳈C(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊，引導(dǎo)可靠，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

2、在對(duì)軸承進(jìn)行加工時(shí)，需要適應(yīng)性在軸承上進(jìn)行鉆孔，從而便于軸承的加工，例如在申請(qǐng)?zhí)枮?02222146981.3的專利文件中，公開了一種軸承外圈自定位連續(xù)鉆孔裝置，并具體公開了通過將軸承外圈放置在轉(zhuǎn)盤的定位槽上，對(duì)軸承進(jìn)行自定心操作，從而保證對(duì)軸承鉆孔時(shí)的精度。

3、在上述技術(shù)方案中，對(duì)于大直徑轉(zhuǎn)盤軸承的加工，當(dāng)將大直徑轉(zhuǎn)盤軸承放置在轉(zhuǎn)盤上，首先轉(zhuǎn)盤極難對(duì)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行定心操作，且在使用過程中，大直徑轉(zhuǎn)盤軸承極容易產(chǎn)生位置的偏移，造成大直徑轉(zhuǎn)盤的鉆孔精度出現(xiàn)問題；同時(shí)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承和轉(zhuǎn)盤連接，會(huì)導(dǎo)致大直徑轉(zhuǎn)盤軸承在加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑較難排出，較多的碎屑粘附在孔洞上，造成鉆孔時(shí)產(chǎn)生摩擦，影響鉆孔平整度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于大直徑轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行鉆孔時(shí)，不易進(jìn)行定位的問題。

3、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，包括用于對(duì)軸承進(jìn)行定位的定心機(jī)構(gòu)和用于對(duì)軸承進(jìn)行鉆孔的加工組件，定心機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干組，且定心機(jī)構(gòu)夾持在軸承內(nèi)壁上，定心機(jī)構(gòu)的高度可調(diào)，加工組件位于定心機(jī)構(gòu)的上方。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：定心機(jī)構(gòu)安裝在重壓機(jī)構(gòu)上，且重壓機(jī)構(gòu)包括用于接觸加工平臺(tái)的重壓底板和用于對(duì)定心機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐的配重基座，配重基座和重壓底板之間的距離可調(diào)。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：重壓底板固定安裝在調(diào)整油缸的固定端，配重基座安裝在調(diào)整油缸的輸出端，且調(diào)整油缸上設(shè)置有用于連接吊裝設(shè)備的掛環(huán)。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：定心機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)伸縮桿，推動(dòng)伸縮桿設(shè)置有三組，且每組推動(dòng)伸縮桿的端部固定有用于對(duì)軸承進(jìn)行支撐的夾持基座，夾持基座呈u型。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：夾持基座側(cè)邊固定有夾持伸縮桿，夾持伸縮桿輸出端設(shè)置有限位基座，且限位基座側(cè)邊設(shè)置有用于和軸承外齒嚙合配合的限位齒。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：加工組件包括用于對(duì)鉆頭進(jìn)行夾持的自動(dòng)上料組件，自動(dòng)上料組件安裝在鉆孔電機(jī)的輸出端，且鉆孔電機(jī)的高度可調(diào)。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：鉆孔電機(jī)安裝在安裝推桿的輸出端，安裝推桿安裝在絲桿組件的輸出端，且絲桿組件的固定端和定心機(jī)構(gòu)的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：絲桿組件固定安裝在支撐平桿上，支撐平桿固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上，且轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和定心機(jī)構(gòu)的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定心機(jī)構(gòu)的固定端固定有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接動(dòng)力齒輪，且動(dòng)力齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：推動(dòng)伸縮桿的輸出端設(shè)置有用于對(duì)鉆頭進(jìn)行存放的存刀庫，且存刀庫和加工組件配合使用。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、本申請(qǐng)通過利用定心機(jī)構(gòu)夾持在軸承的內(nèi)壁上，使得將軸承放置在定心機(jī)構(gòu)上，以保證軸承的穩(wěn)定夾持，且此時(shí)通過將加工組件相對(duì)于定心組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得加工組件能夠?qū)S承進(jìn)行各個(gè)角度的鉆孔處理，且加工組件位于定心機(jī)構(gòu)的上方，利用定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的架設(shè)，當(dāng)加工組件使用時(shí)，產(chǎn)生的碎屑在重力作用下掉落在軸承的下方，避免碎屑對(duì)軸承造成的干擾，且當(dāng)軸承位置固定，轉(zhuǎn)動(dòng)加工組件時(shí)，只需要保證加工組件轉(zhuǎn)動(dòng)位置的精度，即能夠保證軸承加工位置的精準(zhǔn)度，以解決對(duì)于大直徑轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行鉆孔時(shí)不易定位的問題。

14、2、本申請(qǐng)通過利用重壓機(jī)構(gòu)，使得利用重壓底板接觸在加工平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)裝置整體穩(wěn)定性的保持，同時(shí)利用配重基座實(shí)現(xiàn)對(duì)定心機(jī)構(gòu)的安裝，且配重基座和重壓底板之間的距離可調(diào)，能夠控制軸承距離加工平臺(tái)的高度，且當(dāng)本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)，重壓底板出現(xiàn)震動(dòng)情況，由于重壓底板和加工組件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接致使加工位置和重壓底板保持水平，從而保證軸承的鉆孔精度。

15、3、本申請(qǐng)通過在定心機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有推動(dòng)伸縮桿，使得利用定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的初步固定，利用推動(dòng)伸縮桿實(shí)現(xiàn)限位齒的橫向移動(dòng)，使得限位齒和軸承外齒進(jìn)行嚙合，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承位置的進(jìn)一步固定，避免在鉆孔時(shí)軸承產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)一步保證軸承鉆孔時(shí)位置的精準(zhǔn)度，以保證鉆孔的精準(zhǔn)度。

16、4、本申請(qǐng)通過利用在推動(dòng)伸縮桿的輸出端設(shè)置有用于對(duì)鉆頭進(jìn)行存放的存刀庫，使得在定心機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將存刀庫向著軸承的方向進(jìn)行移動(dòng)，以降低自動(dòng)上料組件在更換鉆頭時(shí)所需要的行程，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鉆頭的快速更換，提高軸承的加工效率。

技術(shù)特征：

1.適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，包括用于對(duì)軸承進(jìn)行定位的定心機(jī)構(gòu)(5)和用于對(duì)軸承進(jìn)行鉆孔的加工組件，其特征在于：所述定心機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置有若干組，且所述定心機(jī)構(gòu)(5)夾持在軸承內(nèi)壁上，所述定心機(jī)構(gòu)(5)的高度可調(diào)，所述加工組件位于定心機(jī)構(gòu)(5)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述定心機(jī)構(gòu)(5)安裝在重壓機(jī)構(gòu)(4)上，且所述重壓機(jī)構(gòu)(4)包括用于接觸加工平臺(tái)的重壓底板(42)和用于對(duì)定心機(jī)構(gòu)(5)進(jìn)行支撐的配重基座(41)，所述配重基座(41)和重壓底板(42)之間的距離可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述重壓底板(42)固定安裝在調(diào)整油缸(43)的固定端，所述配重基座(41)安裝在調(diào)整油缸(43)的輸出端，且所述調(diào)整油缸(43)上設(shè)置有用于連接吊裝設(shè)備的掛環(huán)(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述定心機(jī)構(gòu)(5)包括推動(dòng)伸縮桿(52)，所述推動(dòng)伸縮桿(52)設(shè)置有三組，且每組推動(dòng)伸縮桿(52)的端部固定有用于對(duì)軸承進(jìn)行支撐的夾持基座(54)，所述夾持基座(54)呈u型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述夾持基座(54)側(cè)邊固定有夾持伸縮桿(55)，所述夾持伸縮桿(55)輸出端設(shè)置有限位基座(531)，且所述限位基座(531)側(cè)邊設(shè)置有用于和軸承外齒嚙合配合的限位齒(532)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述加工組件包括用于對(duì)鉆頭(623)進(jìn)行夾持的自動(dòng)上料組件(811)，所述自動(dòng)上料組件(811)安裝在鉆孔電機(jī)(812)的輸出端，且所述鉆孔電機(jī)(812)的高度可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆孔電機(jī)(812)安裝在安裝推桿(88)的輸出端，所述安裝推桿(88)安裝在絲桿組件的輸出端，且所述絲桿組件的固定端和定心機(jī)構(gòu)(5)的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述絲桿組件固定安裝在支撐平桿(72)上，所述支撐平桿(72)固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(75)上，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(75)和定心機(jī)構(gòu)(5)的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定心機(jī)構(gòu)(5)的固定端固定有動(dòng)力電機(jī)(73)，所述動(dòng)力電機(jī)(73)驅(qū)動(dòng)連接動(dòng)力齒輪(71)，且所述動(dòng)力齒輪(71)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(75)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述推動(dòng)伸縮桿(52)的輸出端設(shè)置有用于對(duì)鉆頭(623)進(jìn)行存放的存刀庫(62)，且所述存刀庫(62)和加工組件配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及適用于軸承加工的自動(dòng)化定位鉆孔設(shè)備，涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括定心機(jī)構(gòu)和加工組件，定心機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干組，且定心機(jī)構(gòu)夾持在軸承內(nèi)壁上，定心機(jī)構(gòu)的高度可調(diào)，加工組件位于定心機(jī)構(gòu)的上方。本申請(qǐng)使得將軸承放置在定心機(jī)構(gòu)上，以保證軸承的穩(wěn)定夾持，加工組件能夠?qū)S承進(jìn)行各個(gè)角度的鉆孔處理，且加工組件位于定心機(jī)構(gòu)的上方，利用定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的架設(shè)，當(dāng)加工組件使用時(shí)，產(chǎn)生的碎屑在重力作用下掉落在軸承的下方，避免碎屑對(duì)軸承造成的干擾，且當(dāng)軸承位置固定，轉(zhuǎn)動(dòng)加工組件時(shí)，只需要保證加工組件轉(zhuǎn)動(dòng)位置的精度，即能夠保證軸承加工位置的精準(zhǔn)度，以解決對(duì)于大直徑轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行鉆孔時(shí)不易定位的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李明新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇千竹機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2