本技術涉及減溫水調(diào)節(jié)閥堆焊工藝，特別是涉及一種電廠鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥的堆焊工藝。

背景技術：

1、減溫水調(diào)節(jié)閥是一種防空化的多級節(jié)流調(diào)節(jié)閥。該閥可用于大，中型發(fā)電機組，控制鍋爐主蒸汽和再熱蒸汽溫度所需減溫水的流量，減溫水調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)過程中控制介質(zhì)流量和流速的關鍵設備，其故障對工業(yè)生產(chǎn)有著直接影響。

2、現(xiàn)有技術中，減溫水調(diào)節(jié)閥的堆焊工藝對操作者經(jīng)驗要求較高，當堆焊材料以及焊接參數(shù)選擇不合理時，會使工件的生產(chǎn)成本較高，且產(chǎn)品質(zhì)量偏低，不能滿足工藝要求，從而不能保證機組的安全穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本技術提供了一種電廠鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥的堆焊工藝，通過根據(jù)減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型和工況需求，確定優(yōu)選堆焊材料，根據(jù)優(yōu)選堆焊材料的多個預設堆焊工藝流程，設定堆焊評價指標，并篩選出每個堆焊評價指標的相關焊接參數(shù)，對相關焊接參數(shù)進行應用度評價，根據(jù)評價結(jié)果確定每個預設堆焊工藝流程的最優(yōu)焊接參數(shù)，對優(yōu)選堆焊材料和最優(yōu)焊接參數(shù)進行模擬仿真，得到虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥，并對虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥進行性能質(zhì)量檢查，根據(jù)檢查結(jié)果判斷是否滿足工藝要求，以確保焊接處的質(zhì)量以及減溫水調(diào)節(jié)閥的使用效果，從而保證機組安全穩(wěn)定運行。

2、本技術的一些實施例中，提供了一種電廠鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥的堆焊工藝，包括：

3、獲取減溫水調(diào)節(jié)閥的檢修參數(shù)，對檢修參數(shù)進行分析，確定當前減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型；

4、根據(jù)減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型以及工況需求，對多個堆焊材料進行性能分析，根據(jù)性能分析結(jié)果確定優(yōu)選堆焊材料；

5、基于優(yōu)選堆焊材料的多個預設堆焊工藝流程，設定對應預設堆焊工藝流程的堆焊評價指標，將焊接參數(shù)與堆焊評價指標進行關聯(lián)性分析，確定堆焊評價指標的相關焊接參數(shù)；

6、獲取堆焊評價指標的不同歷史時段的相關焊接參數(shù)，計算相關焊接參數(shù)的應用度，根據(jù)應用度篩選出每個預設堆焊工藝流程的最優(yōu)焊接參數(shù)；

7、對優(yōu)選堆焊材料以及對應的最優(yōu)焊接參數(shù)進行模擬仿真，根據(jù)模擬仿真結(jié)果生成對應的預測堆焊評價值，根據(jù)預測堆焊評價值判斷是否對最優(yōu)焊接參數(shù)生成修正指令。

8、在本技術的一些實施例中，確定當前減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型，包括：

9、獲取減溫水調(diào)節(jié)閥的多個歷史故障類型以及每個歷史故障類型對應的歷史檢修參數(shù)；

10、將不同的歷史故障類型的歷史檢修參數(shù)進行對比，根據(jù)對比結(jié)果篩選出差別程度大于預設差別程度閾值的歷史檢修參數(shù)，設定為對應歷史故障類型的第一關注檢修參數(shù)；

11、將同一歷史故障類型的不同歷史時間節(jié)點的歷史檢修參數(shù)進行對比，根據(jù)對比結(jié)果篩選出重合程度大于預設重合程度閾值的歷史檢修參數(shù)，設定為對應歷史故障類型的第二關注檢修參數(shù)；

12、根據(jù)同一歷史故障類型的第一關注檢修參數(shù)和第二關注檢修參數(shù)確定對應歷史故障類型的第三關注檢修參數(shù)，并根據(jù)歷史故障類型以及對應的第三關注檢修參數(shù)的映射關系，構(gòu)建故障類型－檢修參數(shù)映射表；

13、基于故障類型－檢修參數(shù)映射表，確定當前減溫水調(diào)節(jié)閥的檢修參數(shù)的故障類型。

14、在本技術的一些實施例中，根據(jù)減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型以及工況需求，對多個堆焊材料進行性能分析，根據(jù)性能分析結(jié)果確定優(yōu)選堆焊材料，包括：

15、根據(jù)減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型以及對應的歷史堆焊日志，得到多個待定堆焊材料；

16、所述工況需求包括高溫強度需求、抗沖擊強度需求和焊接適配度需求；

17、根據(jù)當前減溫水調(diào)節(jié)閥的標準高溫強度需求、標準抗沖擊強度需求和標準焊接適配度需求進行量化處理，分別得到第一標準量化值、第二標準量化值和第三標準量化值；

18、獲取篩選出的待定堆焊材料所對應的實際高溫強度、實際抗沖擊強度和預測焊接適配度，并將實際高溫強度、實際抗沖擊強度、預測焊接適配度進行量化處理，分別得到第一實際量化值、第二實際量化值和第三實際量化值；

19、根據(jù)第一標準量化值、第二標準量化值、第三標準量化值與第一實際量化值、第二實際量化值、第三實際量化值的關系，生成對應待定堆焊材料的焊接性能量值。

20、在本技術的一些實施例中，所述焊接性能量值的計算公式為：

21、hi＝(a1i-p1)*e1+(a2i-p2)*e2+(a3i-p3)*e3；

22、其中，hi為第i個待定堆焊材料的焊接性能量值，a1i為第i個待定堆焊材料的第一實際量化值，p1為第一標準量化值，a2i為第i個待定堆焊材料的第二實際量化值，p2為第二標準量化值，a3i為第i個待定堆焊材料的第三實際量化值，p3為第三標準量化值，e1為高溫強度需求對應的權(quán)重系數(shù)，e2為抗沖擊強度需求對應的權(quán)重系數(shù)，e3為焊接適配度需求對應的權(quán)重系數(shù)，且e1+e2+e3＝1；

23、將多個待定堆焊材料的焊接性能量值進行排序，根據(jù)排序結(jié)果中排序第一的待定堆焊材料設定為當前減溫水調(diào)節(jié)閥的優(yōu)選堆焊材料。

24、在本技術的一些實施例中，將焊接參數(shù)與堆焊評價指標進行關聯(lián)性分析，確定堆焊評價指標的相關焊接參數(shù)，包括：

25、預先設定有每個預設堆焊工藝流程的堆焊評價指標的若干評價參考區(qū)間，每一評價參考區(qū)間映射有對應的焊接參數(shù)；

26、將同一堆焊評價指標的不同評價參考區(qū)間映射的焊接參數(shù)進行比對，根據(jù)比對結(jié)果計算不同評價參考區(qū)間映射的焊接參數(shù)的參數(shù)差異量；

27、根據(jù)不同評價參考區(qū)間的參考區(qū)間差異量以及對應的參數(shù)差異量生成差異量比值，將差異量比值大于對應的預設差異量比值閾值的焊接參數(shù)設定為對應堆焊評價指標的相關焊接參數(shù)。

28、在本技術的一些實施例中，計算相關焊接參數(shù)的應用度，根據(jù)應用度篩選出每個預設堆焊工藝流程的最優(yōu)焊接參數(shù)，包括：

29、獲取同一堆焊評價指標的不同歷史時段的相關焊接參數(shù)，根據(jù)相關焊接參數(shù)的歷史修復日志生成對應相關焊接參數(shù)的應用度；

30、其中，所述歷史修復日志包括對應相關焊接參數(shù)的歷史應用時長、歷史修復成本、歷史修復時長以及歷史影響系數(shù)；

31、所述應用度的計算公式為：

32、m＝et1-t2×k1+(r-r0)×k2-lny×k3；

33、其中，m為應用度，t1為歷史應用時長，t2為歷史修復時長，k1為時長應用度轉(zhuǎn)換系數(shù)，r為歷史修復成本，r0為預設修復成本閾值，k2為成本應用度轉(zhuǎn)換系數(shù)，y為歷史影響系數(shù)，k3為影響應用度轉(zhuǎn)換系數(shù)；

34、根據(jù)同一預設堆焊工藝流程中的堆焊評價指標的不同歷史時段的相關焊接參數(shù)的應用度按照大小進行排序，將同一預設堆焊工藝流程中的每個堆焊評價指標中排序第一的相關焊接參數(shù)設定為對應預設堆焊工藝流程中的最優(yōu)焊接參數(shù)。

35、在本技術的一些實施例中，對優(yōu)選堆焊材料以及對應的最優(yōu)焊接參數(shù)進行模擬仿真之前，包括：

36、確定減溫水調(diào)節(jié)閥的實際位置信息和實際結(jié)構(gòu)信息，并對預設的全景地圖進行位置鎖定，從確定的故障類型中采集實際故障信息，并根據(jù)實際故障信息獲取鎖定位置的靜態(tài)模擬仿真場景；

37、根據(jù)焊機需求以及實際故障信息中獲取待設定的動態(tài)信息，獲取所述待設定的動態(tài)信息中每個堆焊工藝的關聯(lián)關系，建立同一動態(tài)節(jié)點下的各個堆焊工藝的動態(tài)關系；

38、將所述動態(tài)關系與所述靜態(tài)模擬仿真場景建立位置聯(lián)系，構(gòu)建得到對減溫水調(diào)節(jié)閥進行堆焊工藝的模擬仿真模型。

39、在本技術的一些實施例中，根據(jù)模擬仿真結(jié)果生成對應的預測堆焊評價值，包括：

40、按照優(yōu)選堆焊材料、每個預設堆焊工藝流程的最優(yōu)堆焊參數(shù)以及多個預設堆焊工藝流程的堆焊順序?qū)δM仿真模型進行控制，得到虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥；

41、對虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥進行探傷檢查仿真和性能檢查仿真，根據(jù)探傷檢查仿真結(jié)果生成第一評價值，根據(jù)性能檢測仿真結(jié)果生成第二評價值；

42、根據(jù)第一評價值和第二評價值生成當前優(yōu)選堆焊材料以及預設堆焊工藝流程的最優(yōu)堆焊參數(shù)的預測堆焊評價值。

43、在本技術的一些實施例中，根據(jù)預測堆焊評價值判斷是否對最優(yōu)焊接參數(shù)生成修正指令，包括：

44、預先設定堆焊評價值閾值；

45、當預測堆焊評價值小于堆焊評價值閾值時，確定不滿足性能要求的堆焊評價指標，根據(jù)最優(yōu)焊接參數(shù)與堆焊評價指標的關聯(lián)關系，篩選出需要修正的最優(yōu)焊接參數(shù)，并生成相應的修正指令；

46、當預測堆焊評價值大于堆焊評價值閾值時，不對最優(yōu)焊接參數(shù)生成修正指令，并按照優(yōu)選堆焊材料以及最優(yōu)焊接參數(shù)對減溫水調(diào)節(jié)閥進行堆焊修復。

47、本技術實施例的一種電廠鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥的堆焊工藝，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：

48、通過根據(jù)減溫水調(diào)節(jié)閥的故障類型和工況需求，確定優(yōu)選堆焊材料，根據(jù)優(yōu)選堆焊材料的多個預設堆焊工藝流程，設定堆焊評價指標，并篩選出每個堆焊評價指標的相關焊接參數(shù)，對相關焊接參數(shù)進行應用度評價，根據(jù)評價結(jié)果確定每個預設堆焊工藝流程的最優(yōu)焊接參數(shù)，對優(yōu)選堆焊材料和最優(yōu)焊接參數(shù)進行模擬仿真，得到虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥，并對虛擬減溫水調(diào)節(jié)閥進行性能質(zhì)量檢查，根據(jù)檢查結(jié)果判斷是否滿足工藝要求，以確保焊接處的質(zhì)量以及減溫水調(diào)節(jié)閥的使用效果，從而保證機組安全穩(wěn)定運行。