本發(fā)明涉及一種既能有效地控制腹板與底板焊縫焊接導(dǎo)致弦桿底板變形，又能防止座墊板與底板焊接周圈焊縫時，導(dǎo)致的支座墊板中間鼓包的鋼橋梁支座墊板平面度控制方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的鋼桁梁支座處弦桿通常由頂板、隔板、腹板、底板、支座墊板等組成。如圖3。鋼橋梁通過支座墊板將荷載傳遞給橋墩支座，為了保證支座墊板與支座的緊密接觸，對支座墊板的平面度要求就比較高，但是此處的焊縫比較多，容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，使支座墊板不平度超標(biāo)。經(jīng)過分析桿件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊縫分布規(guī)律，認(rèn)為變形是由兩方面的因素所導(dǎo)致的，一是腹板與底板焊縫焊接導(dǎo)致的弦桿底板變形，如圖4；二是支座墊板與底板焊接周圈焊縫時，導(dǎo)致的支座墊板中間鼓包，這兩方面的因素導(dǎo)致支座墊板不平度嚴(yán)重超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能有效地控制腹板與底板焊縫焊接導(dǎo)致弦桿底板變形，又能防止座墊板與底板焊接周圈焊縫時，導(dǎo)致的支座墊板中間鼓包的鋼橋梁支座墊板平面度控制方法。

2、設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明綜合分析支座處弦桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊縫分布規(guī)律，采取如下措施控制支座墊板的焊接變形：⑴?支座處箱型桿件組裝完成后，在底板支座部位安裝反變形勁板，然后采用線能量較小的co2氣保焊焊接方法，焊接時采用多層多道焊工藝，減少底板焊接變形。⑵?支座墊板在弦桿底板上組裝時，在支座墊板上布設(shè)直徑等于或大于φ50塞焊孔。焊接作業(yè)時先焊接塞焊孔，再焊接支座墊板周圈焊縫，防止支座墊板中間變形鼓包。

3、本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是通過對支座處弦桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊縫分布進(jìn)行分析，找出了引起不平度的主要原因，進(jìn)而研發(fā)了控制支座墊板平面度的控制方法，使得支座墊板平面度均達(dá)到規(guī)范要求。

技術(shù)特征：

1.一種鋼橋梁支座墊板平面度控制方法，鋼桁梁支座處弦桿通常由頂板、隔板、腹板、底板、支座墊板組成弦桿箱型，其特征是：1）在弦桿底板背面組裝反變形勁板，然后再采用線能量較小的co2氣保焊焊接方法焊接腹板與底板的焊縫，焊接時采用多層多道焊工藝，待焊縫自然冷卻到常溫后，去掉反變形勁板，對弦桿底板進(jìn)行火焰矯正，重點(diǎn)控制底板平面度；2）在支座墊板上布設(shè)多個塞焊孔，然后將支座墊板組裝到弦桿底板上，焊接時先焊接塞焊孔，再焊接支座墊板周圈焊縫，最后將塞焊孔部位打磨平整，對支座墊板平面度進(jìn)行檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋梁支座墊板平面度控制方法，其特征是：塞焊孔的孔徑等于或大于φ50mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種既能有效地控制腹板與底板焊縫焊接導(dǎo)致弦桿底板變形，又能防止座墊板與底板焊接周圈焊縫時，導(dǎo)致的支座墊板中間鼓包的鋼橋梁支座墊板平面度控制方法，1）在弦桿底板背面組裝反變形勁板，然后再采用線能量較小的CO<subgt;2</subgt;氣保焊焊接方法焊接腹板與底板的焊縫，焊接時采用多層多道焊工藝，待焊縫自然冷卻到常溫后，去掉反變形勁板，對弦桿底板進(jìn)行火焰矯正，重點(diǎn)控制底板平面度；2）在支座墊板上布設(shè)多個塞焊孔，然后將支座墊板組裝到弦桿底板上，焊接時先焊接塞焊孔，再焊接支座墊板周圈焊縫，最后將塞焊孔部位打磨平整，對支座墊板平面度進(jìn)行檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建都,李拴林,薛長利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵寶橋（寶雞）路橋建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2