本發(fā)明屬于金屬材料裁剪設備，特別涉及一種金屬材料裁剪用防震剪板機。

背景技術：

1、受限于金屬剪板機的使用方式，其在進行使用的時候，將會面臨多種使用情況，但不僅限于以下提出的一種，更具體的是，尤其為在對較厚的金屬板材裁剪時，由于缺乏對金屬板材裁剪位置的定位功能，因此在剪板機對金屬板材施加壓力后，在此壓力作用下，金屬板材后端會產(chǎn)生較為劇烈的震動，此震動不僅會影響到金屬板材的裁剪精度，還容易對剪板機造成損傷。

2、且剪板機作為金屬材料加工的前端工序，由于部分金屬板材在運輸或儲存等過程中造成其平整度較差，因此在剪板機裁剪時，此金屬板材的平整度也會影響到金屬板材的裁剪質(zhì)量。

3、結(jié)合上述兩點問題切入點會發(fā)現(xiàn)，目前市場上的現(xiàn)有裝置在進行使用的時候，很難同時去規(guī)避以上提出的問題，并且，即便是能夠進行解決，也需要去接入外接裝置，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出了一種在進行使用的時候，能夠?qū)饘侔宀某C平以及防止裁剪震動產(chǎn)生的金屬材料裁剪用防震剪板機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的一種金屬材料裁剪用防震剪板機，其優(yōu)點是通過設置裁剪機構(gòu)，通過剪板組件和定位組件的配合使用下，在剪板組件對金屬板材施壓時，會同步帶動定位組件移動，使定位組件預先對金屬板材的裁剪位置的前段以及后段進行同步定位，因此在剪板組件對其進行裁剪時的壓力不會導致金屬板材的后端產(chǎn)生震動，不僅可以保證其的裁剪精度，還可避免對剪板機造成損傷，而通過設置矯平機構(gòu)，通過下壓組件和輸送組件的配合使用下，通過輸送組件外接可調(diào)速驅(qū)動設備，因此可以控制金屬板材的輸送速度，進而便于靈活調(diào)整金屬板材的裁剪長度，達到靈活使用的效果，并且還可達到對金屬板材矯平的作用，提高其的表面平整度，降低因平整度較差而導致的裁剪質(zhì)量下降。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種金屬材料裁剪用防震剪板機，包括機臺，所述機臺頂部的左側(cè)栓接有支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)部設置有矯平機構(gòu)，所述矯平機構(gòu)包括下壓組件和輸送組件，所述下壓組件滑動連接在支撐框架內(nèi)部的頂部，輸送組件轉(zhuǎn)動連接在支撐框架內(nèi)部的底部，所述輸送組件與下壓組件配合使用，所述機臺頂部的右側(cè)栓接有裁剪機構(gòu)，所述裁剪機構(gòu)包括剪板組件和定位組件，所述剪板組件栓接在機臺頂部的右側(cè)，所述定位組件滑動連接在剪板組件的表面；

3、所述定位組件包括下壓板，所述下壓板滑動連接在剪板組件的表面，所述下壓板頂部的兩側(cè)均栓接有若干個連接件，所述連接件的頂部與剪板組件栓接，所述下壓板頂部的前側(cè)和后側(cè)均栓接有增壓件，所述增壓件的頂部與剪板組件栓接，所述增壓件與連接件連通。

4、采用上述技術方案，通過設置裁剪機構(gòu)，通過剪板組件和定位組件的配合使用下，在剪板組件對金屬板材施壓時，會同步帶動定位組件移動，使定位組件預先對金屬板材的裁剪位置的前段以及后段進行同步定位，因此在剪板組件對其進行裁剪時的壓力不會導致金屬板材的后端產(chǎn)生震動，不僅可以保證其的裁剪精度，還可避免對剪板機造成損傷，而通過設置矯平機構(gòu)，通過下壓組件和輸送組件的配合使用下，通過輸送組件外接可調(diào)速驅(qū)動設備，因此可以控制金屬板材的輸送速度，進而便于靈活調(diào)整金屬板材的裁剪長度，達到靈活使用的效果，并且還可達到對金屬板材矯平的作用，提高其的表面平整度，降低因平整度較差而導致的裁剪質(zhì)量下降。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述連接件包括固定套，所述固定套與剪板組件栓接，所述固定套的內(nèi)部滑動連接有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部滑動連接有抵壓桿，所述抵壓桿的底部延伸至固定筒的底部并栓接有抵壓板，所述抵壓板與下壓板栓接，所述抵壓桿的頂部栓接有推動板，所述推動板的表面與固定筒的內(nèi)壁滑動接觸，所述抵壓桿的表面套接有復位彈簧，所述復位彈簧的頂部和底部分別與推動板和固定筒的內(nèi)壁栓接，所述固定套與增壓件連通。

6、采用上述技術方案，通過設置連接件，在剪板組件對金屬板材裁剪下降同時，會同步通過連接件帶動下壓板移動，而當下壓板與金屬板材接觸后，固定套會在固定筒的表面移動，從而使剪板組件可以繼續(xù)下降，并在抵壓桿和抵壓板的作用下，增加對下壓板的下壓力度，因此可以提升對金屬板材的固定強度。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述增壓件包括固定管，所述固定管的內(nèi)部滑動連接有移動活塞，所述移動活塞的表面與固定管的內(nèi)壁滑動接觸，所述移動活塞內(nèi)部的兩側(cè)均貫穿有限制桿，所述限制桿靠近固定管內(nèi)壁的一側(cè)與固定管栓接，所述移動活塞的頂部栓接有推動桿，所述推動桿的頂部與剪板組件的底部栓接，所述固定管兩側(cè)的底部均連通有總管，前側(cè)和后側(cè)兩個總管相對的一側(cè)之間連通，所述固定筒的內(nèi)部連通有支管，所述支管靠近總管的一側(cè)與總管連通。

8、采用上述技術方案，通過設置增壓件，在剪板組件下降同時，會通過推動桿推動移動活塞在固定管的內(nèi)部移動，使移動活塞將固定管內(nèi)部的氣體擠壓至總管內(nèi)，再從支管進入固定筒的內(nèi)部，使氣體與推動板接觸，從而增加了抵壓桿和抵壓板對下壓板的下壓強度，使得在剪板組件對金屬板材裁剪時，使金屬板材不易活動，提升了裁剪質(zhì)量。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述總管為可伸縮式金屬管道，所述固定管的底部連通有進氣管，且進氣管為單向閥式管道。

10、采用上述技術方案，通過設置總管為可伸縮式金屬管道，可以便于總管跟隨剪板組件進行移動，通過設置進氣管，且進氣管為單向閥式管道，可以便于將外界空氣吸入固定管的內(nèi)部，對內(nèi)部氣體進行補充。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述固定套內(nèi)壁的兩側(cè)均栓接有連接塊，所述連接塊靠近固定筒的一側(cè)延伸至固定筒的內(nèi)部，所述固定筒的兩側(cè)均開設有與連接塊配合使用的連接槽。

12、采用上述技術方案，通過設置連接塊和連接槽，可以實現(xiàn)固定套與固定筒的滑動連接。

13、本發(fā)明進一步設置為：所述剪板組件包括兩個導柱，所述導柱栓接在機臺頂部的右側(cè)，所述導柱表面的頂部栓接有安裝平臺，所述導柱的表面滑動連接有移動平臺，所述安裝平臺的頂部栓接有一號液壓缸，所述一號液壓缸的底部延伸至安裝平臺的底部并與移動平臺栓接，所述移動平臺的底部焊接有刀座，所述刀座的內(nèi)部栓接有剪板刀具，兩個導柱相對的一側(cè)之間設置有支撐平臺，所述支撐平臺與機臺栓接。

14、采用上述技術方案，通過設置剪板組件，在對金屬板材裁剪時，可通過一號液壓缸推動移動平臺進行移動，從而使移動平臺帶動剪板刀具對處于支撐平臺上的金屬板材進行裁剪操作，并且通過刀座與剪板刀具的栓接，使得剪板刀具可以便于拆裝與維護以及更換新的刀具。

15、本發(fā)明進一步設置為：所述支撐平臺包括支撐座，所述支撐座與機臺栓接，所述支撐座頂部開設有與剪板刀具配合使用的剪板槽，所述支撐座內(nèi)部頂部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有兩個輸送支撐輥。

16、采用上述技術方案，通過設置支撐平臺，通過支撐座，可以達到對金屬板材裁剪位置進行支撐的效果，并在輸送支撐輥的作用下，起到引導的作用，并且剪板槽的設置，可與剪板刀具配合，便于對金屬板材進行裁剪處理。

17、本發(fā)明進一步設置為：所述移動平臺的兩側(cè)均栓接有若干個連接板，所述固定套栓接在連接板的內(nèi)部，所述下壓板的內(nèi)部開設有與剪板刀具配合使用的貫穿孔。

18、采用上述技術方案，通過設置連接板，可以實現(xiàn)連接件與剪板組件的連接工作，通過設置貫穿孔，可以便于剪板刀具穿過下壓板繼續(xù)移動。

19、本發(fā)明進一步設置為：所述下壓組件包括安裝框架，所述安裝框架滑動連接在支撐框架的內(nèi)部，所述支撐框架頂部的前側(cè)和后側(cè)均栓接有二號液壓缸，所述二號液壓缸的底部延伸至支撐框架的內(nèi)部并與安裝框架栓接，所述安裝框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干個從動矯平輥，所述從動矯平輥與輸送組件配合使用。

20、采用上述技術方案，通過設置下壓組件，通過二號液壓缸帶動安裝框架的移動，使得可以調(diào)整從動矯平輥與輸送組件的間距，因此可以便于根據(jù)金屬板材的厚度來靈活調(diào)整，因此在從動矯平輥與輸送組件的配合使用的下，能夠達到對金屬板材矯平的作用，提高其的表面平整度，降低因平整度較差而導致的裁剪質(zhì)量下降。

21、本發(fā)明進一步設置為：所述輸送組件包括若干個主動矯平輥，所述主動矯平輥轉(zhuǎn)動連接在支撐框架內(nèi)部的底部，所述主動矯平輥的前側(cè)栓接有連接軸，所述連接軸的表面套接有傳動輪，相鄰兩個傳動輪表面之間纏繞有傳動帶，相鄰兩個主動矯平輥之間通過傳動輪和傳動帶傳動連接。

22、采用上述技術方案，通過設置輸送組件，通過外接可調(diào)速驅(qū)動設備，使驅(qū)動設備帶動左側(cè)連接軸和主動矯平輥轉(zhuǎn)動，并在傳動輪和傳動帶的作用下，使其他主動矯平輥同步轉(zhuǎn)動，因此可以控制金屬板材的輸送速度，進而便于靈活調(diào)整金屬板材的裁剪長度，達到靈活使用的效果。

23、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

24、1、通過設置裁剪機構(gòu)，通過剪板組件和定位組件的配合使用下，在剪板組件對金屬板材施壓時，會同步帶動定位組件移動，使定位組件預先對金屬板材的裁剪位置的前段以及后段進行同步定位，因此在剪板組件對其進行裁剪時的壓力不會導致金屬板材的后端產(chǎn)生震動，不僅可以保證其的裁剪精度，還可避免對剪板機造成損傷；

25、2、通過設置矯平機構(gòu)，通過下壓組件和輸送組件的配合使用下，通過輸送組件外接可調(diào)速驅(qū)動設備，因此可以控制金屬板材的輸送速度，進而便于靈活調(diào)整金屬板材的裁剪長度，達到靈活使用的效果，并且還可達到對金屬板材矯平的作用，提高其的表面平整度，降低因平整度較差而導致的裁剪質(zhì)量下降。