本發(fā)明屬于疊合梁生產(chǎn)，具體涉及一種裝配式疊合梁焊接裝置及其焊接方法。

背景技術(shù)：

1、焊接裝置在裝配式疊合梁制備中的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1)連接預(yù)制構(gòu)件；在裝配式疊合梁的制備過程中，焊接裝置用于將預(yù)制的梁體部分進行精確的連接。由于疊合梁通常由預(yù)制梁和現(xiàn)澆部分結(jié)合而成，焊接裝置能夠確保這些預(yù)制構(gòu)件在連接過程中達到高強度的連接效果，保證梁體的整體性和穩(wěn)定性。2)增強結(jié)構(gòu)強度；焊接作為一種可靠的連接方式，通過熔化連接部位的金屬并使其冷卻后凝固，形成牢固的冶金結(jié)合。這種連接方式能夠顯著提高疊合梁的結(jié)構(gòu)強度，使其能夠承受更大的荷載和更復(fù)雜的受力情況。在裝配式疊合梁的制備中，焊接裝置的應(yīng)用能夠確保梁體在受到外力作用時不易發(fā)生破壞或變形。3)提高施工效率；相比傳統(tǒng)的連接方式，焊接具有施工速度快、效率高的優(yōu)點。在裝配式疊合梁的制備過程中，使用焊接裝置可以快速、準(zhǔn)確地完成預(yù)制構(gòu)件的連接工作，從而縮短施工周期，提高施工效率。此外，焊接過程中不需要額外的連接件和緊固件，減少了施工材料的消耗和成本的浪費。4)適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)；裝配式疊合梁的結(jié)構(gòu)往往較為復(fù)雜，包含多個預(yù)制構(gòu)件和連接節(jié)點。焊接裝置能夠根據(jù)梁體的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求進行靈活的焊接操作，確保各個連接節(jié)點達到設(shè)計要求的強度和精度。這種靈活性使得焊接裝置在裝配式疊合梁制備中具有廣泛的應(yīng)用前景。5)確保質(zhì)量穩(wěn)定；焊接過程中，通過合理控制焊接參數(shù)和焊接工藝，可以確保焊接接頭的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在裝配式疊合梁制備中，使用焊接裝置進行連接可以確保梁體的整體質(zhì)量達到設(shè)計要求，避免在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)安全隱患。

2、焊接裝置在裝配式疊合梁制備中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的高效連接和增強結(jié)構(gòu)強度，還能提高施工效率、適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和確保質(zhì)量穩(wěn)定。隨著裝配式建筑技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，焊接裝置在其中的應(yīng)用也將更加廣泛和深入。

3、現(xiàn)有的裝配式疊合梁焊接裝置在使用時發(fā)現(xiàn)存在不足之處，其不能實現(xiàn)將各個閉合箍筋與疊合梁底筋、疊合梁頂筋可靠連接，焊接效率低下，也導(dǎo)致裝配式疊合梁整體的支撐強度不夠理想。因此，需要對其進行優(yōu)化改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種裝配式疊合梁焊接裝置及其焊接方法。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種裝配式疊合梁焊接裝置，包括：

4、循環(huán)傳送帶，所述循環(huán)傳送帶用于傳送裝配式疊合梁的骨架，所述循環(huán)傳送帶沿其傳送方向設(shè)置有第一焊接工位和第二焊接工位；所述裝配式疊合梁由骨架和包覆在其上的混凝土梁構(gòu)成，所述骨架由閉口箍筋、疊合梁頂筋、疊合梁底筋和組合式夾持構(gòu)件組成，所述疊合梁頂筋和疊合梁底筋平行分布，所述閉口箍筋通過組合式夾持構(gòu)件套設(shè)在疊合梁頂筋、疊合梁底筋的外側(cè)；

5、外縫焊接組件，所述外縫焊接組件對稱設(shè)置在第一焊接工位處，用于對組合式夾持構(gòu)件的豎向外縫進行焊接；

6、內(nèi)縫焊接組件，所述內(nèi)縫焊接組件設(shè)置在第二焊接工位處，用于對組合式夾持構(gòu)件的內(nèi)縫進行焊接。

7、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述組合式夾持構(gòu)件包括相對設(shè)置的第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和第二夾持板對接后外側(cè)形成有一組豎向外縫和一組橫向外縫，所述第一夾持板和第二夾持板各自的上部內(nèi)側(cè)開設(shè)有便于夾持閉口箍筋上部的上夾持槽，所述第一夾持板和第二夾持板各自的下部內(nèi)側(cè)開設(shè)有便于夾持閉口箍筋下部的下夾持槽，所述第一夾持板和第二夾持板各自的上部開設(shè)有便于穿設(shè)疊合梁頂筋的上穿孔，所述第一夾持板和第二夾持板各自的下部開設(shè)有便于穿設(shè)疊合梁底筋的下穿孔；所述第一夾持板和第二夾持板各自的中部開設(shè)有格柵孔，相對的兩個所述格柵孔之間形成有內(nèi)縫。

8、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述第一夾持板和第二夾持板各自的上部開設(shè)有與上夾持槽、上穿孔位置錯開的上減重孔，所述第一夾持板和第二夾持板各自的下部開設(shè)有與下夾持槽、下穿孔位置錯開的下減重孔。

9、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述閉口箍筋的底部設(shè)有對接縫，且對接縫能夠隱藏在組合式夾持構(gòu)件的下夾持槽中。

10、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述循環(huán)傳送帶包括帶體，所述帶體的外側(cè)等距設(shè)有若干便于卡入組合式夾持構(gòu)件的定位卡槽。

11、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述外縫焊接組件包括第一豎向直線導(dǎo)軌副、第一橫向驅(qū)動推桿、第一安裝板和第一激光焊接頭，所述第一豎向直線導(dǎo)軌副的滑塊外側(cè)安裝有第一橫向驅(qū)動推桿，所述第一橫向驅(qū)動推桿的活動端經(jīng)第一安裝板安裝有第一激光焊接頭。

12、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述內(nèi)縫焊接組件包括第二豎向直線導(dǎo)軌副、第二橫向驅(qū)動推桿、第二安裝板、轉(zhuǎn)柱、槽型板座、第一翻轉(zhuǎn)電機、第一帶傳動件、縱向驅(qū)動推桿、旋轉(zhuǎn)接頭、活動桿、第三安裝板、第二激光焊接頭、第二翻轉(zhuǎn)電機和第二帶傳動件，所述第二豎向直線導(dǎo)軌副的滑塊外側(cè)安裝有第二橫向驅(qū)動推桿，所述第二橫向驅(qū)動推桿的活動端經(jīng)第二安裝板安裝有第一翻轉(zhuǎn)電機以及能夠活動的轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外端固定有槽型板座，所述第一翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸經(jīng)第一帶傳動件與轉(zhuǎn)柱進行傳動連接，所述槽型板座上安裝有縱向驅(qū)動推桿，所述縱向驅(qū)動推桿的活動端經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與活動桿的一端連接，所述活動桿的另一端經(jīng)第三安裝板安裝有第二激光焊接頭，所述槽型板座上安裝有第二翻轉(zhuǎn)電機，所述第二翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸經(jīng)第二帶傳動件與活動桿進行傳動連接。

13、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述第一激光焊接頭的朝向與第一橫向驅(qū)動推桿的推進方向平行，所述第二激光焊接頭的朝向與第二橫向驅(qū)動推桿的推進方向垂直。

14、進一步地，上述裝配式疊合梁焊接裝置中，所述活動桿的桿體外側(cè)設(shè)有鍵槽，所述第二帶傳動件中的從動輪開設(shè)有與活動桿配合的穿孔，且穿孔內(nèi)壁設(shè)有卡入鍵槽的凸鍵。

15、本發(fā)明還提供一種裝配式疊合梁焊接裝置的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

16、1)預(yù)裝裝配式疊合梁的骨架，骨架由閉口箍筋、疊合梁頂筋、疊合梁底筋和組合式夾持構(gòu)件組成，預(yù)裝后使得疊合梁頂筋和疊合梁底筋平行分布，閉口箍筋通過組合式夾持構(gòu)件套設(shè)在疊合梁頂筋、疊合梁底筋的外側(cè)；

17、2)利用循環(huán)傳送帶來傳送裝配式疊合梁的骨架；

18、3)利用對稱設(shè)置在第一焊接工位處的外縫焊接組件來對組合式夾持構(gòu)件的豎向外縫進行焊接；

19、4)利用設(shè)置在第二焊接工位處的內(nèi)縫焊接組件來對組合式夾持構(gòu)件的內(nèi)縫進行焊接。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其主要由循環(huán)傳送帶、外縫焊接組件和內(nèi)縫焊接組件構(gòu)成，預(yù)裝裝配式疊合梁的骨架由閉口箍筋、疊合梁頂筋、疊合梁底筋和組合式夾持構(gòu)件組成，利用循環(huán)傳送帶來傳送裝配式疊合梁的骨架，傳送時使得骨架的組合式夾持構(gòu)件卡入對應(yīng)的定位卡槽。利用對稱設(shè)置在第一焊接工位處的外縫焊接組件來對組合式夾持構(gòu)件的豎向外縫進行焊接，利用設(shè)置在第二焊接工位處的內(nèi)縫焊接組件來對組合式夾持構(gòu)件的內(nèi)縫進行焊接，通過循環(huán)傳送帶、外縫焊接組件和內(nèi)縫焊接組件的協(xié)同配合，實現(xiàn)將各個閉合箍筋與疊合梁底筋、疊合梁頂筋可靠連接，焊接效率較高，制備的裝配式疊合梁整體的支撐強度大幅提高。

22、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。