本發(fā)明涉及鏈板加工，尤其涉及一種鏈板打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、鏈板的應(yīng)用鏈板主要應(yīng)用于玻璃制品及鑄件的冷卻輸送，或者機(jī)加工鐵屑的出料輸送，還可以輸送各類金屬件的產(chǎn)品，例如沖壓廢料或者各類金屬加工件，具有負(fù)載能力大、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。鏈板有不銹鋼，工程塑料，碳鋼等材質(zhì)，規(guī)格品種繁多，可根據(jù)輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業(yè)不同的需求。廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品，摩托車組裝流水線，動(dòng)物屠宰生產(chǎn)線，洗滌用品，紙制品，調(diào)味品、乳業(yè)及煙草等的自動(dòng)輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。在鏈板的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)鏈板進(jìn)行鉆孔加工四道工序，現(xiàn)有的加工方法在轉(zhuǎn)運(yùn)工件，定位工件，依次加工等需要依賴人工流水線操作，這種加工生產(chǎn)方式消耗人力，且在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘次品較多，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鏈板打孔裝置。

2、本發(fā)明提出的一種鏈板打孔裝置，包括基座，所述基座的兩側(cè)頂部豎直安裝有立架，分別為第一立架和第二立架，所述第一立架上安裝有料倉(cāng)，用于存放代加工的鏈板，所述料倉(cāng)下方設(shè)有送料氣缸和承載臺(tái)，所述送料氣缸用于帶動(dòng)承載臺(tái)移動(dòng)，所述第二立架下方安裝有輸送帶；

3、所述基座的頂部等距離設(shè)有多組工位臺(tái)，多組所述工位臺(tái)位于承載臺(tái)和輸送帶之間，所述基座的后側(cè)豎直安裝有立板，立板上安裝有多組伺服鉆孔機(jī)，每組所述伺服鉆孔機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)工位臺(tái)，用于給對(duì)應(yīng)的工位臺(tái)上的鏈板鉆孔加工；

4、所述第一立架和第二立架頂部之間水平安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有伺服模組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，用于將鏈板從承載臺(tái)依次途徑各個(gè)工位臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶。

5、優(yōu)選地，所述伺服模組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架可在橫梁上往復(fù)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)架上等距離安裝有多組升降機(jī)構(gòu)，相鄰的所述升降機(jī)構(gòu)的間距等于相鄰的工位臺(tái)之間的間距，所述升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量比升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量多一組，每組所述升降機(jī)構(gòu)的底部安裝有若干組氣動(dòng)吸盤，用于吸放鏈板,所述升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)氣動(dòng)吸盤升降。

6、優(yōu)選地，所述工位臺(tái)和伺服鉆孔機(jī)均設(shè)有4組，所述升降機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)吸盤設(shè)有5組。

7、優(yōu)選地，每組所述升降機(jī)構(gòu)上均安裝有氣泵，用于控制氣動(dòng)吸盤的氣壓。

8、優(yōu)選地，當(dāng)所述滑動(dòng)架移動(dòng)至靠近第一立架時(shí)，最靠近第一立架的升降機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)吸盤與承載臺(tái)正對(duì)，其余升降機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)吸盤與各個(gè)工位臺(tái)一一正對(duì)；

9、當(dāng)所述滑動(dòng)架移動(dòng)至第二立架時(shí)，最靠近第二立架的升降機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)吸盤與輸送帶正對(duì)，其余升降機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)吸盤與各個(gè)工位臺(tái)一一正對(duì)。

10、優(yōu)選地，每組所述工位臺(tái)靠近伺服鉆孔機(jī)的一端頂部安裝有第一定位塊，其另一端頂部安裝有第二定位塊和定位氣缸，所述定位氣缸用于帶動(dòng)第二定位塊移動(dòng)，所述第一定位塊與第二定位塊用于定位鏈板。

11、優(yōu)選地，所述輸送帶的末端傾斜安裝有滑梯。

12、優(yōu)選地，所述滑梯上設(shè)有多組定位桿，用于定位加工完后的鏈板。

13、本發(fā)明中，所提出的一種鏈板打孔裝置，鏈板的鉆孔加工需要4道工序，代加工的鏈板儲(chǔ)存至料倉(cāng)中，由送料機(jī)構(gòu)將料倉(cāng)中的鏈板逐個(gè)輸送至承載臺(tái)上，伺服模組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可以使滑動(dòng)架在橫梁上來(lái)回移動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)可以控制氣動(dòng)吸盤上下移動(dòng)，氣泵用于控制吸盤對(duì)鏈板的表面進(jìn)行吸附并且配合升降機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)架進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，將承載臺(tái)上的代加工鏈板轉(zhuǎn)運(yùn)至第一個(gè)工位臺(tái)，由定位氣缸帶動(dòng)第二定位塊移動(dòng)，配合第一定位塊對(duì)代加工的鏈板進(jìn)行定位，通過(guò)伺服鉆孔機(jī)對(duì)代加工鏈板進(jìn)行第一步鉆孔處理，當(dāng)?shù)谝徊姐@孔完成后，第二定位塊解除限位，氣動(dòng)吸盤再將第一個(gè)工位臺(tái)上的鏈板轉(zhuǎn)運(yùn)至第二個(gè)工位臺(tái)上，進(jìn)行第二步的鉆孔操作，經(jīng)歷過(guò)四組工位臺(tái)的依次加工，最后轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶上，輸送帶將加工完成后的鏈板輸送至滑梯位置處，通過(guò)各個(gè)定位桿對(duì)加工完后的鏈板進(jìn)行限位和收集，改變了人工按照工序依次加工的方式，解放人工，自動(dòng)上料，自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，自動(dòng)定位，機(jī)械鉆孔精準(zhǔn)加工，且自動(dòng)出料，減少了不合格產(chǎn)品，大大的提高了生產(chǎn)效率。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鏈板打孔裝置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的兩側(cè)頂部豎直安裝有立架，分別為第一立架(201)和第二立架(202)，所述第一立架(201)上安裝有料倉(cāng)(4)，用于存放代加工的鏈板，所述料倉(cāng)(4)下方設(shè)有送料氣缸(5)和承載臺(tái)(6)，所述送料氣缸(5)用于帶動(dòng)承載臺(tái)(6)移動(dòng)，所述第二立架(202)下方安裝有輸送帶(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，所述伺服模組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)架(301)，所述滑動(dòng)架(301)可在橫梁(3)上往復(fù)滑動(dòng)，所述滑動(dòng)架(301)上等距離安裝有多組升降機(jī)構(gòu)(302)，相鄰的所述升降機(jī)構(gòu)(302)的間距等于相鄰的工位臺(tái)(7)之間的間距，所述升降機(jī)構(gòu)(302)的數(shù)量比升降機(jī)構(gòu)(302)的數(shù)量多一組，每組所述升降機(jī)構(gòu)(302)的底部安裝有若干組氣動(dòng)吸盤(303)，用于吸放鏈板,所述升降機(jī)構(gòu)(302)用于帶動(dòng)氣動(dòng)吸盤(303)升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，所述工位臺(tái)(7)和伺服鉆孔機(jī)(801)均設(shè)有4組，所述升降機(jī)構(gòu)(302)和氣動(dòng)吸盤(303)設(shè)有5組。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，每組所述升降機(jī)構(gòu)(302)上均安裝有氣泵(304)，用于控制氣動(dòng)吸盤(303)的氣壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，當(dāng)所述滑動(dòng)架(301)移動(dòng)至靠近第一立架(201)時(shí)，最靠近第一立架(201)的升降機(jī)構(gòu)(302)的氣動(dòng)吸盤(303)與承載臺(tái)(6)正對(duì)，其余升降機(jī)構(gòu)(302)的氣動(dòng)吸盤(303)與各個(gè)工位臺(tái)(7)一一正對(duì)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，每組所述工位臺(tái)(7)靠近伺服鉆孔機(jī)(801)的一端頂部安裝有第一定位塊(701)，其另一端頂部安裝有第二定位塊(703)和定位氣缸(702)，所述定位氣缸(702)用于帶動(dòng)第二定位塊(703)移動(dòng)，所述第一定位塊(701)與第二定位塊(703)用于定位鏈板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，所述輸送帶(9)的末端傾斜安裝有滑梯(901)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鏈板打孔裝置，其特征在于，所述滑梯(901)上設(shè)有多組定位桿(902)，用于定位加工完后的鏈板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈板打孔裝置，包括基座，所述基座的兩側(cè)頂部豎直安裝有兩組立架，所述第一立架上安裝有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)下方設(shè)有送料氣缸和承載臺(tái)，所述送料氣缸用于帶動(dòng)承載臺(tái)移動(dòng)，所述第二立架下方安裝有輸送帶；所述基座的頂部等距離設(shè)有多組工位臺(tái)，多組所述工位臺(tái)位于承載臺(tái)和輸送帶之間，所述基座上安裝有多組伺服鉆孔機(jī)；兩組立架頂部之間水平安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有伺服模組轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，用于將鏈板從承載臺(tái)依次途徑各個(gè)工位臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送帶，改變了人工按照工序依次加工的方式，解放人工，自動(dòng)上料，自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，自動(dòng)定位，機(jī)械鉆孔精準(zhǔn)加工，且自動(dòng)出料，減少了不合格產(chǎn)品，大大的提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王泉福,馬國(guó)章,溫瑞林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖精鋒園林機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6