本發(fā)明涉及加工設(shè)備，尤其涉及一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置。

背景技術(shù)：

1、丙硫氧嘧啶（propylthiouracil），化學(xué)名稱為6-丙基-2-硫尿嘧啶，是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為c7h10n2os，通過(guò)抑制甲狀腺內(nèi)過(guò)氧化物酶系統(tǒng)，阻止甲狀腺內(nèi)酪氨酸的碘化及碘化酪氨酸的縮合，從而抑制甲狀腺激素的合成，隨著社會(huì)的發(fā)展，丙硫氧嘧啶在生產(chǎn)過(guò)程中常需進(jìn)行壓片加工操作，在此過(guò)程中需使用壓片機(jī)進(jìn)行制備。

2、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)，大多藥品壓片機(jī)在使用中，常將粉料加入料斗中，但粉料在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)結(jié)塊堆積的情況，造成下料不均勻，易出現(xiàn)藥品重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，影響藥品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)此需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在大多藥品壓片機(jī)在使用中，常將粉料加入料斗中，但粉料在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)結(jié)塊堆積的情況，造成下料不均勻，易出現(xiàn)藥品重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，影響藥品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)者經(jīng)濟(jì)損失的缺點(diǎn)，而提出的一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置，包括機(jī)架、篩選裝置、回收裝置和進(jìn)料裝置，所述機(jī)架的表面安裝有蓋板，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有指示燈，所述機(jī)架的表面安裝有觀察窗，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有防護(hù)窗，所述機(jī)架的表面安裝有操作按鈕，所述機(jī)架的上表面固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的進(jìn)料斗，所述機(jī)架的一側(cè)固定連接有下料導(dǎo)槽；

3、所述篩選裝置位于機(jī)架的一側(cè)設(shè)置；

4、所述回收裝置位于機(jī)架靠近下料導(dǎo)槽的一側(cè)設(shè)置；

5、所述進(jìn)料裝置位于機(jī)架的上表面設(shè)置，所述進(jìn)料裝置的一端插入進(jìn)料斗中，所述進(jìn)料裝置包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)位于機(jī)架的上方放置，所述機(jī)架的上表面安裝有安裝箍，所述安裝箍套設(shè)在伺服電機(jī)上，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有擺動(dòng)架，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部插設(shè)有傳動(dòng)桿，所述擺動(dòng)架套設(shè)在傳動(dòng)桿上，通過(guò)進(jìn)料裝置，便于對(duì)粉料進(jìn)行震動(dòng)散開，降低粉料結(jié)塊的概率，確保設(shè)備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失。

6、優(yōu)選的，所述擺動(dòng)架位于進(jìn)料斗中的一端固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的表面固定連接有攪動(dòng)桿，所述攪動(dòng)桿呈豎直方向設(shè)置，方便對(duì)。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)套設(shè)在傳動(dòng)桿上。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿上固定連接有受力塊，所述受力塊呈圓柱狀，所述受力塊位于擺動(dòng)架內(nèi)部，在生產(chǎn)丙硫氧嘧啶進(jìn)行壓片加工時(shí)，將粉料放入進(jìn)料斗中，隨后物料進(jìn)入機(jī)架中進(jìn)行并進(jìn)行壓片加工操作，壓片加工好的壓片通過(guò)下料導(dǎo)槽滑出，在生產(chǎn)過(guò)程中粉料易堆積在進(jìn)料斗中，隨后打開伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)擺動(dòng)架往復(fù)擺動(dòng)，隨后擺動(dòng)架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中撞擊受力塊，隨后傳動(dòng)桿受力并帶動(dòng)兩組定位環(huán)和攪動(dòng)桿震動(dòng)，震動(dòng)桿隨即將粉料震動(dòng)散開，通過(guò)進(jìn)料裝置，便于對(duì)粉料進(jìn)行震動(dòng)散開，降低粉料結(jié)塊的概率，確保設(shè)備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失。

9、優(yōu)選的，所述篩選裝置包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端固定連接有導(dǎo)料罩，所述導(dǎo)料罩位于下料導(dǎo)槽的下方，所述機(jī)架靠近下料導(dǎo)槽的一側(cè)固定連接有氣泵，所述氣泵的輸入端固定連接有抽氣空腔，所述抽氣空腔的一端與導(dǎo)流管固定連接，所述抽氣空腔與導(dǎo)流管相連通，通過(guò)篩選裝置，便于對(duì)外形不完整等重量輕的藥品進(jìn)行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，并減少品質(zhì)不好的藥品流入市場(chǎng)。

10、優(yōu)選的，所述抽氣空腔與導(dǎo)流管相連通的位置安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈豎直方向放置，在進(jìn)行藥片下料時(shí)，打開氣泵，氣泵通過(guò)抽氣空腔吸入氣體并通過(guò)排氣管排出，排氣管中排出的氣體進(jìn)入安裝塊中，隨后抵塊被推出，彈簧受力形變，通孔從導(dǎo)流管的下方移開，隨后抵塊封堵住導(dǎo)流管的一端，隨后氣泵通過(guò)抽氣空腔、導(dǎo)流管和導(dǎo)流罩吸入氣體，藥品在下落至其它接收容器時(shí)，外形不完整等重量輕的藥品隨即通過(guò)導(dǎo)流罩被吸入導(dǎo)流管中，吸入導(dǎo)流管中的藥品被濾網(wǎng)阻隔在導(dǎo)流管中，通過(guò)篩選裝置，便于對(duì)外形不完整等重量輕的藥品進(jìn)行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，并減少品質(zhì)不好的藥品流入市場(chǎng)。

11、優(yōu)選的，所述回收裝置包括安裝塊，所述安裝塊與機(jī)架靠近下料導(dǎo)槽的一側(cè)固定連接，所述安裝塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有抵塊，所述抵塊的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧位于安裝塊的內(nèi)部，所述彈簧遠(yuǎn)離抵塊的一端與安裝塊的內(nèi)壁固定連接，所述抵塊的一端延伸至導(dǎo)流管的下方，所述安裝塊的表面開設(shè)有通孔，所述通孔位于導(dǎo)流管的正下方，在完成壓片操作后，關(guān)閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動(dòng)抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動(dòng)至導(dǎo)流管的正下方，隨后導(dǎo)流管中質(zhì)量不合格的藥片隨即通過(guò)通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動(dòng)把手將回收斗取下，并可對(duì)藥品進(jìn)行報(bào)廢或重復(fù)利用處理，通過(guò)回收裝置，便于對(duì)不合格藥品進(jìn)行收集，便于設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)。

12、優(yōu)選的，所述安裝塊的下表面固定連接有排氣口，所述排氣口與安裝塊的內(nèi)壁相連通。

13、優(yōu)選的，所述氣泵的輸出端固定連接有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離氣泵的一端與安裝塊固定連接，所述排氣管與安裝塊的內(nèi)壁相連通。

14、優(yōu)選的，所述機(jī)架靠近下料導(dǎo)槽的一側(cè)固定連接有托架，所述托架的上方放置有回收斗，所述回收斗的下表面固定連接有定位插桿，所述定位插桿的一端插入托架中，所述回收斗的表面固定連接有把手，在完成壓片操作后，關(guān)閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動(dòng)抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動(dòng)至導(dǎo)流管的正下方，隨后導(dǎo)流管中質(zhì)量不合格的藥片隨即通過(guò)通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動(dòng)把手將回收斗取下，并可對(duì)藥品進(jìn)行報(bào)廢或重復(fù)利用處理，通過(guò)回收裝置，便于對(duì)不合格藥品進(jìn)行收集，便于設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

16、本發(fā)明中，在生產(chǎn)丙硫氧嘧啶進(jìn)行壓片加工時(shí)，將粉料放入進(jìn)料斗中，隨后物料進(jìn)入機(jī)架中進(jìn)行并進(jìn)行壓片加工操作，壓片加工好的壓片通過(guò)下料導(dǎo)槽滑出，在生產(chǎn)過(guò)程中粉料易堆積在進(jìn)料斗中，隨后打開伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)擺動(dòng)架往復(fù)擺動(dòng)，隨后擺動(dòng)架在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中撞擊受力塊，隨后傳動(dòng)桿受力并帶動(dòng)兩組定位環(huán)和攪動(dòng)桿震動(dòng)，震動(dòng)桿隨即將粉料震動(dòng)散開，通過(guò)進(jìn)料裝置，便于對(duì)粉料進(jìn)行震動(dòng)散開，降低粉料結(jié)塊的概率，確保設(shè)備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失。

17、本發(fā)明中，在進(jìn)行藥片下料時(shí)，打開氣泵，氣泵通過(guò)抽氣空腔吸入氣體并通過(guò)排氣管排出，排氣管中排出的氣體進(jìn)入安裝塊中，隨后抵塊被推出，彈簧受力形變，通孔從導(dǎo)流管的下方移開，隨后抵塊封堵住導(dǎo)流管的一端，隨后氣泵通過(guò)抽氣空腔、導(dǎo)流管和導(dǎo)流罩吸入氣體，藥品在下落至其它接收容器時(shí)，外形不完整等重量輕的藥品隨即通過(guò)導(dǎo)流罩被吸入導(dǎo)流管中，吸入導(dǎo)流管中的藥品被濾網(wǎng)阻隔在導(dǎo)流管中，通過(guò)篩選裝置，便于對(duì)外形不完整等重量輕的藥品進(jìn)行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，并減少品質(zhì)不好的藥品流入市場(chǎng)。

18、本發(fā)明中，在完成壓片操作后，關(guān)閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動(dòng)抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動(dòng)至導(dǎo)流管的正下方，隨后導(dǎo)流管中質(zhì)量不合格的藥片隨即通過(guò)通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動(dòng)把手將回收斗取下，并可對(duì)藥品進(jìn)行報(bào)廢或重復(fù)利用處理，通過(guò)回收裝置，便于對(duì)不合格藥品進(jìn)行收集，便于設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)。