本發(fā)明涉及模具加工，具體涉及一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法。

背景技術：

1、光學薄膜是一種應用在光學元件或光學設備上的薄膜材料，它們通常具有特定的光學特性，如反射、透射、分光、偏振等。光學薄膜廣泛應用于各種領域，包括但不限于眼鏡、相機鏡頭、顯示器、太陽能電池以及軍事和航天設備。

2、在薄膜生產過程中，模具起著至關重要的作用。它們主要負責對薄膜進行成型和定型，確保薄膜的厚度均勻和表面質量。因此，模具的質量與薄膜生產的質量息息相關。顯示器模組膜片裁切角度各異，正常md生產的材料裁切利用率比較低，輥筒模具方式生產產能高，穩(wěn)定性好，對比平板雕刻模具來說優(yōu)勢明顯。因此，輥筒模具加工的方式得到了廣泛應用，而根據(jù)產品角度去制作輥筒模具是節(jié)省制作成本的改善重點。

3、模具使用后會出現(xiàn)磨損或者降級，因此，在使用之前一般需要重新加工保證使用精度。模具的加工方式一般是通過高精密車床進行雕刻，從而對模具表面進行加工處理達到目標的表面質量。

4、模具表面加工處理為一條線一條線的進行雕刻處理，由于加工過程耗時較長，而加工過程難免存在一定的誤差，這就導致加工過程中，模具表面容易出現(xiàn)拼接線的問題，即相鄰線條之間的距離不均勻，而這將導致模具在使用過程中導致薄膜產品質量降級。因此，如何保證模具雕刻的表面加工質量，消除或者減少拼接線的存在是現(xiàn)在需要解決的問題。

5、本
技術實現(xiàn)要素：

6、本發(fā)明所解決的技術問題為：如何保證模具雕刻的表面加工質量，消除或者減少拼接線的存在。

7、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

8、一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法，包括如下步驟：

9、選擇模具：根據(jù)目標產品選擇相應的輥筒模具；

10、模具安裝：將選定的輥筒模具固定安裝在加工設備上；

11、參數(shù)計算：對模具的加工線條數(shù)進行計算；首先，輥筒模具的截面的周長為πr，其中r為加工前的輥徑減去加工深度的兩倍數(shù)，然后，根據(jù)加工線條數(shù)4n＝周長÷加工pitch計算獲得模具表面加工過程劃分的線條數(shù)量，其中，4n為線條總數(shù)，n為單線條數(shù)，且n為偶數(shù)；

12、模具加工：加工過程分為多層進行，每一層的加工過程如下：

13、首先，從輥筒模具的側面視角上將輥筒模具劃分形成四個區(qū)域，每個區(qū)域的臨界點分別為1、2、3、4，然后分四次完成一層的加工動作；

14、第一次加工選擇臨界點1作為起始點，每次加工的線條在1→2→3方向、1→4→3上交替進行，且相鄰加工的兩條線條之間間隔三根線條的位置，直至加工至對向臨界點3的位置；

15、第二次加工選擇臨界點3作為起始點，每次加工的線條在3→2→1方向、3→4→1上交替進行，且相鄰加工的兩條線條之間間隔三根線條的位置，直至加工至對向臨界點1的位置；

16、第三次加工選擇臨界點2作為起始點，每次加工的線條在2→3→4方向、2→1→4上交替進行，且相鄰加工的兩條線條之間間隔三根線條的位置，直至加工至對向臨界點3的位置；

17、第四次加工選擇臨界點4作為起始點，每次加工的線條在4→3→2方向、4→1→2上交替進行，且相鄰加工的兩條線條之間間隔三根線條的位置，直至加工至對向臨界點3的位置。

18、在本發(fā)明的一方案中：在選擇模具的過程中，輥筒模具在1000轉/min的轉速條件下的動平衡指標為不超過50g。

19、在本發(fā)明的一方案中：在安裝模具的過程中控制同心度在2μm以內。

20、在本發(fā)明的一方案中：在參數(shù)計算的過程中取小數(shù)點后4位進行計算，并將棱鏡pitch誤差控制在0.01μm以下。

21、在本發(fā)明的一方案中：當根據(jù)加工線條數(shù)4n＝周長÷加工pitch計算結構為10009時，實際選取線條總數(shù)為10008進行加工。

22、在本發(fā)明的一方案中：當根據(jù)加工線條數(shù)4n＝周長÷加工pitch計算結構為10007時，實際選取線條總數(shù)為10000進行加工。

23、在本發(fā)明的一方案中：模具加工過程在軸向2m長度加工同心度誤差2μm以內的高精密車床上進行。

24、在本發(fā)明的一方案中：模具加工過程在恒溫環(huán)境中進行，環(huán)境溫度波動在±1℃以內。

25、在本發(fā)明的一方案中：在加工設備的外部圍合形成加工區(qū)，加工區(qū)的溫度波動管控在±0.5℃以內。

26、在本發(fā)明的一方案中：模具表面的加工過程分為兩層，分別為粗加工和精加工。

27、根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法，至少具有如下技術效果之一：

28、

29、本發(fā)明將模具表面的雕刻加工過程分成多層，并且每一層采用了多次的、跳躍式的加工方式，一則避免連續(xù)加工相鄰線條在加工過程中出現(xiàn)擠壓導致模具表面質量不足的情況，二則通過四次加工，并且每次均為跳躍式加工的方式，將原本可能存在于臨界點1處的誤差分散到臨界點1、2、3、4四個位置，從而將pitch誤差均分，將可能存在的不良劃分至四個位置，從而降低不良情況，提升整體的表面加工精度，最終可以達到誤差在0.01μm以內的質量精度，從而達到減輕輥筒模具表面紋路明顯差異的效果，最終達到輥筒模具加工質量改善的目的。采用跳躍式加工的方式，即便出現(xiàn)刀具突然磨損的情況，也不會出現(xiàn)明顯的大區(qū)域色差，而是因為分攤，大大降低色差的存在，從而提升輥筒模具雕刻加工的良率。

30、綜上，通過采用本方法可以實現(xiàn)模具加工拼接線的消除或者輕微化，制作產品時可以確保常規(guī)檢驗無明顯外觀色差或明顯分界線等外觀性不良，保證產品寬幅以及整體良率，保證產品性能的同時提高制程速度，良率。

31、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術實現(xiàn)思路

技術特征：

1.一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在選擇模具的過程中，輥筒模具在1000轉/min的轉速條件下的動平衡指標為不超過50g。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在安裝模具的過程中控制同心度在2μm以內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在參數(shù)計算的過程中取小數(shù)點后4位進行計算，并將棱鏡pitch誤差控制在0.01μm以下。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，當根據(jù)加工線條數(shù)4n＝周長÷加工pitch計算結構為10009時，實際選取線條總數(shù)為10008進行加工。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，當根據(jù)加工線條數(shù)4n＝周長÷加工pitch計算結構為10007時，實際選取線條總數(shù)為10000進行加工。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，模具加工過程在軸向2m長度加工同心度誤差2μm以內的高精密車床上進行。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，模具加工過程在恒溫環(huán)境中進行，環(huán)境溫度波動在±1℃以內。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在加工設備的外部圍合形成加工區(qū)，加工區(qū)的溫度波動管控在±0.5℃以內。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法,其特征在于，模具表面的加工過程分為兩層，分別為粗加工和精加工。

技術總結
本發(fā)明涉及模具加工技術領域，公開了一種薄膜生產用輥筒模具表面加工方法，本發(fā)明將模具表面的雕刻加工過程分成多層，并且每一層采用了多次的、跳躍式的加工方式，一則避免連續(xù)加工相鄰線條在加工過程中出現(xiàn)擠壓導致模具表面質量不足的情況，二則通過四次加工，并且每次均為跳躍式加工的方式，將原本可能存在于臨界點1處的誤差分散到臨界點1、2、3、4四個位置，從而將Pitch誤差均分，將可能存在的不良劃分至四個位置，從而降低不良情況，提升整體的表面加工精度，最終可以達到誤差在0.01μm以內的質量精度，從而達到減輕輥筒模具表面紋路明顯差異的效果，最終達到輥筒模具加工質量改善的目的。

技術研發(fā)人員：王釗,樸永珍,錢保平
受保護的技術使用者：安徽晟華光學科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26