本發(fā)明涉及管道焊接設(shè)備，具體而言，涉及大口徑薄壁不銹鋼潔凈管道焊接的一種不銹鋼管道焊接防變形及充氬裝置。

背景技術(shù)：

1、大口徑薄壁潔凈不銹鋼管由于壁厚較薄，剛性較差，在運(yùn)輸及施工過程中極易變形，在管口組對(duì)裝配時(shí)造成較大的錯(cuò)邊，從而引起未焊透，未熔合等焊接缺陷；薄壁不銹鋼管焊接時(shí)變形也較大，焊接完成后焊口位置會(huì)產(chǎn)生收縮變形；不銹鋼管道焊接時(shí)需要在管道內(nèi)充氬氣對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，大口徑不銹鋼管充氬難度大?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保證焊接區(qū)氬氣的濃度，目前采用紙板加膠帶的方式封堵住焊縫兩側(cè)管道，在管道內(nèi)形成一個(gè)密封倉(cāng)室進(jìn)行氬氣保護(hù)，但對(duì)于潔凈管道，這種方式會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，不適用于潔凈管道施工，其次是充氬質(zhì)量無法保證，需要靠焊工的經(jīng)驗(yàn)來判斷什么時(shí)候可以進(jìn)行焊接，充氬質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫被氧化；再就是焊接完成后封堵材料不易取出。因此，如何發(fā)明一種大口徑薄壁不銹鋼潔凈管道焊接防變形與充氬裝置來改善這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了大口徑薄壁不銹鋼潔凈管道焊接防變形與充氬裝置，旨在改善上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種管道焊接充氬設(shè)備，包括第一主體架與第二主體架，所述第一主體架與第二主體架之間固定安裝有連接繩，還包括：

4、支撐組件，所述第一主體架與第二主體架的側(cè)壁上均設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件用于在焊接管道內(nèi)進(jìn)行支撐；管道組對(duì)時(shí)可以通過螺桿調(diào)節(jié)支撐組件伸縮，從而調(diào)整管道的圓整度，調(diào)整管道組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量。焊接時(shí)作為管道內(nèi)部的支持可以有效防止焊接的收縮變形。

5、充氬組件，所述充氬組件設(shè)置在支撐組件的內(nèi)腔，充氬組件用于在管道焊接時(shí)對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù)，防止焊縫金屬被氧化；

6、拉繩桿，所述拉繩桿固定安裝在第一主體架的右側(cè)壁上，拉桿繩用于對(duì)第一主體架進(jìn)行拉動(dòng)。焊接完成后從管道一端拉動(dòng)拉繩可以解除裝置的支撐狀態(tài)，將裝置順利從安裝完成的管道內(nèi)取出。

7、優(yōu)選的，所述支撐組件包括固定安裝在第一主體架側(cè)壁上的中心柱，以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中心柱側(cè)壁上的調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套的內(nèi)腔螺紋安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐座。

8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠使多組支撐座貼合在管道的內(nèi)壁上，使整個(gè)設(shè)備起到了焊接前對(duì)管道變形進(jìn)行矯正，方便管道組對(duì)裝配，焊接過程中對(duì)管道進(jìn)行支撐防止焊接造成的收縮變形。

9、優(yōu)選的，所述支撐組件在第一主體架與第二主體架上環(huán)形等距設(shè)置有多組，所述支撐座的端面設(shè)置為圓弧形，所述中心柱的側(cè)壁上纏繞有扭簧，所述扭簧的兩端分別固定在調(diào)節(jié)套的側(cè)壁以及第一主體架的內(nèi)壁上。

10、通過采用上述技術(shù)方案，由圓弧形設(shè)置的支撐座，有效提升了整個(gè)設(shè)備支撐的效果。

11、優(yōu)選的，所述充氬組件包括固定安裝在調(diào)節(jié)桿底部的活塞墊，以及固定安裝在調(diào)節(jié)套內(nèi)腔底面上的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端固定安裝有活塞磁板。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)套的內(nèi)腔上部設(shè)置為內(nèi)螺紋槽，內(nèi)腔下部設(shè)置為光滑的曲面，所述中心柱的側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有磁性弧塊，所述磁性弧塊與活塞磁板的對(duì)立面磁極相同，所述活塞磁板在調(diào)節(jié)套的內(nèi)腔滑動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述支撐座、調(diào)節(jié)桿與活塞墊的內(nèi)腔固定安裝有出氣管，所述出氣管的內(nèi)腔設(shè)置有出口向外界的單向氣閥，所述調(diào)節(jié)套的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的內(nèi)腔設(shè)置有出口向調(diào)節(jié)套內(nèi)腔的單向氣閥。

14、通過采用上述技術(shù)方案，能夠優(yōu)選的，所述第一主體架上的支撐組件兩兩之間固定安裝有硅膠布，所述第二主體架上的所有支撐組件之間固定安裝有硅膠布，所述第一主體架上的硅膠布側(cè)壁上下兩側(cè)分別固定安裝有充氬管與排氣管。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)形成一個(gè)氬氣密閉倉(cāng)室，焊接時(shí)充氣管充入氬氣，將倉(cāng)室內(nèi)空氣排出，密閉倉(cāng)室體積小，可以減少充氬的時(shí)間，提高充氬的質(zhì)量。

16、優(yōu)選的，所述第一主體架的左端面上固定安裝有氧氣濃度檢測(cè)器，所述第一主體架的右端面上固定安裝有控制分析顯示器，所述氧氣濃度檢測(cè)器用于檢測(cè)管道內(nèi)部排出氣體的氧氣濃度。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)蓚?cè)管道需要焊接區(qū)域空氣的含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。當(dāng)排出氣體氧氣濃度低于1%時(shí)，允許進(jìn)行焊接，以往是通過焊工經(jīng)驗(yàn)來判斷背面充氬是否滿足要求，可以焊接的條件進(jìn)行定量規(guī)定，直觀明確，不再需要通過焊工的經(jīng)驗(yàn)判斷是否可以焊接，便于控制焊接質(zhì)量。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、在現(xiàn)有的管道焊接充氬設(shè)備基礎(chǔ)上，增設(shè)支撐組件與充氬組件，在第一主體架與第二主體架上的硅膠布設(shè)置作用下，能夠保證兩側(cè)管道之間的密封性，此時(shí)向兩側(cè)管道焊接的區(qū)域充入足量的氬氣，為氬弧焊提高了良好的工作環(huán)境，通過氧氣濃度檢測(cè)器與控制分析顯示器監(jiān)測(cè)兩側(cè)管道焊接的區(qū)域氧氣濃度濃度低于1%時(shí)時(shí)，用戶即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道進(jìn)行氬弧焊的施工，并在氬弧焊工作結(jié)束后，用戶通過拉動(dòng)拉繩桿對(duì)第一主體架進(jìn)行拉動(dòng)，能夠?qū)⒑附觾蓚?cè)的支撐裝置解除支撐狀態(tài)，順利從焊接完成后的管道一段拉出。有效提升了工人管道焊接的效率。

技術(shù)特征：

1.一種管道焊接充氬設(shè)備，包括第一主體架（1）與第二主體架（2），所述第一主體架（1）與第二主體架（2）之間固定安裝有連接繩（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述支撐組件（4）包括固定安裝在第一主體架（1）側(cè)壁上的中心柱（41），以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中心柱（41）側(cè)壁上的調(diào)節(jié)套（42），所述調(diào)節(jié)套（42）的內(nèi)腔螺紋安裝有調(diào)節(jié)桿（43），所述調(diào)節(jié)桿（43）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐座（44）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述支撐組件（4）在第一主體架（1）與第二主體架（2）上環(huán)形等距設(shè)置有多組，所述支撐座（44）的端面設(shè)置為圓弧形，所述中心柱（41）的側(cè)壁上纏繞有扭簧（45），所述扭簧（45）的兩端分別固定在調(diào)節(jié)套（42）的側(cè)壁以及第一主體架（1）的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述充氬組件（5）包括固定安裝在調(diào)節(jié)桿（43）底部的活塞墊（51），以及固定安裝在調(diào)節(jié)套（42）內(nèi)腔底面上的復(fù)位彈簧（52），所述復(fù)位彈簧（52）的另一端固定安裝有活塞磁板（53）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)套（42）的內(nèi)腔上部設(shè)置為內(nèi)螺紋槽，內(nèi)腔下部設(shè)置為光滑的曲面，所述中心柱（41）的側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有磁性弧塊（411），所述磁性弧塊（411）與活塞磁板（53）的對(duì)立面磁極相同，所述活塞磁板（53）在調(diào)節(jié)套（42）的內(nèi)腔滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述支撐座（44）、調(diào)節(jié)桿（43）與活塞墊（51）的內(nèi)腔固定安裝有出氣管（54），所述出氣管（54）的內(nèi)腔設(shè)置有出口向外界的單向氣閥，所述調(diào)節(jié)套（42）的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)氣孔（421），所述進(jìn)氣孔（421）的內(nèi)腔設(shè)置有出口向調(diào)節(jié)套（42）內(nèi)腔的單向氣閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述第一主體架（1）上的支撐組件（4）兩兩之間固定安裝有硅膠布（7），所述第二主體架（2）上的所有支撐組件（4）之間固定安裝有硅膠布（7），所述第一主體架（1）上的硅膠布（7）側(cè)壁上下兩側(cè)分別固定安裝有充氬管（71）與排氣管（72），氬氣管的口徑大于排氣管的口徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道焊接充氬設(shè)備，其特征在于，所述第一主體架（1）的左端面上固定安裝有氧氣濃度檢測(cè)器（8），所述第一主體架（1）的右端面上固定安裝有控制分析顯示器（9），所述氧氣濃度檢測(cè)器（8）與控制分析顯示器（9）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種不銹鋼管道焊接防變形及充氬裝置，用于大口徑薄壁不銹鋼潔凈管道的焊接，屬于管道焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一主體架與第二主體架，所述第一主體架與第二主體架之間固定安裝有連接繩，還包括：支撐組件，所述第一主體架與第二主體架的側(cè)壁上均設(shè)置有支撐組件；充氬組件，所述充氬組件設(shè)置在支撐組件的內(nèi)腔；拉繩桿，所述拉繩桿固定安裝在第一主體架的右側(cè)壁上，拉桿繩用于對(duì)第一主體架進(jìn)行拉動(dòng)。該發(fā)明通過支撐組件的設(shè)置，能夠在對(duì)管道進(jìn)行焊接時(shí)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行支撐，[軼張1]調(diào)整管道變形，減少管道組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊，同時(shí)可以控制焊接變形。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志會(huì),馮強(qiáng),倪志海,潘健,陸歡軍,趙國(guó)運(yùn),湯毅,曹曉程,曹智云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海市安裝工程集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2