本發(fā)明涉及鋼筋加工設備，具體的說是一種用于鋼筋切割加工用設備。

背景技術(shù)：

1、鋼筋切割設備是在鋼筋加工過程中對鋼筋進行剪切的工具，用于對鋼筋進行定長切斷，是鋼筋加工環(huán)節(jié)必不可少的設備。

2、鋼筋切割設備包括手動鋼筋切割器、電動鋼筋切割機、液壓鋼筋切割機等多種類型，但是不能自動完成上料、夾持和切割的功能，同時具有切割效率低、不易更換切割刀的缺點。因此，目前市場上急需一種對鋼筋進行自動上料、夾持、切割的用于鋼筋切割加工用設備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于鋼筋切割加工用設備，解決了切割過程中鋼筋容易移動的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、一種用于鋼筋切割加工用設備，在平臺上設置有用于多個用于支撐鋼筋的支撐座，平臺一端設置有擋板，擋板與鋼筋一端抵觸，平臺的支撐架上設置有用于夾持鋼筋的夾持機構(gòu)，支撐架上設置有對鋼筋進行切割的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)與夾持機構(gòu)抵觸連接，平臺上設置有對切割后的鋼筋進行卸料的卸料板，卸料板的進口端與夾持機構(gòu)的出口端相互連通，平臺上設置有將鋼筋運輸至夾持機構(gòu)的進料機構(gòu)；所述的切割機構(gòu)為：在支撐架兩側(cè)分別加工有第二滑孔，支撐架上設置有驅(qū)動支撐殼體在第二滑孔中沿垂直方向滑動的第一電缸，支撐殼體兩側(cè)分別滑動連接有第四滑桿，每個第四滑桿上分別設置有第三彈簧，每個第三彈簧底端分別設置有與夾持機構(gòu)抵觸的抵觸塊，每個第三彈簧一端分別與支撐殼體固定連接，每個第三彈簧另一端分別與抵觸塊固定連接，支撐殼體的后蓋上設置有用于驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動的第二電機，后蓋上轉(zhuǎn)動安裝有位于支撐殼體內(nèi)部的連接筒，連接筒外圓周設置有與第一齒輪嚙合傳動的第二齒輪，連接筒一端設置有第一連接盤，第一連接盤一側(cè)設置有切割刀，切割刀對鋼筋進行切割。

4、進一步的，所述的支撐殼體上拆卸設置有護罩，護罩通過螺栓與支撐殼體連接，護罩與切割刀轉(zhuǎn)動連接，護罩位于切割刀外圓周。

5、進一步的，所述的連接筒內(nèi)部沿水平方向滑動連接有第五滑桿，第五滑桿一端設置有與連接筒內(nèi)部沿水平方向滑動連接的第二連接盤，第五滑桿外圓周設置有第四彈簧，第四彈簧一端與第二連接盤固定連接，第四彈簧另一端與連接筒內(nèi)側(cè)板連接，第二連接盤圓周方向均勻轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，每個連接桿上分別轉(zhuǎn)動安裝有卡爪，第一連接盤上設置有連接環(huán)，切割刀與連接環(huán)套接，連接環(huán)圓周方向均勻加工有與卡爪卡接的第二卡接孔，每個卡爪分別與切割刀側(cè)面抵觸。

6、進一步的，所述的第一連接盤圓周方向均勻設置有卡接軸，切割刀圓周方向均勻加工有與卡接軸卡接的第一卡接孔。

7、進一步的，所述的支撐架一側(cè)是有固定板，固定板上設置有第二電缸，第二電缸的輸出端與抵觸板固定連接，抵觸板上加工有與第五滑桿滑動連接的卡槽，抵觸板上加工有與第五滑桿抵觸的傾斜面,抵觸板帶動第五滑桿在連接筒內(nèi)部沿水平方向滑動，抵觸板上設置有與固定板沿水平方向滑動連接的第二導向桿。

8、進一步的，所述的進料機構(gòu)為：平臺上設置有下支架，下支架上設置有第一電機，下支架上轉(zhuǎn)動安裝有位于鋼筋下方的主動輪，第一電機的輸出軸與主動輪固定連接，下支架上沿垂直方向滑動連接有多個第一滑桿，每個第一滑桿分別與平臺沿垂直方向滑動連接，每個第一滑桿上分別設置有第一彈簧，每個第一彈簧一端與第一滑桿上的擋塊固定連接，每個第一彈簧另一端分別與下支架頂面固定連接，多個第一滑桿頂端設置有上支架，上支架上轉(zhuǎn)動安裝有位于鋼筋上方的從動輪，鋼筋位于從動輪與主動輪之間用于運輸鋼筋。

9、進一步的，所述的夾持機構(gòu)為：平臺上設置有位于支撐架兩側(cè)的第一支撐板，靠近擋板一側(cè)的第一支撐板與卸料板固定連接，每個第一支撐板上分別設置有用于貫穿鋼筋的通孔，靠近擋板一側(cè)的第一支撐板上的通孔的出口端與卸料板的入口端相互連通，遠離擋板一側(cè)的第一支撐板上的通孔的入口端與夾持機構(gòu)的出口端相互連通，每個第一支撐板兩側(cè)分別固定安裝有第一導向桿，多個第一導向桿上滑動連接有與切割機構(gòu)抵觸的抵觸桿，每個第一支撐板兩側(cè)的第一導向桿上沿垂直方向滑動連接有第二滑桿，第二滑桿位于抵觸桿下方，第二滑桿與抵觸桿抵觸，第二滑桿分別與第一支撐板兩側(cè)的第一滑孔沿垂直方向滑動連接，每個第二滑桿上分別設置有上夾持板，每個上夾持板分別與第一支撐板上的滑槽沿垂直方向滑動連接，上夾持板位于鋼筋上方，每個第一導向桿上分別設置有第二彈簧，每個第二彈簧一端分別與第二滑桿固定連接，每個第二彈簧另一端分別與第一支撐板固定連接，每個第一支撐板底部分別設置有位于鋼筋下方的下夾持板，下夾持板位于上夾持板下方，下夾持板與上夾持板之間的空隙與通孔相互連通，下夾持板和上夾持板夾持鋼筋。

10、本發(fā)明的有益效果是：通過上述技術(shù)方案可以看出，本申請?zhí)峁┮环N用于鋼筋切割加工用設備，提供上夾持板與下夾持板能夠穩(wěn)定的夾持鋼筋，能夠自動完成進料、夾持和切割的目的，采用擋板可拆卸連接在平臺上，調(diào)節(jié)第一支撐板與擋板之間的距離，能夠?qū)︿摻钸M行固定，解決了切割過程中鋼筋容易移動的問題，同時由于抵觸板上的傾斜面與第五滑桿抵觸，第五滑桿通過第二連接盤帶動多個連接桿轉(zhuǎn)動，每個連接桿上的卡爪轉(zhuǎn)動至與連接環(huán)上的第二卡接孔分離，連接環(huán)與切割刀分離，便于對切割刀進行更換，本發(fā)明具有鋼筋切割質(zhì)量高的優(yōu)點。

11、本發(fā)明還具備如下優(yōu)點：

12、（1）本發(fā)明采用了主動輪和從動輪將鋼筋運輸至上夾持板與下夾持板之間，切割機構(gòu)在運動過程中帶動第二滑桿帶動上夾持板在第一支撐板的滑槽中垂直滑動，上夾持板與下夾持板能夠穩(wěn)定的夾持鋼筋，切割刀轉(zhuǎn)動對鋼筋進行切割，在對鋼筋進行切割過程中切割刀繼續(xù)下降，切割結(jié)束后切割刀上升復位，解決了切割過程中鋼筋容易移動的問題，能夠自動完成進料、夾持和切割的目的，本發(fā)明具有鋼筋切割質(zhì)量高的優(yōu)點。

13、（2）本發(fā)明采用擋板可拆卸連接在平臺上，根據(jù)切割鋼筋的長度，調(diào)節(jié)第一支撐板與擋板之間的距離，能夠?qū)︿摻钸M行固定。

14、（3）本發(fā)明采用抵觸板上的卡槽運動至與第五滑桿卡接，由于抵觸板上的傾斜面與第五滑桿抵觸，第五滑桿在連接筒中沿水平方向滑動，第五滑桿帶動第二連接盤在連接筒中沿水平方向滑動，第五滑桿通過第二連接盤帶動多個連接桿轉(zhuǎn)動，每個連接桿上的卡爪轉(zhuǎn)動至與連接環(huán)上的第二卡接孔分離，連接環(huán)與切割刀分離，便于對切割刀進行更換。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于：在平臺（4）上設置有用于多個用于支撐鋼筋（3）的支撐座（2），平臺（4）一端設置有擋板（6），擋板（6）與鋼筋（3）一端抵觸，平臺（4）的支撐架（1）上設置有用于夾持鋼筋（3）的夾持機構(gòu)，支撐架（1）上設置有對鋼筋（3）進行切割的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)與夾持機構(gòu)抵觸連接，平臺（4）上設置有對切割后的鋼筋進行卸料的卸料板（5），卸料板（5）的進口端與夾持機構(gòu)的出口端相互連通，平臺（4）上設置有將鋼筋（3）運輸至夾持機構(gòu)的進料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于：所述的支撐殼體（902）上拆卸設置有護罩（909），護罩（909）通過螺栓（908）與支撐殼體（902）連接，護罩（909）與切割刀（910）轉(zhuǎn)動連接，護罩（909）位于切割刀（910）外圓周。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于：所述的連接筒（921）內(nèi)部沿水平方向滑動連接有第五滑桿（915），第五滑桿（915）一端設置有與連接筒（921）內(nèi)部沿水平方向滑動連接的第二連接盤（923），第五滑桿（915）外圓周設置有第四彈簧（922），第四彈簧（922）一端與第二連接盤（923）固定連接，第四彈簧（922）另一端與連接筒（921）內(nèi)側(cè)板連接，第二連接盤（923）圓周方向均勻轉(zhuǎn)動安裝有連接桿（924），每個連接桿（924）上分別轉(zhuǎn)動安裝有卡爪（919），第一連接盤（920）上設置有連接環(huán)（918），切割刀（910）與連接環(huán)（918）套接，連接環(huán)（918）圓周方向均勻加工有與卡爪（919）卡接的第二卡接孔（925），每個卡爪（919）分別與切割刀（910）側(cè)面抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于：所述的第一連接盤（920）圓周方向均勻設置有卡接軸（917），切割刀（910）圓周方向均勻加工有與卡接軸（917）卡接的第一卡接孔（916）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于：所述的支撐架（1）一側(cè)是有固定板（912），固定板（912）上設置有第二電缸（928），第二電缸（928）的輸出端與抵觸板（926）固定連接，抵觸板（926）上加工有與第五滑桿（915）滑動連接的卡槽（929），抵觸板（926）上加工有與第五滑桿（915）抵觸的傾斜面,抵觸板（926）帶動第五滑桿（915）在連接筒（921）內(nèi)部沿水平方向滑動，抵觸板（926）上設置有與固定板（912）沿水平方向滑動連接的第二導向桿（927）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于，所述的進料機構(gòu)為：平臺（4）上設置有下支架（706），下支架（706）上設置有第一電機（701），下支架（706）上轉(zhuǎn)動安裝有位于鋼筋（3）下方的主動輪（705），第一電機（701）的輸出軸與主動輪（705）固定連接，下支架（706）上沿垂直方向滑動連接有多個第一滑桿（704），每個第一滑桿（704）分別與平臺（4）沿垂直方向滑動連接，每個第一滑桿（704）上分別設置有第一彈簧（707），每個第一彈簧（707）一端與第一滑桿（704）上的擋塊固定連接，每個第一彈簧（707）另一端分別與下支架（706）頂面固定連接，多個第一滑桿（704）頂端設置有上支架（703），上支架（703）上轉(zhuǎn)動安裝有位于鋼筋（3）上方的從動輪（702），鋼筋（3）位于從動輪（702）與主動輪（705）之間用于運輸鋼筋（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋切割加工用設備，其特征在于，所述的夾持機構(gòu)為：平臺（4）上設置有位于支撐架（1）兩側(cè)的第一支撐板（804），靠近擋板（6）一側(cè)的第一支撐板（804）與卸料板（5）固定連接，每個第一支撐板（804）上分別設置有用于貫穿鋼筋（3）的通孔（805），靠近擋板（6）一側(cè)的第一支撐板（804）上的通孔（805）的出口端與卸料板（5）的入口端相互連通，遠離擋板（6）一側(cè)的第一支撐板（804）上的通孔（805）的入口端與夾持機構(gòu)的出口端相互連通，每個第一支撐板（804）兩側(cè)分別固定安裝有第一導向桿（802），多個第一導向桿（802）上滑動連接有與切割機構(gòu)抵觸的抵觸桿（801），每個第一支撐板（804）兩側(cè)的第一導向桿（802）上沿垂直方向滑動連接有第二滑桿（806），第二滑桿（806）位于抵觸桿（801）下方，第二滑桿（806）與抵觸桿（801）抵觸，第二滑桿（806）分別與第一支撐板（804）兩側(cè)的第一滑孔（807）沿垂直方向滑動連接，每個第二滑桿（806）上分別設置有上夾持板（808），每個上夾持板（808）分別與第一支撐板（804）上的滑槽（810）沿垂直方向滑動連接，上夾持板（808）位于鋼筋（3）上方，每個第一導向桿（802）上分別設置有第二彈簧（803），每個第二彈簧（803）一端分別與第二滑桿（806）固定連接，每個第二彈簧（803）另一端分別與第一支撐板（804）固定連接，每個第一支撐板（804）底部分別設置有位于鋼筋（3）下方的下夾持板（809），下夾持板（809）位于上夾持板（808）下方，下夾持板（809）與上夾持板（808）之間的空隙與通孔（805）相互連通，下夾持板（809）和上夾持板（808）夾持鋼筋（3）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于鋼筋切割加工用設備，屬于鋼筋加工設備技術(shù)領域，平臺的支撐架上設夾持機構(gòu)和切割機構(gòu)，平臺上設卸料板，卸料板的進口端與夾持機構(gòu)的出口端相互連通，平臺上設進料機構(gòu)。本發(fā)明通過上夾持板與下夾持板能夠穩(wěn)定的夾持鋼筋，能夠自動完成進料、夾持和切割的目的，采用擋板可拆卸連接在平臺上，調(diào)節(jié)第一支撐板與擋板之間的距離，能夠?qū)︿摻钸M行固定，解決了切割過程中鋼筋容易移動的問題，同時由于抵觸板上的傾斜面與第五滑桿抵觸，第五滑桿通過第二連接盤帶動多個連接桿轉(zhuǎn)動，每個連接桿上的卡爪轉(zhuǎn)動至與連接環(huán)上的第二卡接孔分離，連接環(huán)與切割刀分離，便于對切割刀進行更換，本發(fā)明具有鋼筋切割質(zhì)量高的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：馮立賓,岳志遠,陳平展,夏鵬斌,張詩曼,唐鈺,謝松濤
受保護的技術(shù)使用者：中國二十冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30