本發(fā)明涉及工業(yè)輥，具體為一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、參考專利文件名稱為：一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝(專利公開號(hào)為：cn114178799a，專利公開日為：2022-03-15)，其以下步驟：選材：選取不銹鋼材進(jìn)行車削，并進(jìn)行打孔，對表面進(jìn)行粗磨，得到滾筒；打磨：電解侵蝕滾筒的表面，并讓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)對滾筒的周面進(jìn)行打磨，打磨的過程中讓滾筒沿滾筒的軸向反復(fù)移動(dòng)；電鍍：在滾筒的周面上鍍上鉻涂層；精磨：對鉻涂層進(jìn)行打磨；拋光：對鉻涂層進(jìn)行多次拋光。本申請通過電解使得滾筒的表面變得疏松，從而便于滾筒的打磨。降低了打磨時(shí)間并提高了打磨效果，讓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，且轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中讓滾筒沿滾筒的軸向反復(fù)移動(dòng)，從而提高了打磨材料對鏡面輥周面各部分的打磨均勻度，進(jìn)而提高了滾筒表面的光滑程度。

2、基于上述文件的表述，現(xiàn)有的鏡面輥再完成加工后，其表面的粗糙度和跳動(dòng)量在進(jìn)行檢測后，其產(chǎn)品分為多種情況，而往往一旦不能滿足要求的產(chǎn)品則會(huì)丟棄，但實(shí)際上并未損壞，并通過二次加工即可符合要求，從而造成材料的浪費(fèi)，為此，本發(fā)明提供了一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有的鏡面輥再完成加工后，其表面的粗糙度和跳動(dòng)量在進(jìn)行檢測后，其產(chǎn)品分為多種情況，而往往一旦不能滿足要求的產(chǎn)品則會(huì)丟棄，但實(shí)際上并未損壞，并通過二次加工即可符合要求，從而造成材料的浪費(fèi)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

3、s1、焊接操作：將鏡面輥的軸頭、內(nèi)管配件加工到合適尺寸后，對齊后進(jìn)行焊接操作；

4、s2、熱處理操作：對輥筒進(jìn)行退火熱處理操作，去除應(yīng)力，使輥筒表面達(dá)到所需硬度要求；

5、s3、打磨處理：通過對產(chǎn)品表面進(jìn)行粗加工和精加工操作，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要求留出少量的余量；

6、s4、磨削操作：檢查輥面跳動(dòng)是否符合磨削要求，按圖紙要求磨輥面尺寸，使產(chǎn)品達(dá)到所需的表面粗糙度；

7、s5、鍍鉻操作：對鏡面輥在研磨前進(jìn)行鍍硬鉻操作，確保輥筒表面粗糙度達(dá)到研磨要求；

8、s6、拋光操作：利用拋光手段去除輥筒表面的瑕疵，使得輥筒表面的光潔度、光亮度符合要求；

9、s7、產(chǎn)品檢測：對產(chǎn)品表面的粗糙度以及跳動(dòng)量進(jìn)行檢測，并完成產(chǎn)品的篩分操作。

10、優(yōu)選的，所述將s1中將軸頭和內(nèi)管熱裝進(jìn)輥筒中，等待輥筒熱裝冷卻后，對輥筒裝配部位進(jìn)行焊接，且完成焊接后進(jìn)行保溫，降低產(chǎn)品降溫速度。

11、優(yōu)選的，所述鏡面輥的加工冷卻或加熱溫差為±1℃，表面硬度hrc55～58，鍍鉻拋光后硬度hrc62，熱變形不大于0.01mm。

12、優(yōu)選的，所述s3中的粗加工操作是通過將處理過的產(chǎn)品進(jìn)行三個(gè)道次的粗軋軋制，軋制過程中控制軋制力保持穩(wěn)定，軋制力為140-150噸，鏡面粗軋成品的厚度為1.5mm，屈服強(qiáng)度不小于180mpa，其中，鏡面粗軋第一、第二道次速度不超過48m/min，第三道次速度不超過65m/min。

13、優(yōu)選的，所述s3的精加工操作是通過對清洗后的鏡面粗軋成品進(jìn)行三個(gè)道次的鏡面精軋，軋制過程中控制軋制力保持穩(wěn)定，軋制力不超過160噸，其中，各道次之間的軋制力差值不超過10噸，鏡面精軋第一、第二道次的速度不超過48m/min，其他道次的軋制速度不超過65m/min。

14、優(yōu)選的，所述s5中通過電鍍鍍鉻完成對鏡面輥的鍍硬鉻操作，其中通過兩個(gè)夾持板與鏡面輥的兩側(cè)連接，且把電鍍機(jī)連接上直流電，通過電流進(jìn)入電鍍液對鏡面輥表面進(jìn)行電鍍操作。

15、優(yōu)選的，所述s6的拋光操作通過采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將玻璃砂高速噴射到被需處理的鏡面輥表面，使鏡面輥面的外表面的粗糙度進(jìn)行改變。

16、優(yōu)選的，所述s7中進(jìn)行檢測后的結(jié)果如下：

17、結(jié)果一：加工完成的產(chǎn)品符合設(shè)定的所需要求，則歸為優(yōu)品；

18、結(jié)果二：加工完成的產(chǎn)品不符合設(shè)定的所需要求，且小于所需要求的尺寸，則直接歸為次品；

19、結(jié)果三：加工完成的產(chǎn)品不符合設(shè)定的所需要求，且大于所需要求的尺寸，則通過s6的操作進(jìn)行二次加工，然后通過s7的操作進(jìn)行再次的檢測，直至符合要求或報(bào)廢。

20、有益效果

21、本發(fā)明提供了一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

22、該鏡面輥的生產(chǎn)工藝，通過對鏡面輥生產(chǎn)的s1-s7的操作中，完成基本的熱處理操作，并進(jìn)行粗加工和精加工的打磨操作，完成后留有一定余量進(jìn)行磨削操作，符合要求后在完成電鍍鍍鉻提高產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將產(chǎn)品拋光成所需的尺寸，而最后通過檢測不僅可以分辨出優(yōu)品和次品，而且可以通過在次品中超過尺寸可進(jìn)行二次加工的產(chǎn)品進(jìn)行處理，以此有效的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的成功率，避免了材料的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述將s1中將軸頭和內(nèi)管熱裝進(jìn)輥筒中，等待輥筒熱裝冷卻后，對輥筒裝配部位進(jìn)行焊接，且完成焊接后進(jìn)行保溫，降低產(chǎn)品降溫速度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鏡面輥的加工冷卻或加熱溫差為±1℃，表面硬度hrc55～58，鍍鉻拋光后硬度hrc62，熱變形不大于0.01mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s3中的粗加工操作是通過將處理過的產(chǎn)品進(jìn)行三個(gè)道次的粗軋軋制，軋制過程中控制軋制力保持穩(wěn)定，軋制力為140-150噸，鏡面粗軋成品的厚度為1.5mm，屈服強(qiáng)度不小于180mpa，其中，鏡面粗軋第一、第二道次速度不超過48m/min，第三道次速度不超過65m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s3的精加工操作是通過對清洗后的鏡面粗軋成品進(jìn)行三個(gè)道次的鏡面精軋，軋制過程中控制軋制力保持穩(wěn)定，軋制力不超過160噸，其中，各道次之間的軋制力差值不超過10噸，鏡面精軋第一、第二道次的速度不超過48m/min，其他道次的軋制速度不超過65m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s5中通過電鍍鍍鉻完成對鏡面輥的鍍硬鉻操作，其中通過兩個(gè)夾持板與鏡面輥的兩側(cè)連接，且把電鍍機(jī)連接上直流電，通過電流進(jìn)入電鍍液對鏡面輥表面進(jìn)行電鍍操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s6的拋光操作通過采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將玻璃砂高速噴射到被需處理的鏡面輥表面，使鏡面輥面的外表面的粗糙度進(jìn)行改變。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述s7中進(jìn)行檢測后的結(jié)果如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鏡面輥的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：S1、焊接操作：將鏡面輥的軸頭、內(nèi)管配件加工到合適尺寸后，對齊后進(jìn)行焊接操作，S2、熱處理操作：對輥筒進(jìn)行退火熱處理操作，去除應(yīng)力，使輥筒表面達(dá)到所需硬度要求，本發(fā)明涉及工業(yè)輥技術(shù)領(lǐng)域。該鏡面輥的生產(chǎn)工藝，通過對鏡面輥生產(chǎn)的S1?S7的操作中，完成基本的熱處理操作，并進(jìn)行粗加工和精加工的打磨操作，完成后留有一定余量進(jìn)行磨削操作，符合要求后在完成電鍍鍍鉻提高產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將產(chǎn)品拋光成所需的尺寸，而最后通過檢測不僅可以分辨出優(yōu)品和次品，而且可以通過在次品中超過尺寸可進(jìn)行二次加工的產(chǎn)品進(jìn)行處理，以此有效的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的成功率，避免了材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：凌雪,馬丹楓,莊惠清,徐成,凌丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州錦奧制輥機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9