本發(fā)明屬于零件加工，特別涉及一種加工中心移動式廢屑油污一體化清潔防護結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床，數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用，它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種加工工序工藝手段。

2、目前，公開號為：cn115070070a的中國發(fā)明，公開了一種具有廢屑清理結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工中心，包括數(shù)控加工車床，所述數(shù)控加工車床的表面一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述數(shù)控加工車床的內(nèi)部設(shè)置有加工箱，所述加工箱安裝在數(shù)控加工車床的內(nèi)壁頂面，所述加工箱的左側(cè)表面設(shè)置有第一限位架，所述加工箱的內(nèi)壁里面開設(shè)有與第一限位架相互適配的第一滑槽；第一限位軸，所述第一限位軸安裝在第一限位架的內(nèi)部，此發(fā)明通過第一齒輪在移動的過程中在齒條板的表面抵觸時，能夠?qū)⒁苿虞S轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，推動板會抵觸到第一清掃輥和第二清掃輥，從而能夠?qū)⑼苿影灞砻娴膹U屑進行刮除，保證了推動板的刮除效果，解決了以往使用移動軸刮除時，推動板的表面堆積廢屑的問題。

3、現(xiàn)有的加工中心移動式廢屑油污一體化清潔防護結(jié)構(gòu)在使用的時候有以下缺點：

4、1、在加工中進行清潔時，由于缺少對清潔后廢屑連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此無法將清潔后的廢屑連續(xù)輸送，降低了加工時清潔的效率；

5、2、在加工中需要清潔時，由于缺少對清潔時防護的結(jié)構(gòu)，因此無法在清潔時進行實時防護，降低了清潔時的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的一種加工中心移動式廢屑油污一體化清潔防護結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是：

2、1、在加工中進行清潔時，由于擁有對清潔后廢屑連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此可以將清潔后的廢屑連續(xù)輸送，提高了加工時清潔的效率；

3、2、在加工中需要清潔時，由于擁有對清潔時防護的結(jié)構(gòu)，因此可以在清潔時進行實時防護，提高了清潔時的穩(wěn)定性。

4、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種加工中心移動式廢屑油污一體化清潔防護結(jié)構(gòu)，包括清潔機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)栓接在清潔機構(gòu)內(nèi)側(cè)的底部，所述清潔機構(gòu)包括本體組件、攔截組件、清理組件和循環(huán)組件，所述攔截組件栓接在本體組件的頂部，所述清理組件連通在攔截組件的內(nèi)側(cè)，所述循環(huán)組件連通在攔截組件的表面，所述循環(huán)組件與清理組件連通，所述移動機構(gòu)包括傳動組件、移動組件、輸送組件、運送組件和引導(dǎo)組件，所述傳動組件栓接在本體組件內(nèi)側(cè)的底部，所述移動組件固定連接在傳動組件的內(nèi)側(cè)，所述輸送組件套設(shè)在移動組件的表面，所述運送組件卡接在輸送組件的表面，所述引導(dǎo)組件卡接在傳動組件的內(nèi)側(cè)。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置清潔機構(gòu)和移動機構(gòu)，清潔機構(gòu)可以對所需加工的零件進行加工，并且可以將完成加工的零件進行清潔，移動機構(gòu)可以帶動完成清潔的零件進行移動，并且可以與清潔機構(gòu)配合，在零件進行移動時進行清潔，同時可以將完成清潔的碎屑進行回收。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述本體組件包括加工中心本體、定位底座和回收板，所述定位底座栓接在加工中心本體前側(cè)的底部，所述回收板栓接在定位底座內(nèi)側(cè)的底部。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置本體組件，加工中心本體為現(xiàn)有的加工設(shè)備，可以對所需加工的零件進行加工，定位底座可以與回收板配合，對攔截組件進行支撐和限位，并且可以對碎屑進行回收。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述攔截組件包括攔截板、定位管和回收網(wǎng)板，所述攔截板栓接在定位底座的頂部，所述定位管連通在攔截板的內(nèi)側(cè)，所述回收網(wǎng)板栓接在攔截板內(nèi)側(cè)的底部。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置攔截組件，攔截板可以與定位管配合，對碎屑進行攔截，并且可以將清潔液輸送到清理組件處，回收網(wǎng)板可以對碎屑進行攔截，并且可以將清潔液進行回收。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述清理組件包括引導(dǎo)管、清潔噴頭和清洗噴頭，所述引導(dǎo)管連通在定位管的頂部，所述清潔噴頭連通在定位管的內(nèi)側(cè)，所述清洗噴頭連通在定位管遠(yuǎn)離清潔噴頭的一側(cè)。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置清理組件，引導(dǎo)管可以與清潔噴頭和清洗噴頭配合，通過引導(dǎo)管將清潔液分別輸送到清潔噴頭和清洗噴頭處，清潔噴頭可以將清潔液加壓并噴灑到攔截板的表面，對攔截板進行清潔，清洗噴頭可以將清潔液加壓并噴射到零件的表面，從而對零件進行沖刷。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述循環(huán)組件包括限位架、存液罐和送液泵，所述限位架栓接在攔截板的表面，所述存液罐栓接在循環(huán)組件的內(nèi)側(cè)，所述送液泵連通在存液罐的前側(cè)，所述送液泵的輸出端與引導(dǎo)管連通，所述存液罐與回收網(wǎng)板連通。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置循環(huán)組件，限位架可以與存液罐配合，限位架可以對存液罐進行支撐和限位，存液罐可以與送液泵配合，通過抽液泵將存液罐內(nèi)的清潔液進行抽送，可以將清潔液抽送到引導(dǎo)管處，從而為清理組件提供清潔液。

14、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述傳動組件包括傳動板、伺服電機和限位轉(zhuǎn)板，所述傳動板栓接在定位底座的內(nèi)側(cè)，所述伺服電機栓接在傳動板右側(cè)的前側(cè)，所述限位轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接在傳動板右側(cè)的后側(cè)。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳動組件，傳動板可以與伺服電機和限位轉(zhuǎn)板配合，通過傳動板對伺服電機和限位轉(zhuǎn)板的限位，伺服電機可以帶動移動組件與限位轉(zhuǎn)板配合，讓移動組件帶動輸送組件隨著伺服電機的帶動和限位轉(zhuǎn)板的限位，在移動組件上進行往復(fù)式運動。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述移動組件包括移動轉(zhuǎn)桿、移動轉(zhuǎn)輪和引導(dǎo)圈，所述移動轉(zhuǎn)桿分別栓接在限位轉(zhuǎn)板的左側(cè)和伺服電機左側(cè)的輸出端，所述移動轉(zhuǎn)輪固定連接在移動轉(zhuǎn)桿的表面，所述引導(dǎo)圈套設(shè)在移動轉(zhuǎn)輪的表面。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置移動組件，移動轉(zhuǎn)桿可以與移動轉(zhuǎn)輪和引導(dǎo)圈配合，移動轉(zhuǎn)桿可以隨著伺服電機的帶動將移動轉(zhuǎn)輪和引導(dǎo)圈轉(zhuǎn)動，從而可以沿著限位轉(zhuǎn)板帶動輸送組件進行往復(fù)式運動。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述輸送組件包括輸送帶、輸送軟板和分流軟板，所述輸送帶套設(shè)在引導(dǎo)圈的表面，所述輸送軟板固定連接在輸送帶的表面，所述分流軟板固定連接在輸送軟板的表面。

19、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輸送組件，輸送帶可以與輸送軟板配合，通過輸送帶沿著引導(dǎo)圈進行往復(fù)式運動，可以帶動輸送軟板進行往復(fù)式運動，分流軟板為帶有弧面的軟板結(jié)構(gòu)，可以對滴落在分流軟板處的液體和碎屑引導(dǎo)至運送組件處。

20、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述運送組件包括運送框架、限位格柵和攔截網(wǎng)，所述運送框架卡接在輸送帶的表面，所述限位格柵卡接在運送框架的內(nèi)側(cè)，所述攔截網(wǎng)栓接在運送框架的內(nèi)側(cè)。

21、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置運送組件，運送框架可以與限位格柵配合，通過讓運送框架隨著輸送帶進行往復(fù)式運動，從而可以帶動限位格柵一同移動，限位格柵可以與攔截網(wǎng)配合，通過攔截網(wǎng)對碎屑進行攔截，從而可以讓與碎屑一同落下的清潔液通過攔截網(wǎng)和限位格柵流入回收板，并且可以在移動到遠(yuǎn)離引導(dǎo)組件處進行往復(fù)式運動時，碎屑會從攔截網(wǎng)處落入回收板內(nèi)側(cè)的前側(cè)，從而易于對碎屑進行回收。

22、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)組件包括電磁鐵、引導(dǎo)桿和導(dǎo)磁板，所述電磁鐵卡接在傳動板的右側(cè)，所述引導(dǎo)桿栓接在電磁鐵的后側(cè)，所述導(dǎo)磁板栓接在引導(dǎo)桿的頂部，所述導(dǎo)磁板的頂部與輸送帶的內(nèi)側(cè)接觸。

23、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置引導(dǎo)組件，電磁鐵可以與引導(dǎo)桿和導(dǎo)磁板配合，通過啟動電磁鐵產(chǎn)生磁力，可以讓磁力通過引導(dǎo)桿傳輸?shù)綄?dǎo)磁板處，導(dǎo)磁板可以對攔截網(wǎng)上的鐵系金屬碎屑進行吸引，從而進一步增加碎屑集中在攔截網(wǎng)上時的穩(wěn)定性。

24、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、1、通過設(shè)置清潔機構(gòu)，本體組件為現(xiàn)有的加工中心，可以對各類機械零件進行加工，并且可以將完成加工的零件移動到移動機構(gòu)處進行移動，攔截組件可以與清理組件和循環(huán)組件配合，通過循環(huán)組件將清潔液輸送到清理組件和攔截組件處，可以讓清理組件將清潔液噴灑在機械零件的表面，從而可以對機械零件進行清潔；

26、2、通過設(shè)置移動機構(gòu)，引導(dǎo)組件可以與移動組件配合，通過傳動組件帶動移動組件進行轉(zhuǎn)動，移動組件可以帶動輸送組件進行往復(fù)式運動，輸送組件可以與運送組件配合，通過輸送組件帶動運送組件進行往復(fù)式運動，可以帶動完成加工的零件進行移動，并且可以在清潔過程中，將零件表面的碎屑和清潔液進行引導(dǎo)，從而讓運送組件對碎屑進行集中收集，引導(dǎo)組件可以與運送組件配合，對運送組件頂部的碎屑進行吸附，從而可以讓運送組件帶動碎屑遠(yuǎn)離引導(dǎo)組件時，將碎屑輸送到清潔機構(gòu)處進行回收，從而增加了對零件清潔時的靈活性。