本發(fā)明具體涉及沖壓模具，具體是一種汽車配件沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、在汽車排氣管生產(chǎn)加工的過程中，普遍采用沖壓模具進(jìn)行加工成型，生產(chǎn)效率快，可適用于大批量的配件加工生產(chǎn)，汽車排氣管是發(fā)動機排氣系統(tǒng)的一部分，排氣系統(tǒng)主要包括排氣歧管、排氣管和消音器，一般為控制發(fā)動機污染物排放的三效催化器也安裝在排氣系統(tǒng)中，排氣管一般包括前排氣管和后排氣管；沖壓模具的優(yōu)點眾多；首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的生產(chǎn)，在短時間內(nèi)制造出大量尺寸精確、形狀一致的零件；其次，由于沖壓過程中材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強度和剛度往往較高；再者，沖壓模具生產(chǎn)的零件具有良好的互換性，便于裝配和維修；

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號cn202322416943.x公開了一種汽車配件沖壓模具，包括沖壓模具主體，沖壓模具包括側(cè)支板、連接板、沖壓板和上壓板，側(cè)支板設(shè)有兩個，連接板固定連接于兩個側(cè)支板的相靠近端，沖壓板設(shè)于兩個側(cè)支板之間，上壓板設(shè)于沖壓板的上側(cè)；沖壓槽，沖壓槽開設(shè)于沖壓板的上端；

3、上述專利中結(jié)構(gòu)通過上壓板與沖壓板的配合實現(xiàn)對配件的沖壓成型，但是上述專利中需要通過人工的方式進(jìn)行上料，這樣的工作效率低，且在上料時，容易造成原料位置偏移的情況，影響上壓板與沖壓板對配件的沖壓質(zhì)量，且上述專利中的結(jié)構(gòu)只能實現(xiàn)對配件中一種形狀和尺寸進(jìn)行沖壓成型，但是在實際應(yīng)用中，一種形狀的配件可能有多種尺寸，這樣上述專利中的上壓板與沖壓板不能根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)，因此，上述專利中的結(jié)構(gòu)還存在一定的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種汽車配件沖壓模具，在本裝置中，通過將下模分離式設(shè)置，這樣在通過上模與兩個下模配合時，通過更換不同尺寸的上模，實現(xiàn)上模與兩個下模之間的配合，兩個下模與橫向滑桿固定安裝，通過配合座的斜面與下模上的斜面配合，實現(xiàn)兩個下模同時向內(nèi)收縮或向外張開，實現(xiàn)對不同尺寸的配件進(jìn)行沖壓成型，在本裝置中，還通過滑板沿滑桿上下移動實現(xiàn)推塊將送料架內(nèi)的原料自動輸送到兩個下模頂部，并通過擋邊有效的對原料進(jìn)行定位，保證上模與兩個下模沖壓成型的質(zhì)量；以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種汽車配件沖壓模具，包括底座；該底座一端固定安裝有底板；所述的底板頂部配合設(shè)置有兩個呈對稱的下模；兩個所述的下模的側(cè)邊呈傾斜設(shè)置；該下模頂部設(shè)置有擋邊；所述的下模頂部配合設(shè)置有上模；所述的上模的外邊緣與兩個下模中間的腔體邊緣相同；所述的上?？刹鹦栋惭b在配合座底部；所述的配合座兩端呈一體設(shè)置有與下模傾斜面配合的壓板；在配合座向下移動時，兩個壓板與兩個下模的斜面接觸，實現(xiàn)將兩個下模同時向內(nèi)進(jìn)行擠壓，實現(xiàn)將配件的表面與上模的表面和兩個下模的內(nèi)腔進(jìn)行有效的貼合，保證配件的沖壓質(zhì)量；

4、兩個所述的下模的端部均與橫向滑桿固定安裝；兩個所述的均橫向滑桿貫穿配合座；所述的橫向滑桿遠(yuǎn)離下模的一端與配合座中間套設(shè)有彈簧；在兩個壓板擠壓下模時，壓板底部的半圓槽與橫向滑桿配合，避免在沖壓的過程中，兩個下模移動不到位的情況，影響配件的沖壓質(zhì)量和效率，在沖壓完成后，通過橫向滑桿上套設(shè)的彈簧的彈性實現(xiàn)兩個下模同時與沖壓完成的配件分離；

5、所述的配合座遠(yuǎn)離上模的一側(cè)與滑板固定安裝；所述的滑板通過軸套與滑桿配合安裝；所述的滑桿的兩端分別固定在底板和撐架上；通過滑桿有效的保證滑板帶動配合座和上模進(jìn)行上下移動時，不會出現(xiàn)偏移的情況，有效的保證上模與兩個下模之間的配合；

6、優(yōu)選的，所述底座的頂端位于下模的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部安裝有翻臺機構(gòu)，所述翻臺機構(gòu)的底端固定安裝有固定座，固定座通過螺栓固定在安裝槽的內(nèi)部，所述固定座的頂端通過轉(zhuǎn)軸分別活動安裝有第一支桿與第二支桿，且第一支桿與第二支桿的末端固定連接有一承接座，所述承接座的頂端固定安裝有翻轉(zhuǎn)臺，翻轉(zhuǎn)臺與底座的頂端齊平，且翻轉(zhuǎn)臺位于兩組所述下模之間，所述翻轉(zhuǎn)臺遠(yuǎn)離下模的一體式成型有弧形的導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的一側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的末端轉(zhuǎn)動連接有活動轉(zhuǎn)桿。

7、優(yōu)選的，所述的滑板頂部與油缸的缸桿固定安裝；所述的油缸固定安裝在撐架頂部；所述的撐架呈l形設(shè)置；所述的撐架底部固定安裝在底座上；

8、優(yōu)選的，所述活動轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在滑板的后側(cè)中心位置處，用于翻轉(zhuǎn)臺的提升作用。

9、優(yōu)選的，所述的底座一側(cè)設(shè)置有撐座；所述的撐座中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；該轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪；該轉(zhuǎn)輪通過連接帶與第二驅(qū)動電機輸出軸上的驅(qū)動輪配合連接；所述的第二驅(qū)動電機通過安裝殼固定安裝在撐座底部；在進(jìn)行上料時，通過第二驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)輪進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的通槽與撐座圓孔同軸，保證頂板在上升的過程中，不會出現(xiàn)阻擋的情況；

10、優(yōu)選的，所述的撐座上還開設(shè)有便于頂板貫穿的圓孔；所述的頂板底部與固定桿固定安裝；所述的固定桿的遠(yuǎn)離頂板的一端與t形架固定安裝；所述的t形架還與絲桿配合安裝；所述的絲桿的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱；該導(dǎo)柱貫穿t形架；

11、優(yōu)選的，所述的絲桿和導(dǎo)柱的兩端分別通過軸承與撐座底部和支撐座配合安裝；該支撐座固定安裝在撐座的底部；通過支撐座有效的實現(xiàn)兩個導(dǎo)柱與絲桿的安裝，實現(xiàn)t形架帶動固定桿和頂板實現(xiàn)自動上料的效果；

12、優(yōu)選的，所述的絲桿遠(yuǎn)離撐座的一端與第一驅(qū)動電機固定連接；所述的第一驅(qū)動電機固定安裝在支撐座的底部，

13、優(yōu)選的，所述的撐座頂部配合安裝有轉(zhuǎn)盤；該轉(zhuǎn)盤邊緣位置開設(shè)有多個通槽，多個通槽邊緣均設(shè)置有導(dǎo)向柱；所述的轉(zhuǎn)盤底部與撐座中間的轉(zhuǎn)軸固定安裝；通過多個導(dǎo)向柱有效的實現(xiàn)在原料上升的過程中不會出現(xiàn)偏移的情況，造成掉落的情況，同時有效的保證頂板將原料推入到送料架內(nèi)部，實現(xiàn)自動上料的效果；

14、優(yōu)選的，所述的撐座上還通過撐桿固定安裝有送料架；該送料架上開設(shè)有圓槽；該圓槽與撐座上開設(shè)的圓孔同軸設(shè)置；所述的送料架內(nèi)部還活動安裝有推塊；所述的送料架的一端與兩個下模的邊緣貼合；撐座上的圓孔、轉(zhuǎn)盤上的通槽(上料時的那個)和送料架上的圓槽同軸設(shè)置；

15、優(yōu)選的，所述的推塊一端通過連桿與移動桿活動連接；所述的移動桿遠(yuǎn)離連桿的一端與連接塊活動連接；所述的連接塊固定安裝在滑板的側(cè)邊；在滑板進(jìn)行上下移動時，通過連接塊實現(xiàn)帶動移動桿進(jìn)行擺動，在移動桿動作的過程中，實現(xiàn)推塊的前后移動，從而實現(xiàn)將頂板推入送料架內(nèi)部的原料推到兩個下模的頂部；

16、優(yōu)選的，所述的撐架內(nèi)部配合安裝有支架；所述的支架一端配合安裝有固定傳輸機；所述的固定傳輸機末端與可調(diào)節(jié)傳輸機的一端通過連接帶配合連接；所述的可調(diào)節(jié)傳輸機遠(yuǎn)離固定傳輸機的一端與放置架；該放置架包括第一放置架和第二放置架；該放置架底部通過加強板與撐架固定安裝；所述的可調(diào)節(jié)傳輸機底部固定安裝有調(diào)節(jié)桿；所述的調(diào)節(jié)桿通過橫梁和電推缸與支架配合安裝；所述的電推缸的推桿與調(diào)節(jié)桿中間的橫梁活動安裝；所述的電推缸底部通過轉(zhuǎn)軸與支架活動安裝；沖壓完成的模具經(jīng)過檢測后，放置在固定傳輸機上，通過固定傳輸機與可調(diào)節(jié)傳輸機同步轉(zhuǎn)動，通過可調(diào)節(jié)傳輸機實現(xiàn)將合格的產(chǎn)品與不合格的產(chǎn)品放置在不同的放置架上；

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明；在使用時，將需要沖壓成型的原料通過機械臂放置在轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的多個通槽頂部，通過第二驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)原料交替，再通過第一驅(qū)動電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)絲桿上配合安裝的t形架帶動頂板和固定桿上下移動，通過頂板將需要沖壓的原料推送到送料架內(nèi)部，再通過滑板的上下移動，實現(xiàn)移動桿帶動推塊將原料推送到兩個下模頂部；

19、2、本發(fā)明；在上料時，當(dāng)?shù)诙?qū)動電機通過連接帶帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的通槽與送料架上的圓槽和撐座上開設(shè)的圓孔在同一軸線上時，第一驅(qū)動電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿上配合安裝的t形架沿兩個導(dǎo)柱向上移動，實現(xiàn)固定桿帶動頂板將轉(zhuǎn)盤上的原料推送到送料架內(nèi)部，通過滑板向上移動，實現(xiàn)送料架內(nèi)部的推塊在連桿和移動桿的配合下，沿送料架向前移動，實現(xiàn)將原料推送到兩個下模頂部，送料架與下模的放置面平齊，這樣在原料的推動過程中，通過下模上的擋邊進(jìn)行有效的限位；

20、3、本發(fā)明；在沖壓成型時，通過撐架頂部的油缸帶動滑板沿滑桿進(jìn)行向下移動，滑板的底部固定安裝有配合座，配合座的兩端設(shè)置有斜面，配合座中間位置還可拆卸安裝有上模，該上模的外形與配件的內(nèi)部邊緣外形相同，通過配合座和上模的同時下壓，實現(xiàn)原料的向下移動，此時，原料進(jìn)入兩個下模之間的腔體內(nèi)部，同時配合座兩端的斜面與下模上的斜面接觸，通過配合座與下模的配合，實現(xiàn)兩個下模同時向內(nèi)移動，實現(xiàn)兩個下模向內(nèi)擠壓原料，使得原料的內(nèi)壁與上模邊緣接觸，在配合座兩端的壓板底部的半圓槽與橫向滑桿貼合，通過壓板與下模的接觸，橫向滑桿遠(yuǎn)離下模的一端與配合座之間通過擠壓彈簧，實現(xiàn)橫向滑桿向前移動；

21、4、本發(fā)明；滑板帶動配合座和上模同時向上移動，同時，兩個下模在橫向滑桿上套設(shè)的彈簧的作用下，實現(xiàn)兩個下模向兩側(cè)移動，實現(xiàn)兩個下模的內(nèi)壁與排氣管分離，與此同時，滑板帶動活動轉(zhuǎn)桿向上拉動，同時拉動翻轉(zhuǎn)臺沿第一支桿與第二支桿在轉(zhuǎn)軸的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時沖壓完成的排氣管沿導(dǎo)料板進(jìn)行滑動，最終配件落入可調(diào)節(jié)傳輸機中；

22、5、本發(fā)明；在滑板向上移動時，滑板帶動連接塊的實現(xiàn)移動桿帶動連桿實現(xiàn)推塊沿送料架向前移動，實現(xiàn)將頂板推送的原料推送到兩個下模的頂部，實現(xiàn)自動上料；

23、6、本發(fā)明；通過控制電推缸的推桿帶動調(diào)節(jié)桿進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿與可調(diào)節(jié)傳輸機配合安裝，可調(diào)節(jié)傳輸機一端與固定傳輸機活動連接，這樣電推缸的推桿延伸時，實現(xiàn)可調(diào)節(jié)傳輸機遠(yuǎn)離固定傳輸機的一端向上翹起，實現(xiàn)可調(diào)節(jié)傳輸機的末端與第一放置架和第二放置架分別進(jìn)行配合，這樣有效的實現(xiàn)將合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品分別放置。