本發(fā)明涉及桁架焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊質(zhì)量要求高，設(shè)計要求均為一級焊縫，施工質(zhì)量尤為重要。傳統(tǒng)對接焊調(diào)直方式現(xiàn)場采用臨時性的4塊鋼板，沿著管桁架鋼管外沿一圈等分布置，先焊接在一邊管桁架鋼管上；等另一邊鋼管調(diào)整到指定位置后，再和鋼板焊接到一起，起到臨時固定兩對接鋼管的作用；傳統(tǒng)做法需要在兩對接鋼管上臨時焊接4塊鋼板共8個焊點(diǎn)，等鋼管對接焊完成后需要割掉4塊固定鋼板，打磨鋼管表面的8個焊點(diǎn)，再補(bǔ)防腐漆。

2、傳統(tǒng)做法存在下面三個缺點(diǎn)：1、工序多、進(jìn)度慢，嚴(yán)重降低了鋼結(jié)構(gòu)管桁架的焊接速率；2、容易留下質(zhì)量隱患且外觀質(zhì)量差；3、傳統(tǒng)做法僅適合同管徑的管桁架對接調(diào)直操作，無法用于變徑結(jié)構(gòu)的管桁架對接調(diào)直操作，其適用性較窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便利的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，包括四個沿第一管道外周均勻布置的卡箍件；所述卡箍件包括固定板、定位板，固定板呈圓弧狀設(shè)置，固定板的兩端與相鄰卡箍件中的固定板端頭可拆卸連接，四個卡箍件中的固定板首尾連接后合圍形成容納第一管道的圓柱腔體結(jié)構(gòu)；所述固定板外側(cè)壁中部固定連接有定位板，定位板的一端伸出到固定板外側(cè)后與擠壓件相連接；四個定位板上的擠壓件相對應(yīng)設(shè)置且四個擠壓件的擠壓方向與第一管道的徑向相一致。

4、進(jìn)一步的，所述固定板圓弧方向的兩端均固定連接有彎折板，彎折板上設(shè)置有螺栓孔；相鄰固定板上的彎折板之間通過緊固螺栓穿過螺栓孔進(jìn)行連接，以實(shí)現(xiàn)四個固定板之間的首尾連接操作。

5、進(jìn)一步的，所述定位板所屬平面與第一管道的徑向相一致，定位板的一端底部與固定板外側(cè)壁固定連接，定位板的另一端伸出固定板外側(cè)后與擠壓件相連接；所述定位板底端設(shè)置有傾斜避讓面，傾斜避讓面設(shè)置在固定板外側(cè)且傾斜避讓面從靠近固定板的一端向靠近擠壓件的一端逐漸升高。

6、進(jìn)一步的，所述定位板底端設(shè)置有避讓槽，避讓槽設(shè)置在傾斜避讓面靠近固定板的一端底部。

7、進(jìn)一步的，所述擠壓件為液壓支撐桿，液壓支撐桿的長度方向與第一管道的徑向相一致，液壓支撐桿外壁與定位板端頭固定連接，液壓支撐桿的推桿朝向第一管道的軸線進(jìn)行擠壓動作。

8、進(jìn)一步的，所述定位板頂端設(shè)置有加固板，加固板呈三角形狀設(shè)置，加固板的長度方向與定位板的長度方向相一致，加固板底端與定位板相連接，加固板頂端在長度方向上呈傾斜狀設(shè)置且由加固板頂部靠近固定板的一端向加固板頂部靠近擠壓件的一端逐漸升高，加固板頂端在厚度方向上呈圓弧狀設(shè)置且加固板頂端的圓弧外壁上設(shè)置有外螺紋；所述四個加固板外側(cè)共同套設(shè)有旋擰套，旋擰套呈錐形套管狀，旋擰套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋并套設(shè)在四個加固板外側(cè)后通過內(nèi)螺紋與加固板圓弧外壁上的外螺紋相連接。

9、進(jìn)一步的，所述定位板頂端與加固板底端一體成型或固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述加固板靠近固定板的一端底部與定位板頂端銷軸連接，加固板底端在旋擰套的旋擰擠壓作用下向定位板頂端方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移動動作。

11、進(jìn)一步的，所述擠壓件包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套的軸線方向與第一管道的徑向相一致，導(dǎo)向套側(cè)壁與定位板的一端固定連接，導(dǎo)向柱套設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)并可沿導(dǎo)向套的軸線方向滑動，導(dǎo)向柱頂端穿出導(dǎo)向套后與加固板底端相接觸，導(dǎo)向柱底端穿出導(dǎo)向套后向第一管道的軸線進(jìn)行擠壓動作。

12、進(jìn)一步的，所述液壓支撐桿的推桿端頭或?qū)蛑牡锥硕祟^設(shè)置有夾持板，夾持板呈圓弧狀設(shè)置并在推桿或?qū)蛑M(jìn)行擠壓動作時抵接在第二管道外周側(cè)壁上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

14、本發(fā)明在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊接時，首先將四個卡箍件中的固定板環(huán)繞在第一管道的外側(cè)并進(jìn)行連接，接著將第二管道放置在四個定位板之間，并令第二管道與第一管道的端口相接觸以便于焊接，最后，通過四個擠壓件對第二管道外側(cè)壁進(jìn)行擠壓定位，令第二管道的位置不會發(fā)生變化；此時，第一管道與第二管道的軸線相重合，完成了鋼結(jié)構(gòu)管桁架中第一管道與第二管道的對接調(diào)節(jié)操作，施工人員只需對第一管道、第二管道的端口位置進(jìn)行焊接即可；整個鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接調(diào)直操作方便快捷，其操作工序不需要進(jìn)行焊接、切割、打磨等操作，加工工序較少，焊接進(jìn)度較快，有效提高了鋼結(jié)構(gòu)管桁架的焊接速率；

15、另一方面，本發(fā)明中的調(diào)直操作不會在第一管道、第二管道上留下焊點(diǎn)，不會存在質(zhì)量隱患，保證了其外觀上不受任何影響；同時，該對接焊調(diào)直裝置在第一管道、第二管道焊接完成后即可拆卸下來再次重復(fù)使用，有效節(jié)省了鋼結(jié)構(gòu)管桁架的焊接成本；并且，本發(fā)明中的定位板底端設(shè)置傾斜避讓面的設(shè)計，使得該傾斜避讓面可以對第二管道的變徑位置進(jìn)行避讓，令整個裝置既可以實(shí)現(xiàn)相同管徑的管桁架對接調(diào)直操作，也可以實(shí)現(xiàn)變徑結(jié)構(gòu)管桁架的對接調(diào)直操作，其適用性較廣，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置包括四個沿第一管道外周均勻布置的卡箍件；所述卡箍件包括固定板、定位板，固定板呈圓弧狀設(shè)置，固定板的兩端與相鄰卡箍件中的固定板端頭可拆卸連接，四個卡箍件中的固定板首尾連接后合圍形成容納第一管道的圓柱腔體結(jié)構(gòu)；所述固定板外側(cè)壁中部固定連接有定位板，定位板的一端伸出到固定板外側(cè)后與擠壓件相連接；四個定位板上的擠壓件相對應(yīng)設(shè)置且四個擠壓件的擠壓方向與第一管道的徑向相一致。

2.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述固定板圓弧方向的兩端均固定連接有彎折板，彎折板上設(shè)置有螺栓孔；相鄰固定板上的彎折板之間通過緊固螺栓穿過螺栓孔進(jìn)行連接，以實(shí)現(xiàn)四個固定板之間的首尾連接操作。

3.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述定位板所屬平面與第一管道的徑向相一致，定位板的一端底部與固定板外側(cè)壁固定連接，定位板的另一端伸出固定板外側(cè)后與擠壓件相連接；所述定位板底端設(shè)置有傾斜避讓面，傾斜避讓面設(shè)置在固定板外側(cè)且傾斜避讓面從靠近固定板的一端向靠近擠壓件的一端逐漸升高。

4.如權(quán)利要求3所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述定位板底端設(shè)置有避讓槽，避讓槽設(shè)置在傾斜避讓面靠近固定板的一端底部。

5.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述擠壓件為液壓支撐桿，液壓支撐桿的長度方向與第一管道的徑向相一致，液壓支撐桿外壁與定位板端頭固定連接，液壓支撐桿的推桿朝向第一管道的軸線進(jìn)行擠壓動作。

6.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述定位板頂端設(shè)置有加固板，加固板呈三角形狀設(shè)置，加固板的長度方向與定位板的長度方向相一致，加固板底端與定位板相連接，加固板頂端在長度方向上呈傾斜狀設(shè)置且由加固板頂部靠近固定板的一端向加固板頂部靠近擠壓件的一端逐漸升高，加固板頂端在厚度方向上呈圓弧狀設(shè)置且加固板頂端的圓弧外壁上設(shè)置有外螺紋；所述四個加固板外側(cè)共同套設(shè)有旋擰套，旋擰套呈錐形套管狀，旋擰套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋并套設(shè)在四個加固板外側(cè)后通過內(nèi)螺紋與加固板圓弧外壁上的外螺紋相連接。

7.如權(quán)利要求6所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述定位板頂端與加固板底端一體成型或固定連接。

8.如權(quán)利要求6所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述加固板靠近固定板的一端底部與定位板頂端銷軸連接，加固板底端在旋擰套的旋擰擠壓作用下向定位板頂端方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移動動作。

9.如權(quán)利要求8所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述擠壓件包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套的軸線方向與第一管道的徑向相一致，導(dǎo)向套側(cè)壁與定位板的一端固定連接，導(dǎo)向柱套設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)并可沿導(dǎo)向套的軸線方向滑動，導(dǎo)向柱頂端穿出導(dǎo)向套后與加固板底端相接觸，導(dǎo)向柱底端穿出導(dǎo)向套后向第一管道的軸線進(jìn)行擠壓動作。

10.如權(quán)利要求5或9任一所述的可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，其特征在于：所述液壓支撐桿的推桿端頭或?qū)蛑牡锥硕祟^設(shè)置有夾持板，夾持板呈圓弧狀設(shè)置并在推桿或?qū)蛑M(jìn)行擠壓動作時抵接在第二管道外周側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可重復(fù)使用鋼結(jié)構(gòu)管桁架對接焊調(diào)直裝置，包括四個沿第一管道外周均勻布置的卡箍件；所述卡箍件包括固定板、定位板，固定板呈圓弧狀設(shè)置，固定板的兩端與相鄰卡箍件中的固定板端頭可拆卸連接，四個卡箍件中的固定板首尾連接后合圍形成容納第一管道的圓柱腔體結(jié)構(gòu)；所述固定板外側(cè)壁中部固定連接有定位板，定位板的一端伸出到固定板外側(cè)后與擠壓件相連接；四個定位板上的擠壓件相對應(yīng)設(shè)置且四個擠壓件的擠壓方向與第一管道的徑向相一致。本發(fā)明進(jìn)行管桁架對接調(diào)直的操作工序不需要進(jìn)行焊接、切割、打磨等操作，其加工工序較少，焊接進(jìn)度較快，有效提高了鋼結(jié)構(gòu)管桁架的焊接速率。

技術(shù)研發(fā)人員：蒙朝銳,黃日甜,姚勇,周普,譚衛(wèi)東,戴楊林,何妮佳,歐宇欣,山文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建五局土木工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2