本發(fā)明涉及光學(xué)膜生產(chǎn)，具體涉及一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法。

背景技術(shù)：

1、在光學(xué)膜生產(chǎn)中，“md棱鏡”指的是微棱鏡(microlens?array,mla)結(jié)構(gòu)，這是一種利用微光學(xué)技術(shù)制成的微小棱鏡陣列。這種結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜具有特殊的光學(xué)特性，能夠?qū)崿F(xiàn)光線的定向反射或折射，從而改變光線的傳播路徑。微棱鏡光學(xué)膜廣泛應(yīng)用于液晶顯示屏背光模組中，通過增加光線的利用效率，提高顯示屏的亮度和對(duì)比度，實(shí)現(xiàn)更好的光學(xué)效果。微棱鏡型光學(xué)膜包括高性能光學(xué)膜和采用微棱鏡技術(shù)生產(chǎn)的反光膜等。它們作為背光模組的重要組件，在液晶顯示屏的應(yīng)用中日益廣泛。這種光學(xué)膜能夠通過特定的微棱鏡結(jié)構(gòu)，有效地提高光的利用率，降低能源消耗，同時(shí)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔、增亮效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

2、普通md螺紋棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的如圖1所示，其棱鏡結(jié)構(gòu)的參數(shù)一致。另有md高低差棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品示意圖如圖2所示，其表面棱鏡結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)高低不同的高度參數(shù)(圖示為1高1低結(jié)構(gòu)，實(shí)際產(chǎn)品可以包括n高n低的高度差異)，該種棱鏡結(jié)構(gòu)的高度參數(shù)不同，但是底部深度相同。還有一種m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品表面棱鏡結(jié)構(gòu)如圖3所示(圖示為1高1低結(jié)構(gòu)，實(shí)際產(chǎn)品可以包括n高n低的高度差異)，該種棱鏡結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的棱鏡頂部參數(shù)相同，但是底部深度參數(shù)不相同。m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品對(duì)比普通md棱鏡，會(huì)明顯增加顯示器的廣視角，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

3、在薄膜生產(chǎn)過程中，模具起著至關(guān)重要的作用。它們主要負(fù)責(zé)對(duì)薄膜進(jìn)行成型和定型，確保薄膜的厚度均勻和表面質(zhì)量。因此，模具的質(zhì)量與薄膜生產(chǎn)的質(zhì)量息息相關(guān)。尤其是對(duì)于棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品來說，其棱鏡結(jié)構(gòu)的成型主要依靠模具上相反的棱鏡結(jié)構(gòu)。因此，模具加工過程中需要充分保證其表面加工質(zhì)量，進(jìn)而才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、圖1所示為md螺紋結(jié)構(gòu)，其模具的加工方式為較為普遍的螺紋結(jié)構(gòu)，僅為1次連續(xù)加工即可完成，加工難度較低。如圖2所示的md高低差結(jié)構(gòu)，其模具的加工方式為螺紋結(jié)構(gòu)，即高結(jié)構(gòu)1次連續(xù)加工，低結(jié)構(gòu)1次連續(xù)加工拼接而成。但是，由于m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的特殊性，其生產(chǎn)相對(duì)具有一定的難度。對(duì)于m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品來說，該結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的md結(jié)構(gòu)的螺紋加工方式，由于其模具表面的高度差的特殊性，m型棱鏡結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模具的加工過程無法通過加工深度的差異來進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)的拼接。因此，如何能夠順利完成m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的模具的表面結(jié)構(gòu)加工并保證加工質(zhì)量就成了現(xiàn)在需要解決的問題。

5、本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：如何能夠順利完成m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的模具的表面結(jié)構(gòu)加工并保證加工質(zhì)量。

7、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

8、一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法，包括如下步驟：

9、選擇模具：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品選擇相應(yīng)的輥筒模具；

10、模具安裝：將選定的輥筒模具固定安裝在加工設(shè)備上；

11、參數(shù)設(shè)定：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的棱鏡結(jié)構(gòu)設(shè)定加工次數(shù)以及加工參數(shù)，加工總次數(shù)z＝x+y，x、y分別表示棱鏡結(jié)構(gòu)高、低結(jié)構(gòu)的數(shù)量；

12、加工參數(shù)pitch為a、b，其中，a為高結(jié)構(gòu)的加工pitch，b為低結(jié)構(gòu)的加工pitch，且a＝b+10，加工間距為c＝xa+yb；

13、每次加工的加工深度相同，均為a/2；

14、模具加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，按照先高后低的順序?qū)δ＞哌M(jìn)行加工；

15、第一次加工的起始點(diǎn)為0；

16、第二次加工的如果是高結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為0+a，如果加工的是低結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為0+b；

17、第三次加工，若該次加工對(duì)應(yīng)的是高結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為0+a+a，若該次加工對(duì)應(yīng)的是低結(jié)構(gòu)，且第二次加工為高結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為0+a+b；若第二次加工、第三次加工均為低結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為0+b+b；

18、...

19、第n次加工，若該次加工對(duì)應(yīng)的是高結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為(n-1)次加工的起始點(diǎn)數(shù)值+a，若該次加工對(duì)應(yīng)的是低結(jié)構(gòu)，則起始點(diǎn)為(n-1)次加工的起始點(diǎn)數(shù)值+b；

20、完成加工總次數(shù)z后結(jié)束本次加工過程。

21、在本發(fā)明的一方案中：在選擇模具的過程中，輥筒模具在1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速條件下的動(dòng)平衡指標(biāo)為不超過50g。

22、在本發(fā)明的一方案中：在安裝模具的過程中控制同心度在2μm以內(nèi)。

23、在本發(fā)明的一方案中：模具加工過程在軸向2m長(zhǎng)度加工同心度誤差2μm以內(nèi)的高精密車床上進(jìn)行。

24、在本發(fā)明的一方案中：模具加工過程在恒溫環(huán)境中進(jìn)行，環(huán)境溫度波動(dòng)在±1℃以內(nèi)。

25、在本發(fā)明的一方案中：在加工設(shè)備的外部圍合形成加工區(qū)，加工區(qū)的溫度波動(dòng)管控在±0.5℃以內(nèi)。

26、根據(jù)本發(fā)明的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法，至少具有如下技術(shù)效果之一：

27、在本發(fā)明的一方案中：

28、本發(fā)明的有益效果：

29、本申請(qǐng)通過控制加工間距的方式來調(diào)整加工深度，最終實(shí)現(xiàn)m型棱鏡結(jié)構(gòu)的模具加工，解決現(xiàn)有的m型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的模具的表面結(jié)構(gòu)加工困難的問題。

30、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在選擇模具的過程中，輥筒模具在1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速條件下的動(dòng)平衡指標(biāo)為不超過50g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在安裝模具的過程中控制同心度在2μm以內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法,其特征在于，模具加工過程在軸向2m長(zhǎng)度加工同心度誤差2μm以內(nèi)的高精密車床上進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法,其特征在于，模具加工過程在恒溫環(huán)境中進(jìn)行，環(huán)境溫度波動(dòng)在±1℃以內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光學(xué)膜生產(chǎn)用m型棱鏡輥筒模具表面加工方法,其特征在于，在加工設(shè)備的外部圍合形成加工區(qū)，加工區(qū)的溫度波動(dòng)管控在±0.5℃以內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光學(xué)膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種光學(xué)膜生產(chǎn)用M型棱鏡輥筒模具表面加工方法，包括如下步驟：選擇模具：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品選擇相應(yīng)的輥筒模具；模具安裝：將選定的輥筒模具固定安裝在加工設(shè)備上；參數(shù)設(shè)定：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的棱鏡結(jié)構(gòu)設(shè)定加工次數(shù)以及加工參數(shù)，加工總次數(shù)z＝x+y，x、y分別表示棱鏡結(jié)構(gòu)高、低結(jié)構(gòu)的數(shù)量；模具加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，按照先高后低的順序?qū)δ＞哌M(jìn)行加工；本申請(qǐng)通過控制加工間距的方式來調(diào)整加工深度，最終實(shí)現(xiàn)M型棱鏡結(jié)構(gòu)的模具加工，解決現(xiàn)有的M型棱鏡結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的模具的表面結(jié)構(gòu)加工困難的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王釗,樸永珍,錢保平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽晟華光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30