本發(fā)明屬于軋鋼，具體涉及一種2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，可彌補(bǔ)2800mm中板軋機(jī)軋制力不足的缺陷，制造出厚度規(guī)格16-30mm的q355d鋼板。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，2800mm中板軋機(jī)已逐步被各大鋼廠所淘汰，3800mm、5000mm中厚板、寬厚板軋機(jī)逐步成為各大鋼廠的主流軋機(jī)。因2800mm中板軋機(jī)的軋制力限制，目前大部分鋼廠僅應(yīng)用其軋制保常溫沖擊的鋼種，或者增加微合金元素nb、v、ti等用于軋制保0℃或-20℃沖擊的鋼種，輔以控軋控冷手段，往往導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，鋼板沖擊韌性不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差。

2、公開號(hào)cn114085972a的專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N2800mm中厚板軋機(jī)正火軋制q355nd鋼板的方法，通過合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、壓下量分配調(diào)整及終軋溫度的控制，獲得了滿足gb/t?1591-2018標(biāo)準(zhǔn)要求的q355nd鋼板；但該方法涉及鋼種添加了大量的nb、v元素，合金成本高。

3、公開號(hào)cn110129652a的專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N低錳微合金q355結(jié)構(gòu)鋼及其制備工藝，其將mn含量控制在1.0%以下，添加0.045%的ti元素，通過控制煉鋼成分及工藝，輔以合理的控軋控冷工藝，獲得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的q355鋼板。雖然降低mn含量減少部分成本，但通過ti的添加在提高鋼板強(qiáng)度的同時(shí)，較高的ti含量會(huì)造成鋼板低溫沖擊韌性的急劇下降，不利于鋼板的加工使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，在簡(jiǎn)單的成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，采用合理的加熱、軋制及冷卻工藝，解決2800mm軋機(jī)軋制力不足導(dǎo)致的晶粒粗大及混晶問題，生產(chǎn)出組織均勻，強(qiáng)度余量適中的q355d熱軋鋼板，且具有充足的低溫沖擊韌性余量，可提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量30%左右。

2、本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：

3、所述鋼板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：c?0.15-0.18%，si?0.30-0.45%，mn1.50-1.60%，p≤0.025%，s≤0.010%，als?0.015-0.035%，ti?0.008-0.020%，其余為fe及生產(chǎn)過程中不可避免的殘余元素和雜質(zhì)；

4、所述2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，包括板坯加熱、軋制、acc冷卻步驟，其中：

5、板坯加熱步驟：加熱溫度1240-1260℃，加熱時(shí)間4-4.5小時(shí)；

6、軋制步驟：分兩階段軋制，中間坯待溫厚度為成品厚度的4-5倍，精軋階段每道次軋制力在2200-2800t，壓下率16-22%，終軋溫度920-950℃；

7、acc冷卻步驟：鋼板開冷溫度≥850℃，冷卻速度5-8k/s，鋼板返紅溫度740-790℃。

8、其中：所述鋼板厚度16-30mm。

9、本發(fā)明成分及工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)主要基于以下原理：

10、1）采用中碳高錳成分設(shè)計(jì)，保證鋼板強(qiáng)度指標(biāo)，同時(shí)錳的固溶強(qiáng)化可提高鋼板低溫沖擊韌性；采用低硫設(shè)計(jì)，減少鋼中硫化錳夾雜物的產(chǎn)生，有利于低溫沖擊韌性的穩(wěn)定；增加0.015-0.035%的鋁元素，形成aln化合物可抑制奧氏體粗化，達(dá)到進(jìn)一步的細(xì)化晶粒的作用；

11、2）分兩階段進(jìn)行軋制，保證精軋階段在再結(jié)晶終止溫度tnr以上完成。其主要機(jī)理是變形區(qū)有動(dòng)態(tài)恢復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，在道次間隔期間完成再結(jié)晶，經(jīng)過反復(fù)軋制和再結(jié)晶，使奧氏體晶粒細(xì)化，這為相變后生成細(xì)小的鐵素體晶粒提供先決條件。為防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長(zhǎng)大，精軋階段每道次壓下率需保證≥15%，且終軋道次需在相變點(diǎn)溫度以上完成；

12、3）為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長(zhǎng)大，需要通過加速冷卻來獲取細(xì)小鐵素體晶粒。受acc設(shè)備位置及冷卻能力限制，鋼板開冷溫度設(shè)置在≥850℃，返紅溫度在740-790℃，有利于軋制節(jié)奏的提升及板形的控制。

13、綜上所述，本發(fā)明主要用于2800mm中板軋機(jī)軋制16-30mm的q355d鋼板。從化學(xué)成分設(shè)計(jì)、中間坯設(shè)計(jì)、精軋壓下率控制、終軋溫度及返紅溫度的控制等方向入手，彌補(bǔ)2800mm軋機(jī)軋制力不足而導(dǎo)致鋼板晶粒粗大、混晶的缺陷，生產(chǎn)出組織均勻，強(qiáng)度余量適中的q355d熱軋鋼板，且具有充足的低溫沖擊韌性余量，可提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量30%左右。

14、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過較為合適經(jīng)濟(jì)的成分體系設(shè)計(jì)，采用再結(jié)晶區(qū)高溫軋制的策略，通過精軋壓下率控制、終軋溫度及返紅溫度的控制抑制相變前、后奧氏體晶粒、鐵素體晶粒的長(zhǎng)大，來獲取細(xì)小的鐵素體及珠光體晶粒。采用此方法生產(chǎn)的16-30mm的q355d鋼板，屈服強(qiáng)度穩(wěn)定在365-380mpa，-20℃縱向沖擊≥100j。通過此種方法生產(chǎn)，2800mm軋機(jī)每小時(shí)軋制塊數(shù)由24塊提高至31塊，機(jī)時(shí)產(chǎn)量可提升30%左右，大大的降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2800mm中板軋機(jī)軋制q355d鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼板厚度16-30mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種2800mm中板軋機(jī)軋制Q355D鋼板的生產(chǎn)方法，包括板坯加熱—軋制—ACC冷卻。板坯加熱步驟中，加熱溫度1240?1260℃，加熱時(shí)間4?4.5小時(shí)；軋制步驟中，分兩階段軋制，中間坯待溫厚度為成品厚度的4?5倍，精軋階段每道次軋制力在2200?2800t，壓下率16?22%，終軋溫度920?950℃；ACC冷卻步驟中，鋼板開冷溫度≥850℃，冷卻速度5?8K/s，鋼板返紅溫度740?790℃。本發(fā)明彌補(bǔ)了2800mm軋機(jī)軋制力不足而導(dǎo)致鋼板晶粒粗大、混晶的缺陷，生產(chǎn)出組織均勻，強(qiáng)度余量適中的Q355D熱軋鋼板，且具有充足的低溫沖擊韌性余量，可提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量30%左右。

技術(shù)研發(fā)人員：馬林,宋繼強(qiáng),馮仰峰,王世明,陳英俊,邴純,關(guān)勇,范明達(dá),臧曉明,甄新剛,于浩,王川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日鋼營口中板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30