本發(fā)明涉及模具加工，尤其涉及一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具。

背景技術(shù)：

1、鋁合金工件在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，其上往往會(huì)設(shè)計(jì)有安裝孔或者定位孔，該類型的孔往往在進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)，選用沖孔模具將孔洞沖成形，而實(shí)際沖孔模具中起到?jīng)_孔作用的是沖頭。

2、但是在利用沖頭對(duì)工件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間沖孔時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)位置偏差，其一在進(jìn)行沖孔時(shí)，此時(shí)是金屬之間的摩擦，而摩擦就會(huì)產(chǎn)生熱量，且在沖孔時(shí)，需要硬接觸，如果出現(xiàn)熱量，沖頭和模具可能會(huì)因溫度升高而發(fā)生熱膨脹，進(jìn)而引起位置偏移，其次不均勻或過(guò)大的沖擊力可能導(dǎo)致沖頭或模具部件變形，影響其位置精度，但是如果沖擊力過(guò)小的話，可能無(wú)法對(duì)需要沖孔的位置造成有效沖孔，此時(shí)拉成斷的，導(dǎo)致孔洞會(huì)出現(xiàn)大量的毛刺，而不同的工件厚度是需要不同的沖壓力度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問(wèn)題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，以解決現(xiàn)有的沖壓機(jī)在進(jìn)行沖孔時(shí)由于沖壓力度不變，導(dǎo)致沖孔模具的沖頭進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，沖擊力與代加工工件不匹配的現(xiàn)象出現(xiàn)，使得沖頭容易損壞的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，包括下模組和上模組，所述下模組上設(shè)置有導(dǎo)柱，還包括用于對(duì)待加工板材進(jìn)行限位的夾持機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)板材特性調(diào)節(jié)下沖力的自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)，所述自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)與上模組連接，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模組上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋調(diào)節(jié)桿和夾持定位板，所述夾持定位板位于下模組表面，所述螺紋調(diào)節(jié)桿與夾持定位板之間螺紋連接。

3、進(jìn)一步，所述自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)組件、調(diào)控組件和自動(dòng)潤(rùn)滑組件，所述調(diào)控組件包括導(dǎo)套，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)塊和抵觸塊，所述活動(dòng)塊和抵觸塊之間設(shè)置有緩沖彈簧。

4、進(jìn)一步，所述抵觸塊單向運(yùn)動(dòng)，且導(dǎo)套位置與導(dǎo)柱位置相對(duì)應(yīng)。

5、進(jìn)一步，所述檢測(cè)組件包括連接塊，所述連接塊的下方設(shè)置有連接套，所述連接套內(nèi)設(shè)置有配合套，所述配合套內(nèi)設(shè)置有限位板，所述限位板上方設(shè)置有連接桿，所述連接桿與連接塊連接，所述配合套和連接塊之間設(shè)置有連接彈簧，所述配合套外設(shè)置有壓板，所述壓板和配合套之間設(shè)置有液壓嚢，且壓板和上模組之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述連接塊旁側(cè)設(shè)置有液壓閥，所述液壓閥和連接套之間設(shè)置有第一連接管，所述液壓閥和液壓嚢之間設(shè)置有第二連接管，所述導(dǎo)套與液壓閥之間設(shè)置有連通管，所述壓板上開設(shè)有避讓槽。

6、進(jìn)一步，所述限位板上開設(shè)有通槽，所述連接塊和連接套之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述連接桿貫穿配合套。

7、進(jìn)一步，所述自動(dòng)潤(rùn)滑組件包括沖頭組件，所述沖頭組件表面開設(shè)有若干安裝孔，且每個(gè)安裝孔中設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一側(cè)設(shè)置有彈性套，所述彈性套上開設(shè)通孔，所述滾珠旁側(cè)設(shè)置有連接桿，且連接桿位于通孔中，所述沖頭組件內(nèi)設(shè)置有可滑動(dòng)的檢測(cè)桿，所述連接桿與檢測(cè)桿接觸，所述檢測(cè)桿底部設(shè)置有檢測(cè)器，所述檢測(cè)桿和沖頭組件之間設(shè)置有高韌性彈簧。

8、進(jìn)一步，所述滾珠初始階段與沖頭組件表面接觸，所述安裝孔前端為弧形后端為直孔。

9、進(jìn)一步，所述滾珠與沖頭組件端面設(shè)有一定距離。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

11、其一，在使用的過(guò)程中，將現(xiàn)有的固定沖頭組件改變?yōu)榛顒?dòng)式?jīng)_頭組件，利于可活動(dòng)調(diào)節(jié)的沖頭組件，可以對(duì)需要沖孔的板材強(qiáng)度起檢測(cè)的作用，同時(shí)利用預(yù)沖壓的方式，對(duì)板材厚度和板材強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，厚度和強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果通過(guò)液壓的方式結(jié)合匯總到導(dǎo)向組件中，對(duì)導(dǎo)向組件在進(jìn)行移動(dòng)時(shí)增加額外的阻力，在不改變液壓機(jī)的沖壓力的前提下，由于模具在下行時(shí)受到的阻力增加，使得初始?jí)毫Σ蛔儯沟米罱K作用到板材上的沖壓力可變，不需要對(duì)液壓機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而在對(duì)鋁合金板材進(jìn)行沖孔降低了調(diào)節(jié)沖壓力的要求，使得沖孔過(guò)程中，沖壓力與板材所需要壓力始終為適配狀態(tài)，有效的避免了沖壓力過(guò)大導(dǎo)致沖頭熱量上升過(guò)快或者沖壓力過(guò)小導(dǎo)致無(wú)法對(duì)板材進(jìn)行有效沖孔的現(xiàn)象出現(xiàn)，而且該活動(dòng)式?jīng)_頭組件在進(jìn)行沖孔過(guò)程中，此時(shí)沖頭組件狀態(tài)被限位，從而保證沖頭組件可以正常完成沖孔作用；

12、其次在進(jìn)行沖孔作用的過(guò)程中，由于其自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)潤(rùn)滑組件，該組件不僅可以用來(lái)檢測(cè)板材的厚度，同時(shí)當(dāng)進(jìn)行批量沖孔作用時(shí)，利用其內(nèi)部的滾珠與板材內(nèi)壁之間接觸，從而達(dá)到對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑的作用(該處可以是潤(rùn)滑液也可以是帶有保護(hù)作用的冷卻液，因?yàn)橛行┌宀漠?dāng)沖孔完成后，可能還需要對(duì)孔內(nèi)涂抹油液，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行保護(hù)，為此具體沖頭內(nèi)部的液體可以依據(jù)沖孔工件的需求進(jìn)行調(diào)整，由于內(nèi)部涂有液體后，此時(shí)沖頭與板材之間不再為硬性摩擦，從而可以降低摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量)，從而有效提高了沖頭的使用壽命；

13、綜上所述，該沖孔模具在使用的過(guò)程中，可以對(duì)需要進(jìn)行批量處理的板材進(jìn)行預(yù)檢測(cè)，從而調(diào)節(jié)沖擊力，使得保證能夠完成沖孔作業(yè)的同時(shí)降低沖頭受到的損傷，其次在進(jìn)行沖孔作用的同時(shí)，可以對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑作用，從而降低沖頭與板材之間的摩擦系數(shù)使得沖頭受到摩擦生熱現(xiàn)象降低，提高沖頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，包括下模組(1)和上模組，所述下模組(1)上設(shè)置有導(dǎo)柱(11)，其特征在于；還包括用于對(duì)待加工板材進(jìn)行限位的夾持機(jī)構(gòu)(3)，用于根據(jù)板材特性調(diào)節(jié)下沖力的自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)(2)，所述自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)(2)與上模組連接，所述夾持機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在下模組(1)上，所述夾持機(jī)構(gòu)(3)包括螺紋調(diào)節(jié)桿(31)和夾持定位板(32)，所述夾持定位板(32)位于下模組(1)表面，所述螺紋調(diào)節(jié)桿(31)與夾持定位板(32)之間螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)(2)包括檢測(cè)組件、調(diào)控組件和自動(dòng)潤(rùn)滑組件，所述調(diào)控組件包括導(dǎo)套(21)，所述導(dǎo)套(21)內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)塊(219)和抵觸塊(220)，所述活動(dòng)塊(219)和抵觸塊(220)之間設(shè)置有緩沖彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述抵觸塊(220)單向運(yùn)動(dòng)，且導(dǎo)套(21)位置與導(dǎo)柱(11)位置相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述檢測(cè)組件包括連接塊(22)，所述連接塊(22)的下方設(shè)置有連接套(29)，所述連接套(29)內(nèi)設(shè)置有配合套(211)，所述配合套(211)內(nèi)設(shè)置有限位板(210)，所述限位板(210)上方設(shè)置有連接桿(214)，所述連接桿(214)與連接塊(22)連接，所述配合套(211)和連接塊(22)之間設(shè)置有連接彈簧，所述配合套(211)外設(shè)置有壓板(28)，所述壓板(28)和配合套(211)之間設(shè)置有液壓嚢(27)，且壓板(28)和上模組之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(26)，所述連接塊(22)旁側(cè)設(shè)置有液壓閥(23)，所述液壓閥(23)和連接套(29)之間設(shè)置有第一連接管(24)，所述液壓閥(23)和液壓嚢(27)之間設(shè)置有第二連接管(25)，所述壓板(28)上開設(shè)有避讓槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述限位板(210)上開設(shè)有通槽，所述連接塊(22)和連接套(29)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述連接桿(214)貫穿配合套(211)，所述導(dǎo)套(21)與液壓閥(23)之間設(shè)置有連通管。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述自動(dòng)潤(rùn)滑組件包括沖頭組件(212)，所述沖頭組件(212)表面開設(shè)有若干安裝孔，且每個(gè)安裝孔中設(shè)置有滾珠(216)，所述滾珠(216)的一側(cè)設(shè)置有彈性套(217)，所述彈性套(217)上開設(shè)通孔，所述滾珠(216)旁側(cè)設(shè)置有連接桿(214)，且連接桿(214)位于通孔中，所述沖頭組件(212)內(nèi)設(shè)置有可滑動(dòng)的檢測(cè)桿(215)，所述連接桿(214)與檢測(cè)桿(215)接觸，所述檢測(cè)桿(215)底部設(shè)置有檢測(cè)器(218)，所述檢測(cè)桿(215)和沖頭組件(212)之間設(shè)置有高韌性彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述滾珠(216)初始階段與沖頭組件(212)表面接觸，所述安裝孔前端為弧形后端為直孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，其特征在于；所述滾珠(216)與沖頭組件(212)端面設(shè)有一定距離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁合金加工生產(chǎn)用沖孔模具，涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，包括下模組和上模組，所述下模組上設(shè)置有導(dǎo)柱，還包括用于對(duì)待加工板材進(jìn)行限位的夾持機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)板材特性調(diào)節(jié)下沖力的自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)，所述自調(diào)節(jié)沖頭機(jī)構(gòu)與上模組連接，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模組上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋調(diào)節(jié)桿和夾持定位板，所述夾持定位板位于下模組表面。該沖孔模具在使用的過(guò)程中，可以對(duì)需要進(jìn)行批量處理的板材進(jìn)行預(yù)檢測(cè)，從而調(diào)節(jié)沖擊力，使得保證能夠完成沖孔作業(yè)的同時(shí)降低沖頭受到的損傷，其次在進(jìn)行沖孔作業(yè)的同時(shí)，可以對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑作用，從而降低沖頭與板材之間的摩擦系數(shù)使得沖頭受到摩擦生熱現(xiàn)象降低，提高沖頭的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧云輝,羅愛(ài)民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市斌森五金塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30