本發(fā)明涉及藥芯焊絲，具體為一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱鍛壓成型工藝是一種生產(chǎn)效率高、工件質(zhì)量好、節(jié)約原材的先進(jìn)加工方法。在機(jī)械、機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、航空、輕工、石化、動(dòng)力各工業(yè)部門中得到廣泛應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)熱鍛壓模具的需求量很大。由于熱鍛壓模具的工作條件惡劣，服役壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)開袋、磨損、壓塌、冷熱疲勞等早期失效的情況。因此，對(duì)熱鍛壓模具進(jìn)行堆焊修復(fù)，延長(zhǎng)其使用壽命，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

2、藥芯焊絲，也稱為粉芯焊絲、管狀煌絲，可分為加氣保護(hù)和不加氣保護(hù)兩大類。藥芯焊絲的外側(cè)表面與實(shí)芯焊絲相同，是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成的，而內(nèi)側(cè)則加入了藥芯，以賦予焊絲不同的焊接功能。藥心焊絲的制造方法通常是先把鋼帶軋制成u形斷面形狀，再把按劑量配好的藥心裝填到u形鋼帶中，用壓軋機(jī)軋緊，取后經(jīng)拉拔制成不同規(guī)格的藥芯焊絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，包括以下制備步驟：

3、(1)將硅鐵粉、碳化鉻、錳鐵粉、鎳金屬粉、硼砂、碳酸鈣、還原鐵粉、氟化鑭、氟化鈰、三氧化鉬混合，研磨得藥芯粉；

4、(2)將鋼帶軋制成u型槽；

5、(3)藥芯粉將填充u型槽中，再將u型槽碾壓閉合，拉拔，630～650℃退火45～53min，得焊絲坯料；

6、(4)將焊絲坯料置于設(shè)備中，在氣體氛圍中，930～950℃下處理10～20min，得預(yù)處理焊絲；

7、(5)將預(yù)處理焊絲拉拔，630～650℃退火45～53min，得耐磨硬面堆焊藥芯焊絲。

8、進(jìn)一步的，步驟(1)所述硅鐵粉、碳化鉻、錳鐵粉、鎳金屬粉、硼砂、碳酸鈣、還原鐵粉、氟化鑭、氟化鈰、三氧化鉬的質(zhì)量比為5～8：2.0～2.8：3～5.5：9.5～11.1：12.6～13.9：50：1～3：3～6：1～2。

9、進(jìn)一步的，步驟(1)所述研磨至過150～200目。

10、進(jìn)一步的，步驟(2)所述鋼帶的厚度為0.25～0.40mm，寬度為7.5～12.5mm。

11、進(jìn)一步的，步驟(2)所述u型槽的直徑為3.0～3.4mm。

12、進(jìn)一步的，步驟(3)所述拉拔至直徑為2.0～2.8mm。

13、進(jìn)一步的，步驟(4)所述氣體氛圍為四氯化鈦氣體。

14、進(jìn)一步的，所述四氯化鈦氣體由液態(tài)四氯化鈦加熱并在汽化室內(nèi)進(jìn)行汽化處理制得，汽化室的壓力為10～30kpa。

15、進(jìn)一步的，步驟(5)所述拉拔至直徑為1.4～2.0mm。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

17、本發(fā)明制備的藥芯焊絲在熔覆金屬晶體基體中形成硬質(zhì)硼化物，從而賦予熔敷金屬很高的硬度，并且在堆焊層中還分布有碳化硼，提高了耐磨性。本發(fā)明制備的藥芯焊絲形成的熔覆金屬流動(dòng)性好，在焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，因而節(jié)約成本。本發(fā)明將粉末態(tài)的藥芯包裹鋼外殼中，提高焊絲的耐腐蝕性，通過第一次拉拔，使得各粉末相互結(jié)合，并在鋼外殼表面形成扎釘晶界，能夠細(xì)化晶粒，提高硬面質(zhì)量，然后進(jìn)行滲鈦處理，在表面鋼外殼中嵌入鈦元素，提高表皮的耐腐蝕效果，提高焊絲防銹能力，然后進(jìn)行第二次拉拔處理，使得鋼皮與鈦更好地熔融結(jié)合，進(jìn)一步嵌合于鋼外殼中，提高焊絲的耐腐蝕效果和耐磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述硅鐵粉、碳化鉻、錳鐵粉、鎳金屬粉、硼砂、碳酸鈣、還原鐵粉、氟化鑭、氟化鈰、三氧化鉬的質(zhì)量比為5～8：2.0～2.8：3～5.5：9.5～11.1：12.6～13.9：50：1～3：3～6：1～2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述研磨至過150～200目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述鋼帶的厚度為0.25～0.40mm，寬度為7.5～12.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述u型槽的直徑為3.0～3.4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述拉拔至直徑為2.0～2.8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述氣體氛圍為四氯化鈦氣體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述四氯化鈦氣體由液態(tài)四氯化鈦加熱并在汽化室內(nèi)進(jìn)行汽化處理制得，汽化室的壓力為10～30kpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述拉拔至直徑為1.4～2.0mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨硬面堆焊藥芯焊絲及其制備方法，涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的藥芯焊絲在熔覆金屬晶體基體中形成硬質(zhì)硼化物，從而賦予熔敷金屬很高的硬度，并且在堆焊層中還分布有碳化硼，提高了耐磨性。本發(fā)明制備的藥芯焊絲形成的熔覆金屬流動(dòng)性好，在焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，因而節(jié)約成本。本發(fā)明將粉末態(tài)的藥芯包裹鋼外殼中，提高焊絲的耐腐蝕性，通過兩次拉拔、滲鈦處理，使得各組分相互結(jié)合，細(xì)化晶粒，提高硬面質(zhì)量，提高焊絲的耐腐蝕效果和耐磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：睢寧福裕金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23