本發(fā)明涉及五金件加工，具體是指適用于五金件生產(chǎn)的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、沖床是五金沖壓加工中最核心的設(shè)備，它通過壓力將金屬材料沖壓成所需的形狀和尺寸。根據(jù)不同的工藝需求，沖床可分為多種類型，包括單沖沖床、連續(xù)沖床和復(fù)合沖床等。這些沖床具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2、目前對(duì)五金件生產(chǎn)的沖壓加工時(shí)，需要人力進(jìn)行五金件的上料和下料操作，并且在對(duì)不同規(guī)格的五金件進(jìn)行沖壓加工時(shí)，需要采用不同的沖壓模具進(jìn)行沖壓加工，通過人力對(duì)沖壓模具進(jìn)行更換操作，不僅降低了對(duì)五金件的沖壓加工效率，同時(shí)還增加了人力勞動(dòng)強(qiáng)度，為此，我們提出了適用于五金件生產(chǎn)的沖壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了適用于五金件生產(chǎn)的沖壓裝置，為了解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：適用于五金件生產(chǎn)的沖壓裝置，包括沖壓機(jī)架和輸送架，所述沖壓機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有沖壓腔室，且沖壓腔室的內(nèi)部固定設(shè)置有輸送架，所述輸送架內(nèi)部的前后側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶頂部的左右側(cè)均設(shè)置有移料組件，所述沖壓機(jī)架內(nèi)部的上下方設(shè)置有沖壓組件，且沖壓機(jī)架內(nèi)部的下方和右側(cè)還設(shè)置有換模組件，所述沖壓機(jī)架內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑組件；

3、所述沖壓組件包括沖壓上模塊和沖壓下模塊，所述沖壓腔室內(nèi)壁的底部設(shè)置有換模槽，且換模槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有沖壓下模塊，所述沖壓下模塊的兩側(cè)均設(shè)置有用于定位的凹槽，且換模槽內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有與凹槽相配合的凸塊，其中沖壓下模塊的內(nèi)部設(shè)置有沖壓成型腔，并且在沖壓成型腔的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)頂料桿；

4、所述沖壓機(jī)架內(nèi)部的上方固定設(shè)置有伺服電缸二，且伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端延伸至沖壓腔室的內(nèi)部，所述沖壓腔室內(nèi)部的上方活動(dòng)設(shè)置有連接塊，且連接塊的頂部與伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端底端固定連接，所述連接塊的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有沖壓上模塊，且沖壓上模塊的兩側(cè)均設(shè)置有定位槽，所述連接塊的兩側(cè)均固定設(shè)置有微型電缸一，且兩個(gè)微型電缸一的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有定位塊，兩個(gè)所述定位塊的一端分別與兩個(gè)定位槽的內(nèi)部活動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步地，所述換模組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)架和換模架，所述沖壓機(jī)架內(nèi)部下方的前后側(cè)均固定設(shè)置有安裝架，且兩個(gè)安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述沖壓機(jī)架正面的下方固定設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)部固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個(gè)伺服電缸一，且若干個(gè)伺服電缸一關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，所述沖壓下模塊位于轉(zhuǎn)動(dòng)架的外周面設(shè)置有三個(gè)，且若干個(gè)所述伺服電缸一的驅(qū)動(dòng)端分別與沖壓下模塊的一側(cè)固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述沖壓機(jī)架的右側(cè)固定設(shè)置有換模架，且換模架內(nèi)壁的前后側(cè)均固定設(shè)置有電動(dòng)滑臺(tái)二，兩個(gè)所述電動(dòng)滑臺(tái)二相對(duì)的一側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸三，且兩個(gè)電動(dòng)滑臺(tái)二相對(duì)的一側(cè)之間還活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)架，兩個(gè)所述伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端分別與活動(dòng)架的前后側(cè)固定連接，且活動(dòng)架的一側(cè)延伸至沖壓腔室的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述沖壓機(jī)架右側(cè)且位于換模架的正上方還固定設(shè)置有放模架，且放模架的內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)用于沖壓上模塊放置的容納腔，所述放模架的頂部固定設(shè)置有三個(gè)伺服電缸四，且三個(gè)伺服電缸四的驅(qū)動(dòng)端均固定設(shè)置有吸附塊。

9、進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑組件包括固定架，所述沖壓機(jī)架的左側(cè)固定設(shè)置有伺服電缸五，且沖壓機(jī)架內(nèi)部的左側(cè)活動(dòng)設(shè)置有固定架，所述伺服電缸五的驅(qū)動(dòng)端與固定架的左側(cè)固定連接，所述固定架內(nèi)部的上下方均活動(dòng)設(shè)置有潤(rùn)滑架，且兩個(gè)潤(rùn)滑架的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有潤(rùn)滑刷，其中潤(rùn)滑架的內(nèi)部設(shè)置有上油槽，且上油槽的一側(cè)與潤(rùn)滑架的表面活動(dòng)接觸，潤(rùn)滑架的表面設(shè)置有潤(rùn)滑海綿刷，所述固定架內(nèi)部上下方的四周均固定設(shè)置有微型電缸二，且上下方的微型電缸二驅(qū)動(dòng)端分別與兩個(gè)潤(rùn)滑架相對(duì)的一側(cè)固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述移料組件包括電動(dòng)滑臺(tái)一，所述輸送架頂部的左右側(cè)均固定設(shè)置有電動(dòng)滑臺(tái)一，且兩個(gè)電動(dòng)滑臺(tái)一的頂部均滑動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的頂部通過微型電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)臂的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)有吸附頭。

11、進(jìn)一步地，該適用于五金件生產(chǎn)的沖壓裝置的沖壓方法，包括以下步驟：

12、步驟一、通過傳送帶將五金件送至沖壓下模塊的一側(cè)，通過驅(qū)動(dòng)臂一端的吸附頭對(duì)待加工的五金件進(jìn)行吸附，通過電動(dòng)滑臺(tái)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，將五金件轉(zhuǎn)移至沖壓下模塊的上方；

13、步驟二、通過伺服電缸五的驅(qū)動(dòng)端控制固定架移動(dòng)至沖壓上模塊和五金件之間，接著通過固定架內(nèi)部上下方的微型電缸二驅(qū)動(dòng)端控制上下方的潤(rùn)滑架分別向沖壓上模塊和五金件的上表面靠近，通過潤(rùn)滑架內(nèi)部的微型電機(jī)控制潤(rùn)滑刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上下兩個(gè)潤(rùn)滑刷的表面分別對(duì)沖壓上模塊的下表面以及五金件的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理，控制兩個(gè)潤(rùn)滑架在固定架的內(nèi)部進(jìn)行復(fù)位，再控制固定架進(jìn)行復(fù)位；

14、步驟三、通過伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端控制連接塊向下移動(dòng)，直至連接塊底部的沖壓上模塊和沖壓下模塊的頂部配合連接，完成對(duì)五金件的沖壓加工，再利用沖壓下模塊內(nèi)部的頂料桿將完成沖壓后的五金件進(jìn)行頂出，利用另一側(cè)的電動(dòng)滑臺(tái)一配合吸附頭將沖壓加工后的五金件從沖壓下模塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)移至另一側(cè)的傳送帶上；

15、步驟四、在進(jìn)行沖壓下模塊的更換時(shí)，通過伺服電機(jī)的輸出軸控制轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，讓更換后的沖壓下模塊處于換模槽的正下方，利用轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部的伺服電缸一驅(qū)動(dòng)端控制沖壓下模塊延伸至換模槽的內(nèi)部，通過換模槽內(nèi)部的凸塊和沖壓下模塊內(nèi)部的凹槽配合連接，完成對(duì)沖壓下模塊的更換定位；

16、在進(jìn)行沖壓上模塊的更換時(shí)，通過伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端控制活動(dòng)架移動(dòng)至沖壓上模塊的正下方，通過伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端控制沖壓上模塊下降至活動(dòng)架的內(nèi)部，通過控制微型電缸一的驅(qū)動(dòng)端控制定位塊和定位槽之間脫離，讓沖壓上模塊從連接塊的內(nèi)部落入活動(dòng)架的內(nèi)部，接著通過活動(dòng)架將拆下的沖壓上模塊轉(zhuǎn)移至放模架的底部，利用其中一個(gè)伺服電缸四的驅(qū)動(dòng)端配合吸附塊將拆下的沖壓上模塊吸附在容納腔的內(nèi)部，接著通過另一個(gè)伺服電缸四將待更換的沖壓上模塊送至活動(dòng)架的內(nèi)部，再通過控制活動(dòng)架移動(dòng)至連接塊的正下方，讓活動(dòng)架內(nèi)部的沖壓上模塊和連接塊之間通過定位槽和定位塊的配合連接進(jìn)行組裝，完成對(duì)沖壓上模塊的更換定位。

17、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

18、1、本發(fā)明中通過輸送架內(nèi)部前后側(cè)的傳送帶配合兩個(gè)移料組件對(duì)沖壓的五金件進(jìn)行自動(dòng)上下料操作，在很大程度上提高對(duì)五金件生產(chǎn)的沖壓效率，降低五金件生產(chǎn)過程中的人力勞動(dòng)強(qiáng)度；針對(duì)不同五金件的沖壓要求，通過沖壓機(jī)架內(nèi)部下方和右側(cè)的換模組件進(jìn)行沖壓模具的上下模自動(dòng)更換處理，降低對(duì)沖壓模具的更換周期，從而間接的提高對(duì)五金件生產(chǎn)的沖壓效率；另外通過在沖壓機(jī)架左側(cè)設(shè)置的潤(rùn)滑組件對(duì)五金件生產(chǎn)時(shí)的沖壓上模件和沖壓件的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理，從而降低對(duì)五金件生產(chǎn)時(shí)沖壓的摩擦磨損，在很大程度上能夠提高對(duì)五金件的沖壓質(zhì)量。

19、2、本發(fā)明中在進(jìn)行五金件生產(chǎn)沖壓時(shí)，通過傳送帶將五金件送至沖壓下模塊的一側(cè)，利用移料組件將五金件從傳送帶上轉(zhuǎn)移至沖壓下模塊的內(nèi)部，接著通過沖壓機(jī)架內(nèi)部左側(cè)的潤(rùn)滑組件對(duì)五金件的上表面和沖壓上模塊的底部進(jìn)行同步潤(rùn)滑處理，接著通過伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端控制連接塊向下移動(dòng)，直至連接塊底部的沖壓上模塊和沖壓下模塊的頂部配合連接，完成對(duì)五金件的沖壓加工，再利用沖壓下模塊內(nèi)部的頂料桿將完成沖壓后的五金件進(jìn)行頂出，利用另一側(cè)的移料組件將沖壓后的五金件轉(zhuǎn)移至后側(cè)的傳送帶上，實(shí)現(xiàn)對(duì)五金件的自動(dòng)上料、潤(rùn)滑、沖壓和下料加工。

20、3、本發(fā)明中通過對(duì)沖壓下模塊和沖壓上模塊的自動(dòng)更換操作，能夠在很大程度上提高對(duì)五金件生產(chǎn)的沖壓效率，降低人工更換沖壓下模塊和沖壓上模塊的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少對(duì)沖壓下模塊和沖壓上模塊的更換周期。

21、4、本發(fā)明中通過伺服電缸五的驅(qū)動(dòng)端控制固定架移動(dòng)至沖壓上模塊和五金件之間，接著通過固定架內(nèi)部上下方的微型電缸二驅(qū)動(dòng)端控制上下方的潤(rùn)滑架分別向沖壓上模塊和五金件的上表面靠近，通過潤(rùn)滑架內(nèi)部的微型電機(jī)控制潤(rùn)滑刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用上下兩個(gè)潤(rùn)滑刷的表面分別對(duì)沖壓上模塊的下表面以及五金件的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理，從而降低對(duì)五金件生產(chǎn)時(shí)沖壓的摩擦磨損，在很大程度上能夠提高對(duì)五金件的沖壓質(zhì)量。