本發(fā)明涉及風(fēng)電軸鍛造加工，具體為一種風(fēng)電軸連續(xù)化鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電軸鍛造是風(fēng)電設(shè)備制造中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及風(fēng)機(jī)主軸的制造過(guò)程，風(fēng)電軸，特別是風(fēng)機(jī)主軸，是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的關(guān)鍵部件，承擔(dān)著傳動(dòng)及承重的重要功能，它的質(zhì)量直接影響到風(fēng)電機(jī)組的整體性能和運(yùn)行穩(wěn)定性，風(fēng)電軸一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造，這種材料具有良好的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能，鍛造過(guò)程中，材料經(jīng)過(guò)塑性變形，內(nèi)部組織得到優(yōu)化，從而進(jìn)一步提高軸的力學(xué)性能。

2、例如中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)公開(kāi)的專(zhuān)利號(hào)為：cn?115533005?b，專(zhuān)利名稱(chēng)為：一種大規(guī)格花鍵軸的單齒徑向鍛造成型裝置及工藝，包括成型臺(tái)和安裝在成型臺(tái)上方的鍛造模具設(shè)備，所述成型臺(tái)頂部的兩側(cè)均滑動(dòng)有滑動(dòng)凹座，兩個(gè)所述滑動(dòng)凹座的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)有轉(zhuǎn)筒，左側(cè)所述滑動(dòng)凹座上設(shè)置有對(duì)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行間歇驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述滑動(dòng)凹座之間設(shè)置有用于改變兩個(gè)轉(zhuǎn)筒間距的調(diào)節(jié)組件，本發(fā)明涉及花鍵軸加工技術(shù)領(lǐng)域。該大規(guī)格花鍵軸的單齒徑向鍛造成型裝置及工藝，通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)花鍵軸進(jìn)行等距間歇翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)花鍵軸的高效加工鍛造，使得花鍵軸的單齒的鍛造質(zhì)量更高，同時(shí)可代替手動(dòng)翻轉(zhuǎn)鍛造，自動(dòng)化程度高，同時(shí)可根據(jù)不同規(guī)格的花鍵軸，改變每次花鍵軸翻轉(zhuǎn)的角度，適用性更強(qiáng)。

3、在風(fēng)電軸類(lèi)零件的鍛造過(guò)程中，其旋轉(zhuǎn)距離的精確控制是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，然而，當(dāng)前采用的依賴(lài)兩端獨(dú)立電力設(shè)備控制的方式存在顯著的局限性，具體而言，這種控制方式要求兩個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備必須高度同步且精確響應(yīng)控制信號(hào)，以確保軸類(lèi)零件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持兩端的旋轉(zhuǎn)角度完全一致，然而，在實(shí)際操作中，由于設(shè)備間的微小差異、電氣信號(hào)的傳輸延遲、機(jī)械磨損或外部干擾等因素，很容易導(dǎo)致控制誤差的產(chǎn)生，這種誤差一旦累積，就可能引起軸類(lèi)零件兩端的旋轉(zhuǎn)角度出現(xiàn)明顯的差值，即所謂的“扭轉(zhuǎn)偏移”，這種扭轉(zhuǎn)偏移不僅會(huì)影響軸類(lèi)零件的幾何精度和表面質(zhì)量，還會(huì)在后續(xù)的裝配和使用過(guò)程中降低連接穩(wěn)定性，甚至引發(fā)故障。

4、此外，對(duì)于較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件而言，由于其體積和重量的限制，在加工過(guò)程中往往需要頻繁改變其擺放位置以適應(yīng)不同的加工需求，然而，現(xiàn)有的相對(duì)設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)在移動(dòng)過(guò)程中存在諸多不便，首先，這些固定結(jié)構(gòu)往往設(shè)計(jì)得較為笨重且不易拆卸，導(dǎo)致在移動(dòng)軸類(lèi)零件時(shí)需要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力進(jìn)行反復(fù)拆裝，這種低效的操作不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還延長(zhǎng)了加工周期，降低了生產(chǎn)效率，其次，在移動(dòng)和固定過(guò)程中，由于操作人員的經(jīng)驗(yàn)水平、操作環(huán)境的復(fù)雜性以及固定結(jié)構(gòu)本身的設(shè)計(jì)缺陷等因素，很容易出現(xiàn)定位誤差或固定不牢的問(wèn)題，這些誤差一旦產(chǎn)生，就會(huì)對(duì)軸類(lèi)零件的加工精度產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至可能導(dǎo)致加工失敗或零件報(bào)廢。

5、因此，需要對(duì)風(fēng)電軸連續(xù)化鍛造裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)電軸連續(xù)化鍛造裝置，具備在保證旋轉(zhuǎn)角度準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上對(duì)風(fēng)電軸類(lèi)零件進(jìn)行連續(xù)鍛造加工的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)電軸連續(xù)化鍛造裝置，包括底座；

3、固定連接在機(jī)座頂部的機(jī)架；

4、安裝在機(jī)架內(nèi)部的液壓組件；

5、固定連接在液壓組件輸出端的壓板；

6、放置在底座頂部的軸零件；

7、所述底座的頂部設(shè)置有承載部件，所述軸零件放置在承載部件的表面，所述承載部件的兩側(cè)均通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)能夠?qū)S零件進(jìn)行固定，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠?qū)潭ńY(jié)構(gòu)連同軸零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，所述壓板的表面設(shè)置有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠在壓板升降過(guò)程中驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述承載部件包括固定連接在底座頂部的鍛造模具，所述軸零件放置在鍛造模具的頂部，所述鍛造模具的表面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板，所述連接板的兩側(cè)均固定連接有立板，所述固定結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)均安裝在立板的表面，所述立板通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與鍛造模具傳動(dòng)連接，所述立板能夠利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在鍛造模具的內(nèi)部滑動(dòng)并在滑動(dòng)過(guò)程中通過(guò)固定結(jié)構(gòu)攜帶軸零件同步位移。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定連接在立板內(nèi)側(cè)的支撐板，所述支撐板的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述支撐板的內(nèi)部鑲嵌有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)能夠在支撐板的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)輪的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺桿，所述螺桿靠近支撐板的一端貫穿活動(dòng)環(huán)并與活動(dòng)環(huán)螺紋連接，所述螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠利用螺紋向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所述螺桿的內(nèi)端固定連接有位于支撐板內(nèi)側(cè)的夾持板，所述夾持板的內(nèi)側(cè)與軸零件的表面接觸。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定連接在螺桿表面的棘輪，所述立板的外側(cè)通過(guò)攜帶結(jié)構(gòu)安裝有支架，所述支架的底部通過(guò)彈簧銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)延伸至棘輪的內(nèi)部并與棘輪相互嚙合，所述推桿的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)與支架的表面固定連接，所述液壓組件帶動(dòng)壓板升降的過(guò)程中能夠利用聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)控制推桿同步移動(dòng)。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在壓板內(nèi)部的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的兩端均依次貫穿壓板和支架并與支架固定連接，所述壓板升降移動(dòng)的過(guò)程中能夠利用傳動(dòng)桿帶動(dòng)支架同步移動(dòng)。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的，攜帶結(jié)構(gòu)包括固定連接在立板外側(cè)的套板，所述套板遠(yuǎn)離立板的一側(cè)延伸至支架的外側(cè)，所述支架的外側(cè)螺紋連接有螺栓，所述螺栓位于套板的內(nèi)部且能夠在套板的內(nèi)部滑動(dòng)，所述傳動(dòng)桿的兩端均延伸至套板的內(nèi)部并與套板滑動(dòng)連接，所述立板通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)水平移動(dòng)時(shí)，所述立板能夠利用套板和螺栓對(duì)支架連同傳動(dòng)桿進(jìn)行攜帶位移，使傳動(dòng)桿在壓板的內(nèi)部滑動(dòng)，保證推桿與棘輪的連接狀態(tài)。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)側(cè)分別設(shè)置在立板內(nèi)部的導(dǎo)桿和往復(fù)絲杠，所述導(dǎo)桿與立板固定連接，所述往復(fù)絲杠與立板通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述鍛造模具套設(shè)在導(dǎo)桿和往復(fù)絲杠的表面，所述鍛造模具與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠與鍛造模具螺紋連接，所述往復(fù)絲杠旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中能夠利用螺紋推動(dòng)立板攜帶表面的固定結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)在鍛造模具的內(nèi)部滑動(dòng)位移。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述往復(fù)絲杠的外端貫穿立板并延伸至立板的外側(cè)，所述往復(fù)絲杠的兩端和棘輪的外側(cè)均固定連接有帶輪，所述帶輪的表面套設(shè)有皮帶，所述棘輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠利用帶輪和皮帶帶動(dòng)往復(fù)絲杠同步旋轉(zhuǎn)。

15、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述鍛造模具頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有排屑槽，所述排屑槽位于軸零件的兩側(cè)，所述排屑槽的底部與開(kāi)口相互連通。

16、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)部固定連接有若干個(gè)推送板，所述底座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集箱，當(dāng)鍛造碎屑通過(guò)排屑槽掉落至開(kāi)口內(nèi)部時(shí)，移動(dòng)過(guò)程中的連接板能夠利用推動(dòng)板將碎屑推送至開(kāi)口外部且掉落至收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、本發(fā)明通過(guò)集成化的設(shè)計(jì)，將底座、機(jī)架、液壓組件、壓板及軸零件等關(guān)鍵部件有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電軸的連續(xù)化鍛造，這種結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全的設(shè)計(jì)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了占地面積，便于在工廠(chǎng)或車(chē)間內(nèi)靈活布置，同時(shí)安裝在底座表面的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠在鍛造過(guò)程中攜帶軸零件自動(dòng)改變位置和角度并形成連續(xù)鍛造加工的效果，裝置中的承載部件——鍛造模具，不僅穩(wěn)固地支撐軸零件，還通過(guò)其表面的開(kāi)口和滑動(dòng)連接的連接板，為軸零件的鍛造提供了靈活的空間。連接板上的立板則承載著固定結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，確保了軸零件在鍛造過(guò)程中的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)性。

19、2、本發(fā)明通過(guò)鍛造模具作為承載部件，不僅為軸零件提供了穩(wěn)定的支撐平臺(tái)，還通過(guò)開(kāi)設(shè)的開(kāi)口和滑動(dòng)連接的連接板，允許立板在鍛造過(guò)程中進(jìn)行水平移動(dòng)，使得軸零件在鍛造過(guò)程中能夠隨立板一起進(jìn)行精確的位移和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，確保鍛造過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)，立板與鍛造模具之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)保證了移動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，提高了鍛造精度，有效避免了軸零件在鍛造過(guò)程中的移位或變形。

20、3、本發(fā)明通過(guò)螺桿、活動(dòng)環(huán)、夾持板組成固定結(jié)構(gòu)，能夠牢固地夾持軸零件，防止在鍛造過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)或位移，螺桿的螺紋連接設(shè)計(jì)使得夾持力可調(diào)，能夠根據(jù)不同尺寸的軸零件進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，此外，活動(dòng)環(huán)在支撐板內(nèi)的旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增強(qiáng)了固定結(jié)構(gòu)的靈活性和耐用性，避免螺桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)受到影響。

21、4、本發(fā)明通過(guò)棘輪與推桿的嚙合組成調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在壓板升降過(guò)程中驅(qū)動(dòng)軸零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的功能，不僅簡(jiǎn)化了操作流程，還提高了調(diào)節(jié)的精度和效率，限位板和彈簧銷(xiāo)軸的設(shè)計(jì)為推桿提供了必要的復(fù)位力，確保在鍛造完成后能夠順利復(fù)位。

22、5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)利用傳動(dòng)桿將壓板的升降運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為對(duì)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鍛造與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的同步進(jìn)行，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了鍛造過(guò)程中軸零件的位置穩(wěn)定性，傳動(dòng)桿在壓板內(nèi)部的滑動(dòng)連接，保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性。

23、6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攜帶結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)立板和傳動(dòng)桿的穩(wěn)固攜帶，保證了在立板水平移動(dòng)過(guò)程中傳動(dòng)桿與推桿之間的連接狀態(tài)不受影響，增強(qiáng)了裝置的穩(wěn)定性和耐用性，確保了長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的可靠性。

24、7、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置導(dǎo)桿和往復(fù)絲杠，實(shí)現(xiàn)了對(duì)立板及其上固定結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的精確控制，往復(fù)絲杠的螺紋連接設(shè)計(jì)使得立板能夠在鍛造模具內(nèi)部進(jìn)行精確的滑動(dòng)位移，為軸零件的水平移動(dòng)提供了有力支持，同時(shí)，導(dǎo)桿的固定連接設(shè)計(jì)保證了立板在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，防止了偏移或晃動(dòng)。

25、8、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置帶輪和皮帶的傳動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)了棘輪與往復(fù)絲杠之間的同步旋轉(zhuǎn)，不僅傳遞效率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，節(jié)省額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)設(shè)備的操作步驟，同時(shí)，帶輪和皮帶的柔性連接還能夠吸收一定的振動(dòng)和沖擊，保護(hù)了傳動(dòng)部件免受損壞。

26、9、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置排屑槽，能夠使得鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能夠及時(shí)排出，避免了碎屑對(duì)鍛造過(guò)程和軸零件質(zhì)量的影響。

27、10、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置推送板和收集箱，能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行自動(dòng)收集和清理，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作環(huán)境的整潔度。