本發(fā)明涉及精密零件加工,尤其涉及一種環(huán)形管件的焊接工裝。
背景技術(shù):
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法,光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中?,F(xiàn)有技術(shù)對(duì)環(huán)形管件進(jìn)行周向激光焊接的方法主要有兩種:第一種是激光焊接頭圍繞環(huán)形管件旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形管件的焊接;第二種是激光焊接頭固定不動(dòng),而是旋轉(zhuǎn)環(huán)形管件,實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形管件的焊接。
2、在現(xiàn)有的生產(chǎn)中,一種管件與連接頭需要使用激光進(jìn)行焊接,且其對(duì)零件焊縫裝配間隙要求很高,焊縫對(duì)接時(shí),兩側(cè)材料在保證型面要求的前提下,不得存在搭接、錯(cuò)位或扭曲。而在焊接過程中管件與連接頭焊接時(shí)的位置不易固定,容易出現(xiàn)偏差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形管件的焊接工裝,該環(huán)形管件的焊接工裝可以提高管件的位置精度以及管件與連接頭之間的間隙精度,從而提升整體的焊接效果與焊縫精度。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)形管件的焊接工裝,包括:安裝臺(tái)、定位板以及管件、連接頭,所述定位板固定安裝在此安裝臺(tái)的頂部,所述管件包括管體部、扁體部,所述定位板的上表面設(shè)置有一供管件的管體部安裝的安裝槽,位于安裝槽上方設(shè)置有一用于按壓管體部的下壓機(jī)構(gòu);
3、在所述定位板的一端且垂直于安裝槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一容置槽,在此容置槽內(nèi)部對(duì)稱安裝有一支撐板,在兩個(gè)支撐板的相對(duì)側(cè)設(shè)置有一夾塊,所述夾塊與支撐板之間設(shè)置有彈簧,在所述夾塊的相對(duì)側(cè)設(shè)置有一凹槽,當(dāng)所述夾塊夾緊時(shí),所述管件的扁體部位于兩個(gè)凹槽之間;
4、位于所述容置槽的前側(cè)設(shè)置有一沉槽,在此沉槽的中間位置且向容置槽的內(nèi)部延伸開設(shè)有一通槽,此通槽供一定位塊可拆卸地安裝,所述定位塊的頂部一端位于管件的扁體部的下方,另一端供連接頭可拆卸地安裝,所述定位塊的上部開設(shè)有一第一通孔,該第一通孔可供一第一插銷嵌入安裝,用于連接頭與定位塊連接,所述定位板的左、右表面貫穿開設(shè)有第二通孔,在所述定位塊的下部間隔開設(shè)有兩個(gè)第三通孔,此第三通孔與第二通孔對(duì)應(yīng)連通,一第二插銷可依次穿過第二通孔、第三通孔將定位塊固定;
5、位于所述安裝臺(tái)的上表面且在靠近容置槽的一側(cè)設(shè)置有一安裝塊,此安裝塊的頂部固定安裝有一旋轉(zhuǎn)夾爪,此旋轉(zhuǎn)夾爪包括按壓部、夾持部,具有安裝孔的所述夾持部位于容置槽上方,此安裝孔供一具有固定桿的壓塊可拆卸地連接,當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾爪處于自然狀態(tài)時(shí),所述管件的扁體部位于壓塊與定位塊之間。
6、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
7、1.?上述方案中,所述下壓機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括:固定塊、旋轉(zhuǎn)壓桿、壓板以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述具有第四通孔的固定塊安裝在支撐架的一側(cè),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于固定塊的下方,且該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端向上穿過第四通孔與一具有滑桿的連接架固定連接,所述旋轉(zhuǎn)壓桿的一端與固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端的底部連接有所述壓板,此旋轉(zhuǎn)壓桿的中部具有一供滑桿連接的滑孔,當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)時(shí),所述連接架向上推動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓桿繞軸旋轉(zhuǎn)。
8、2.?上述方案中,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為推頂氣缸或者伸縮電機(jī)。
9、3.?上述方案中,所述管件的長(zhǎng)度為壓板長(zhǎng)度的1~3倍。
10、4.?上述方案中,所述壓板為鋁板。
11、5.?上述方案中,所述支撐架與安裝臺(tái)之間設(shè)置有一加強(qiáng)筋。
12、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
13、1、本發(fā)明環(huán)形管件的焊接工裝,其位于有定位板上的夾塊與支撐板之間設(shè)置有彈簧,在夾塊的相對(duì)側(cè)設(shè)置有一凹槽,當(dāng)夾塊夾緊時(shí),管件的扁體部位于兩個(gè)凹槽之間,位于容置槽的前側(cè)設(shè)置有一沉槽,在此沉槽的中間位置且向容置槽的內(nèi)部延伸開設(shè)有一通槽,定位塊的頂部一端位于管件的扁體部的下方,另一端供連接頭可拆卸地安裝,具有安裝孔的夾持部位于容置槽上方,此安裝孔供一具有固定桿的壓塊可拆卸地連接,此壓塊的下端位于兩個(gè)夾塊之間且與管件的扁體部之間擠壓接觸,將管件放置在安裝槽中,實(shí)現(xiàn)對(duì)管件進(jìn)行初步定位,并通過夾塊對(duì)管件的扁體部左、右進(jìn)行夾持,同時(shí)通過壓塊將扁體部按壓在定位塊的頂部,且第二安裝件固定在定位塊的另一端,實(shí)現(xiàn)了管件、連接頭的位置固定,大大提高了管件的位置精度,也改善了管件與連接頭之間的間隙精度,從而提升了整體的焊接效果。
14、2、本發(fā)明環(huán)形管件的焊接工裝,其位于安裝槽上方設(shè)置有一用于按壓管體部的下壓機(jī)構(gòu),下壓機(jī)構(gòu)包括:固定塊、旋轉(zhuǎn)壓桿、壓板以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端向上穿過第四通孔與一具有滑桿的連接架固定連接,旋轉(zhuǎn)壓桿的一端與固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端的底部連接有壓板,此旋轉(zhuǎn)壓桿的中部具有一供滑桿連接的滑孔,當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸長(zhǎng)時(shí),連接架向上推動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓桿繞軸旋轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)將管件的管體部按壓在安裝槽內(nèi),避免管體部拱起導(dǎo)致扁體部的位置偏移的情況,進(jìn)一步提高了管件的位置精度。
1.一種環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:包括:安裝臺(tái)(34)、定位板(1)以及管件(100)、連接頭(400),所述定位板(1)固定安裝在此安裝臺(tái)(34)的頂部,所述管件(100)包括管體部(200)、扁體部(300),所述定位板(1)的上表面設(shè)置有一供管件(100)的管體部(200)安裝的安裝槽(101),位于安裝槽(101)上方設(shè)置有一用于按壓管體部(200)的下壓機(jī)構(gòu)(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:所述下壓機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)一步包括:固定塊(4)、旋轉(zhuǎn)壓桿(5)、壓板(6)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7),具有第四通孔(41)的所述固定塊(4)安裝在支撐架(2)的一側(cè),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)位于固定塊(4)的下方,且該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)的活動(dòng)端向上穿過第四通孔(41)與一具有滑桿(9)的連接架(8)固定連接,所述旋轉(zhuǎn)壓桿(5)的一端與固定塊(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端的底部連接有所述壓板(6),此旋轉(zhuǎn)壓桿(5)的中部具有一供滑桿(9)連接的滑孔(10),當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)伸長(zhǎng)時(shí),所述連接架(8)向上推動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓桿(5)繞軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)為推頂氣缸或者伸縮電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:所述管件(100)的長(zhǎng)度為壓板(6)長(zhǎng)度的1~3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:所述壓板(6)為鋁板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形管件的焊接工裝,其特征在于:所述支撐架(2)與安裝臺(tái)(34)之間設(shè)置有一加強(qiáng)筋(35)。