本發(fā)明屬于螺母壓鉚，具體為一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置。

背景技術(shù)：

1、市面上常見的螺母壓鉚機在工作時，需要先將壓鉚螺母放置在中空模柱內(nèi)，然后將鈑金件放置在壓鉚螺母上，并使鈑金件的壓鉚孔對齊壓鉚螺母，然后通過螺母壓鉚機下壓鈑金件，使壓鉚螺母固定在鈑金件的壓鉚孔內(nèi)，然而在整個壓鉚過程中，需要工人手動穩(wěn)定鈑金件，因此在壓鉚時，容易出現(xiàn)工人手抖而導(dǎo)致鈑金件晃動，進而導(dǎo)致壓鉚螺母在壓鉚時出現(xiàn)傾斜，并且工人手部靠近螺母壓鉚機，使其存在被壓手的安全隱患，為此，我們提出一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，有效的解決了在整個壓鉚過程中，需要工人手動穩(wěn)定鈑金件，因此在壓鉚時，容易出現(xiàn)工人手抖而導(dǎo)致鈑金件晃動，進而導(dǎo)致壓鉚螺母在壓鉚時出現(xiàn)傾斜，并且工人手部靠近螺母壓鉚機，使其存在被壓手的安全隱患的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，包括支撐組件、控制組件、穩(wěn)定組件與防傾斜組件，所述控制組件位于支撐組件的外側(cè)，所述穩(wěn)定組件位于控制組件的外側(cè)，所述防傾斜組件位于支撐組件的頂部；

3、所述支撐組件包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的前側(cè)設(shè)置有第一托塊、第二托塊和連接柱，所述第二托塊位于第一托塊的上方，所述連接柱位于第二托塊的上方，所述第二托塊的頂部設(shè)置有中空模柱。

4、優(yōu)選的，所述控制組件包括第一腳踏開關(guān)和第二腳踏開關(guān)，所述第一腳踏開關(guān)和第二腳踏開關(guān)的外側(cè)電性連接有主控器，所述主控器的外側(cè)電性連接有第一氣缸和第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端底部設(shè)置有壓鉚頭，所述第一腳踏開關(guān)與第一氣缸電性連接，所述第二腳踏開關(guān)與第二氣缸電性連接。

5、優(yōu)選的，所述第一腳踏開關(guān)和第二腳踏開關(guān)設(shè)置在底座的頂部，所述主控器設(shè)置在支撐柱的右側(cè)，所述第二氣缸設(shè)置在連接柱的前側(cè)，所述壓鉚頭位于中空模柱的上方，所述第一氣缸位于第一托塊的頂部，所述第一氣缸的外側(cè)壁均勻設(shè)置有固定耳，所述固定耳的內(nèi)部設(shè)置有螺栓，所述第一托塊的頂部均勻開設(shè)有螺紋孔，所述螺栓與螺紋孔相螺接。

6、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定組件包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的底部設(shè)置有滑動柱，兩組所述滑動柱的底部設(shè)置有穩(wěn)定環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述壓鉚頭的左右兩側(cè)均開設(shè)有一組連接槽，所述連接槽內(nèi)均勻開設(shè)有兩組安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧的外側(cè)壁設(shè)置有圓頭插銷，兩組所述導(dǎo)向柱分別設(shè)置在兩組連接槽內(nèi)，兩組所述導(dǎo)向柱的相對側(cè)分別均勻開設(shè)有兩組鎖定孔，所述圓頭插銷的圓頭部分插接在鎖定孔內(nèi)，所述穩(wěn)定環(huán)位于壓鉚頭的外圈下方。

8、優(yōu)選的，所述防傾斜組件包括支撐框和托盤，所述支撐框的頂部均勻設(shè)置有兩組連接塊，兩組所述連接塊的頂部設(shè)置有磁塊，所述托盤的底部均勻設(shè)置有支撐腳，所述托盤的頂部開設(shè)有凹槽，所述托盤的頂部貫穿開設(shè)有通孔和避讓槽，所述凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部設(shè)置有壓盤，所述磁塊與避讓槽相對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述第二托塊的頂部均勻開設(shè)有插孔，所述插孔底部設(shè)置有鐵塊，所述支撐腳的底部均勻設(shè)置磁塊，所述支撐腳的底部插接在插孔內(nèi)，并且磁塊與鐵塊相互磁吸，所述支撐框設(shè)置在第一氣缸的伸縮端頂部，并且位于第二托塊的外側(cè)，所述中空模柱位于托盤的通孔內(nèi)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、在進行壓鉚工作時，通過第一氣缸帶動磁塊向上移動靠近鈑金件，通過磁塊對鈑金件的磁吸力，保證鈑金件可以穩(wěn)定的放置在壓盤頂部，進而保證后期對鈑金件和壓鉚螺母進行壓鉚時，不會因為鈑金件的晃動而導(dǎo)致壓鉚螺母在壓鉚時產(chǎn)生傾斜，并且在壓鉚過程中無需工人手扶，以此提高使用安全性；

12、2、通過第二氣缸帶動壓鉚頭和穩(wěn)定環(huán)向下移動，當穩(wěn)定環(huán)向下移動與鈑金件相接觸時，會將其頂部進行壓緊固定，以此進一步提高鈑金件壓鉚穩(wěn)定性；

13、3、當壓鉚結(jié)束后，磁塊、壓鉚頭和穩(wěn)定環(huán)移動復(fù)位后，此時第二彈簧利用自身回彈力通過壓盤帶動壓鉚完成的鈑金件向上移動，以此使壓鉚完成的壓鉚螺母與中空模柱之間產(chǎn)生松動，進而可以將壓鉚完成的鈑金件輕松取下；

14、4、向下拉動穩(wěn)定環(huán)使其與壓鉚頭錯開，然后便可將兩組導(dǎo)向柱向前滑動與壓鉚頭分離，以此便可將穩(wěn)定組件拆卸，向上拉動托盤便可帶動支撐腳與第二托塊分離，然后第一氣缸通過支撐框和連接塊帶動磁塊向上移動與中空模柱錯開，此時將螺栓旋下，以此便可將第一氣缸連同防傾斜組件進行拆卸，可以起到快速拆卸檢修的效果；

15、5、當穩(wěn)定組件、防傾斜組件和第一氣缸拆卸后，裝置則會改變?yōu)閭鹘y(tǒng)螺母壓鉚機，以此保證其可以繼續(xù)進行壓鉚工作，進而保證生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，包括支撐組件(100)、控制組件(200)、穩(wěn)定組件(300)與防傾斜組件(400)，其特征在于：所述控制組件(200)位于支撐組件(100)的外側(cè)，所述穩(wěn)定組件(300)位于控制組件(200)的外側(cè)，所述防傾斜組件(400)位于支撐組件(100)的頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述控制組件(200)包括第一腳踏開關(guān)(21)和第二腳踏開關(guān)(22)，所述第一腳踏開關(guān)(21)和第二腳踏開關(guān)(22)的外側(cè)電性連接有主控器(2)，所述主控器(2)的外側(cè)電性連接有第一氣缸(23)和第二氣缸(24)，所述第二氣缸(24)的伸縮端底部設(shè)置有壓鉚頭(25)，所述第一腳踏開關(guān)(21)與第一氣缸(23)電性連接，所述第二腳踏開關(guān)(22)與第二氣缸(24)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述第一腳踏開關(guān)(21)和第二腳踏開關(guān)(22)設(shè)置在底座(1)的頂部，所述主控器(2)設(shè)置在支撐柱(11)的右側(cè)，所述第二氣缸(24)設(shè)置在連接柱(14)的前側(cè)，所述壓鉚頭(25)位于中空模柱(15)的上方，所述第一氣缸(23)位于第一托塊(12)的頂部，所述第一氣缸(23)的外側(cè)壁均勻設(shè)置有固定耳(231)，所述固定耳(231)的內(nèi)部設(shè)置有螺栓(232)，所述第一托塊(12)的頂部均勻開設(shè)有螺紋孔，所述螺栓(232)與螺紋孔相螺接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定組件(300)包括導(dǎo)向柱(3)，所述導(dǎo)向柱(3)的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)置有第一彈簧(33)，所述第一彈簧(33)的底部設(shè)置有滑動柱(31)，兩組所述滑動柱(31)的底部設(shè)置有穩(wěn)定環(huán)(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述壓鉚頭(25)的左右兩側(cè)均開設(shè)有一組連接槽，所述連接槽內(nèi)均勻開設(shè)有兩組安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧(234)，所述第三彈簧(234)的外側(cè)壁設(shè)置有圓頭插銷(233)，兩組所述導(dǎo)向柱(3)分別設(shè)置在兩組連接槽內(nèi)，兩組所述導(dǎo)向柱(3)的相對側(cè)分別均勻開設(shè)有兩組鎖定孔，所述圓頭插銷(233)的圓頭部分插接在鎖定孔內(nèi)，所述穩(wěn)定環(huán)(32)位于壓鉚頭(25)的外圈下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述防傾斜組件(400)包括支撐框(4)和托盤(44)，所述支撐框(4)的頂部均勻設(shè)置有兩組連接塊(41)，兩組所述連接塊(41)的頂部設(shè)置有磁塊(42)，所述托盤(44)的底部均勻設(shè)置有支撐腳(43)，所述托盤(44)的頂部開設(shè)有凹槽，所述托盤(44)的頂部貫穿開設(shè)有通孔和避讓槽，所述凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有第二彈簧(46)，所述第二彈簧(46)的頂部設(shè)置有壓盤(45)，所述磁塊(42)與避讓槽相對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，其特征在于：所述第二托塊(13)的頂部均勻開設(shè)有插孔，所述插孔底部設(shè)置有鐵塊(236)，所述支撐腳(43)的底部均勻設(shè)置磁塊(235)，所述支撐腳(43)的底部插接在插孔內(nèi)，并且磁塊(235)與鐵塊(236)相互磁吸，所述支撐框(4)設(shè)置在第一氣缸(23)的伸縮端頂部，并且位于第二托塊(13)的外側(cè)，所述中空模柱(15)位于托盤(44)的通孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺母壓鉚技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種避免壓鉚螺母傾斜的壓鉚裝置，包括支撐組件、控制組件、穩(wěn)定組件與防傾斜組件，所述控制組件位于支撐組件的外側(cè)，所述穩(wěn)定組件位于控制組件的外側(cè)，所述防傾斜組件位于支撐組件的頂部，所述支撐組件包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的前側(cè)設(shè)置有第一托塊、第二托塊和連接柱；在進行壓鉚工作時，通過第一氣缸帶動磁塊向上移動靠近鈑金件，通過磁塊對鈑金件的磁吸力，保證鈑金件可以穩(wěn)定的放置在壓盤頂部，進而保證后期對鈑金件和壓鉚螺母進行壓鉚時，不會因為鈑金件的晃動而導(dǎo)致壓鉚螺母在壓鉚時產(chǎn)生傾斜，并且在壓鉚過程中無需工人手扶，以此提高使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：程民宏,程民星
受保護的技術(shù)使用者：嘉興銳固五金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9