本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，具體公開(kāi)了一種彎管高效擴(kuò)口成型裝置。

背景技術(shù)：

1、彎管作為一種常見(jiàn)的管道連接件，通常與管道進(jìn)行密封焊接實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送路徑的轉(zhuǎn)彎。為了提高彎管與管道之間的密封焊接效果，需要先對(duì)彎管的端口進(jìn)行擴(kuò)口加工，然后將管道的端部插入擴(kuò)口中進(jìn)行焊接，以保證整個(gè)管路的焊接密封性和焊接穩(wěn)定性。

2、傳統(tǒng)的彎管擴(kuò)口機(jī)都是半自動(dòng)化加工，在擴(kuò)口成型加工過(guò)程中由作業(yè)人員將彎管放入夾具中，然后通過(guò)液壓缸將擴(kuò)口模頭壓入到彎管端口中使其成型，完后再取下彎管并調(diào)轉(zhuǎn)彎管的端口進(jìn)行另一端的擴(kuò)口成型加工。上述整個(gè)彎管端口的擴(kuò)口加工過(guò)程不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低，而且擴(kuò)口成型的過(guò)程會(huì)使得彎管會(huì)升溫，人工將彎管切換端口的過(guò)程中也容易燙傷作業(yè)人員。因此，鑒于目前市面上缺少專門(mén)對(duì)管道彎頭進(jìn)行高效擴(kuò)口成型加工設(shè)備的不足，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N專用于彎管的高效擴(kuò)口成型裝置，使得彎管擴(kuò)口成型加工實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，并提高彎管擴(kuò)口加工的效率，滿足企業(yè)的產(chǎn)能需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在于提供了一種彎管高效擴(kuò)口成型裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管兩端口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化同步擴(kuò)口成型加工，提高彎頭擴(kuò)口成型的效率。

2、本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種彎管高效擴(kuò)口成型裝置，包括機(jī)箱和彎管模具，所述機(jī)箱的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤(pán)，所述彎管模具周向均勻設(shè)置在切換轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面，所述機(jī)箱上設(shè)置有同時(shí)作用于彎管模具中彎管兩端口的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)；

4、所述切換轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與每個(gè)彎管模具相對(duì)應(yīng)的第一條形口和第一滑軌，且第一滑軌和第一條形口相平行且沿徑向設(shè)置，所述彎管模具包括固定模塊和活動(dòng)模塊，所述固定模塊固定設(shè)置在第一條形口徑向內(nèi)側(cè)的切換轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，活動(dòng)模塊滑動(dòng)設(shè)置在第一滑軌上且與固定模塊徑向?qū)R，所述固定模塊和活動(dòng)模塊相對(duì)的側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有第一彎管半圓槽和第二彎管半圓槽，所述活動(dòng)模塊上設(shè)置有貫穿第一條形口伸至機(jī)箱內(nèi)部的輪軸，且輪軸的下端設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述機(jī)箱內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)槽盤(pán)，所述導(dǎo)槽盤(pán)上開(kāi)設(shè)有由第一圓弧段、過(guò)渡連接段和第二圓弧段連接構(gòu)成的導(dǎo)向環(huán)槽，所述導(dǎo)向環(huán)槽與導(dǎo)向輪相作用，且第一圓弧段的直徑小于第二圓弧段的直徑設(shè)置。

5、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)箱上表面的兩個(gè)推動(dòng)塊，每個(gè)推動(dòng)塊均通過(guò)擠壓桿連接有擴(kuò)口模頭，且兩個(gè)擠壓桿之間的夾角與彎管的扇形角相同設(shè)置，所述機(jī)箱中設(shè)置有實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擴(kuò)口模頭同時(shí)作用于彎管兩端口的推動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

6、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)箱的上表面設(shè)置有垂直兩個(gè)第一條形口的第二條形口和第二滑軌，兩個(gè)所述推動(dòng)塊分別滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第二滑軌上，且推動(dòng)塊上連接有貫穿第二條形口設(shè)置的導(dǎo)柱，所述機(jī)箱的側(cè)面設(shè)置有液壓缸，液壓缸的伸縮端連接有推板，所述推板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與對(duì)應(yīng)第二條形口相垂直的第三條形口，所述導(dǎo)柱貫穿第二條形口的下端與第三條形口相作用。

7、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一彎管半圓槽和第二彎管半圓槽閉合后構(gòu)成了與彎管形狀、尺寸相同的彎管通道，且在彎管通道的兩端口均設(shè)置有與擴(kuò)口模頭相作用的擴(kuò)口導(dǎo)槽。

8、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)箱上設(shè)置有彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)箱上表面的支架，所述支架的上端安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的電機(jī)軸上連接有徑向條，所述徑向條的端部設(shè)置有與彎管通道中的彎管中心環(huán)線相對(duì)齊的弧形桿，且弧形桿上設(shè)置有大于彎管口徑的限位部。

9、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)箱的上表面開(kāi)設(shè)有圓形口，所述切換轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在圓形口中，且切換轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心處設(shè)置有與機(jī)箱底部軸承相連接的立軸，所述機(jī)箱上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)立軸定角度旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切換轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心處開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)立軸的通孔。

10、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述機(jī)箱的上方設(shè)置有機(jī)罩，且機(jī)罩朝向第二圓弧段的一側(cè)開(kāi)口設(shè)置。

11、本發(fā)明公開(kāi)的彎管高效擴(kuò)口成型裝置在運(yùn)行過(guò)程中，切換轉(zhuǎn)盤(pán)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下實(shí)現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)，達(dá)到切換工位的作用。當(dāng)切換轉(zhuǎn)盤(pán)上彎管模具旋轉(zhuǎn)至第二彎管半圓槽對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域時(shí)，由于第二彎管半圓槽對(duì)導(dǎo)向輪的作用會(huì)使得活動(dòng)模塊徑向向外移動(dòng)，從而將固定模塊和活動(dòng)模塊分離，此時(shí)通過(guò)安排作業(yè)人員或者配套的上下料機(jī)器人將彎管按規(guī)則放在固定模塊的第一彎管半圓槽中。上料完成后再繼續(xù)控制切換轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，使得該彎管模具和彎管進(jìn)入到第一彎管半圓槽對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域時(shí)，由于第一彎管半圓槽對(duì)導(dǎo)向輪的作用會(huì)使得活動(dòng)模塊徑向向內(nèi)移動(dòng)，從而將活動(dòng)模塊壓合在固定模塊上，此時(shí)彎管在活動(dòng)模塊和固定模塊的夾持作用下實(shí)現(xiàn)夾持定位。

12、在彎管被彎管模具夾持定位后，將其旋轉(zhuǎn)切換至彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)，然后啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)使得弧形桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將弧形桿從彎管的一端口伸入，直至限位部與彎管的端口相接觸，進(jìn)而帶動(dòng)彎管在彎管通道中旋轉(zhuǎn)調(diào)整其端口的位置，直至彎管的端口與擴(kuò)口導(dǎo)槽的外端面相齊平。

13、在彎管調(diào)整后將其旋轉(zhuǎn)至擴(kuò)口機(jī)構(gòu)的位置處，然后啟動(dòng)擴(kuò)口機(jī)構(gòu)將兩個(gè)擴(kuò)口模頭同時(shí)伸入到彎管的兩端口中，并且在擴(kuò)口模頭與擴(kuò)口導(dǎo)槽之間配合作用能夠?qū)崿F(xiàn)彎管端口的快速擴(kuò)口成型，并保證了成型口的產(chǎn)品質(zhì)量。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：

15、本發(fā)明公開(kāi)的彎管高效擴(kuò)口成型裝置采用切換轉(zhuǎn)盤(pán)攜帶著彎管模具旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)彎管擴(kuò)口加工過(guò)程的流水化作業(yè)，同時(shí)彎管模具中的活動(dòng)模塊通過(guò)導(dǎo)向輪與導(dǎo)槽盤(pán)上導(dǎo)向環(huán)槽之間的作用，讓彎管模具在上下料工位處自動(dòng)打開(kāi)，在其它加工工位處則自動(dòng)閉合將彎管夾持固定，無(wú)需設(shè)置氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)夾持，簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)。此外，擴(kuò)口機(jī)構(gòu)只需要通過(guò)控制液壓缸的伸縮即可同步將兩個(gè)擴(kuò)口模頭同時(shí)擠入到彎管的兩端口中實(shí)現(xiàn)同步擴(kuò)口成型，不僅提高了彎管擴(kuò)口成型的加工效率，而且避免了從單側(cè)擠入擴(kuò)口模頭易導(dǎo)致彎管在彎管模具中發(fā)生移動(dòng)而帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題，有效保障了最終成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。

16、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)彎管模具中夾持的彎管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)調(diào)整，使得彎管兩端口在擴(kuò)口成型前均能夠與擴(kuò)口導(dǎo)槽的外端面相齊平，然后再通過(guò)擴(kuò)口模頭與擴(kuò)口導(dǎo)槽之間的配合作用，有效能夠保證彎管的兩端擴(kuò)口成型質(zhì)量，使得擴(kuò)口后的彎管與管道插裝焊接的密封效果和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種彎管高效擴(kuò)口成型裝置，包括機(jī)箱和彎管模具，其特征在于，所述機(jī)箱的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤(pán)，所述彎管模具周向均勻設(shè)置在切換轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面，所述機(jī)箱上設(shè)置有同時(shí)作用于彎管模具中彎管兩端口的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)箱上表面的兩個(gè)推動(dòng)塊，每個(gè)推動(dòng)塊均通過(guò)擠壓桿連接有擴(kuò)口模頭，且兩個(gè)擠壓桿之間的夾角與彎管的扇形角相同設(shè)置，所述機(jī)箱中設(shè)置有實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擴(kuò)口模頭同時(shí)作用于彎管兩端口的推動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述機(jī)箱的上表面設(shè)置有垂直兩個(gè)第一條形口的第二條形口和第二滑軌，兩個(gè)所述推動(dòng)塊分別滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第二滑軌上，且推動(dòng)塊上連接有貫穿第二條形口設(shè)置的導(dǎo)柱，所述機(jī)箱的側(cè)面設(shè)置有液壓缸，液壓缸的伸縮端連接有推板，所述推板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與對(duì)應(yīng)第二條形口相垂直的第三條形口，所述導(dǎo)柱貫穿第二條形口的下端與第三條形口相作用。

4.根據(jù)權(quán)利要求2的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述第一彎管半圓槽和第二彎管半圓槽閉合后構(gòu)成了與彎管形狀、尺寸相同的彎管通道，且在彎管通道的兩端口均設(shè)置有與擴(kuò)口模頭相作用的擴(kuò)口導(dǎo)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述機(jī)箱上設(shè)置有彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述彎管調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)箱上表面的支架，所述支架的上端安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的電機(jī)軸上連接有徑向條，所述徑向條的端部設(shè)置有與彎管通道中的彎管中心環(huán)線相對(duì)齊的弧形桿，且弧形桿上設(shè)置有大于彎管口徑的限位部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述機(jī)箱的上表面開(kāi)設(shè)有圓形口，所述切換轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在圓形口中，且切換轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心處設(shè)置有與機(jī)箱底部軸承相連接的立軸，所述機(jī)箱上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)立軸定角度旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述切換轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心處開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)立軸的通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1的彎管高效擴(kuò)口成型裝置，其特征在于，所述機(jī)箱的上方設(shè)置有機(jī)罩，且機(jī)罩朝向第二圓弧段的一側(cè)開(kāi)口設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種彎管高效擴(kuò)口成型裝置，包括機(jī)箱和彎管模具，機(jī)箱的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤(pán)，彎管模具周向均勻設(shè)置在切換轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面，機(jī)箱上設(shè)置有同時(shí)作用于彎管模具中彎管兩端口的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，彎管模具包括固定模塊和活動(dòng)模塊，固定模塊固定設(shè)置在第一條形口徑向內(nèi)側(cè)的切換轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，活動(dòng)模塊滑動(dòng)設(shè)置在第一滑軌上且與固定模塊徑向?qū)R，活動(dòng)模塊上設(shè)置有貫穿第一條形口伸至機(jī)箱內(nèi)部的輪軸，且輪軸的下端設(shè)置有導(dǎo)向輪，機(jī)箱內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)槽盤(pán)；本發(fā)明公開(kāi)的彎管高效擴(kuò)口成型裝置實(shí)現(xiàn)彎管擴(kuò)口加工過(guò)程的流水化作業(yè)，提高了彎管擴(kuò)口成型的加工效率，有效保障了最終成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李中江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽江杰實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30