本發(fā)明涉及沖床,尤其涉及一種用于沖床的潤滑油供給控制方法及裝置、計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。
背景技術(shù):
1、沖床,即沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點,因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材,通過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。沖床一般采用電動注油器供油,配置有分配閥,分配閥控制12路油路的均衡供給,分配閥每一個行程(約12秒)觸發(fā)一次供油檢測。
2、在現(xiàn)有沖床的實際應(yīng)用中,常發(fā)現(xiàn)沖床生產(chǎn)的產(chǎn)品油污殘留嚴(yán)重導(dǎo)致品質(zhì)不良,經(jīng)過研究分析,發(fā)現(xiàn)存在沖床接油盒油量積油過多導(dǎo)致溢出的現(xiàn)象,并落入機(jī)械手手臂上,導(dǎo)致手臂抓取產(chǎn)品過程中與產(chǎn)品直接接觸造成產(chǎn)品批量性油污。
3、圖1~2為現(xiàn)有沖床的部分控制程序圖:當(dāng)檢測到?jīng)_床動作過程中(y12),每100毫秒計數(shù)1次(m1012),600次為一個周期(c0),每90個周期(即90min)油泵開始一次供油(c2),持續(xù)供油時間為100秒(t1),60秒內(nèi)檢測一次供油(x16)是否正常。其中,沖床在每次開關(guān)機(jī)時均進(jìn)行100秒供油潤滑(某型號為sk-505的電動注油器的注油流量為50ml/min,控制12路油路的供給,100s潤滑大約注入83.3ml潤滑油,平均每個油路7ml),在60秒內(nèi)也會檢測一次供油是否正常;沖床一次動作過程持續(xù)約為1.71秒,對應(yīng)程序計數(shù)次數(shù)為17次,潤滑間隔時間約沖壓3176次(600*90/17)執(zhí)行一次供油,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速變化,例如變慢時,就會導(dǎo)致沖壓次數(shù)較少匹配較多的供油,另外,一次注入較多的潤滑油也會導(dǎo)致潤滑油容易在注入初期出現(xiàn)溢出??梢?,現(xiàn)有沖床對供油量的可控性較低,容易導(dǎo)致黃油供給過剩、溢出,造成產(chǎn)品油污不良,影響產(chǎn)品不良率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種用于沖床的潤滑油供給控制方法及裝置、計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),能夠減少潤滑油供給過多導(dǎo)致滴落在產(chǎn)品上的不良問題,提高產(chǎn)品良率。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明第一方面公開了一種用于沖床的潤滑油供給控制方法,所述沖床采用電動注油器供給潤滑油,所述電動注油器配置有分配閥,分配閥用于控制電動注油器的多個輸出油路的均衡供給,分配閥每進(jìn)行1個行程執(zhí)行一次供油檢測;所述方法包括:
3、在所述沖床啟動后,記錄所述沖床的累計沖壓次數(shù);
4、每當(dāng)所述沖床的累計沖壓次數(shù)達(dá)到第一目標(biāo)次數(shù)的整數(shù)倍后,控制所述電動注油器供給潤滑油,并在檢測到所述電動注油器觸發(fā)第二目標(biāo)次數(shù)的供油檢測后控制所述電動注油器停止供給潤滑油。
5、作為一種可選的實施方式,所述第一目標(biāo)次數(shù)為400~1000次。
6、作為又一種可選的實施方式,所述第二目標(biāo)次數(shù)為1~3次。
7、作為又一種可選的實施方式,在所述控制所述電動注油器供給潤滑油之后,所述方法還包括:
8、開始記錄所述電動注油器觸發(fā)供油檢測的時間,判斷在開始記錄之后的目標(biāo)時長內(nèi)是否檢測到所述電動注油器執(zhí)行供油檢測;
9、若判斷為在開始記錄之后的目標(biāo)時長內(nèi)未檢測到所述電動注油器執(zhí)行供油檢測,則觸發(fā)供油告警并控制所述電動注油器停止供給潤滑油。
10、作為又一種可選的實施方式,當(dāng)所述第二目標(biāo)次數(shù)至少為2次;在所述控制所述電動注油器供給潤滑油之后,所述方法還包括:
11、在記錄到所述電動注油器觸發(fā)一次供油檢測之后,判斷在目標(biāo)時長內(nèi)是否檢測到所述電動注油器觸發(fā)下一次供油檢測;
12、若判斷為在目標(biāo)時長內(nèi)未檢測到所述電動注油器觸發(fā)下一次供油檢測,則觸發(fā)供油告警并控制所述電動注油器停止供給潤滑油。
13、作為又一種可選的實施方式,所述目標(biāo)時長大于所述分配閥進(jìn)行1個行程的所需時間,且小于所述分配閥進(jìn)行2個行程的所需時間。
14、本發(fā)明第二方面公開了一種用于沖床的潤滑油供給控制裝置,包括存儲器、處理器和存儲在存儲器上的計算機(jī)程序,所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序以實現(xiàn)如本發(fā)明第一方面公開的方法中的步驟。
15、本發(fā)明第三方面公開了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機(jī)程序,該計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明第一方面公開的方法中的步驟。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實施例具有以下有益效果:
17、相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實施例通過改變了現(xiàn)有沖床的供潤滑油方式,從沖壓計時改為沖壓計次,也取消了現(xiàn)有的開關(guān)機(jī)潤滑功能,使得潤滑油的供給方式更貼合沖床的實際使用,提高供油時機(jī)的準(zhǔn)確性,減少潤滑油供給過多導(dǎo)致滴落在產(chǎn)品上的不良問題,提高產(chǎn)品良率;相同的沖壓次數(shù)供給的潤滑油應(yīng)一致,本實施例利用電動注油器的供油檢測,在固定次數(shù)的供給檢測后停止供給,可保證每次供油量一致,并且,由于分配閥用于控制電動注油器的多個輸出油路的均衡供給,分配閥每進(jìn)行1個行程即執(zhí)行一次供油檢測,在供給檢測后停止也能夠保證沖床的多個油路的潤滑油供給均衡,以保證沖床的穩(wěn)定運行。
1.一種用于沖床的潤滑油供給控制方法,所述沖床采用電動注油器供給潤滑油,所述電動注油器配置有分配閥,分配閥用于控制電動注油器的多個輸出油路的均衡供給,分配閥每進(jìn)行1個行程執(zhí)行一次供油檢測;其特征在于,所述方法包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油供給控制方法,其特征在于,所述第一目標(biāo)次數(shù)為400~1000次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油供給控制方法,其特征在于,所述第二目標(biāo)次數(shù)為1~3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油供給控制方法,其特征在于,在所述控制所述電動注油器供給潤滑油之后,所述方法還包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油供給控制方法,其特征在于,當(dāng)所述第二目標(biāo)次數(shù)至少為2次;在所述控制所述電動注油器供給潤滑油之后,所述方法還包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的潤滑油供給控制方法,其特征在于,所述目標(biāo)時長大于所述分配閥進(jìn)行1個行程的所需時間,且小于所述分配閥進(jìn)行2個行程的所需時間。
7.一種用于沖床的潤滑油供給控制裝置,包括存儲器、處理器和存儲在存儲器上的計算機(jī)程序,其特征在于,所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序以實現(xiàn)如權(quán)利要求1-6任一項所述方法的步驟。
8.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機(jī)程序,其特征在于,該計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-6任一項所述方法的步驟。