本發(fā)明屬于鐵素體不銹鋼生產(chǎn)，具體地涉及一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、鐵素體不銹鋼冷軋板的主要生產(chǎn)流程為：冶煉→連鑄→熱軋→冷軋。鉻含量≥20％的高鉻超純鐵素體不銹鋼在熱連軋軋制過程中容易因為粘輥而造成表面條紋、線鱗缺陷，在后續(xù)冷軋生產(chǎn)時往往需要對軋前表面進行修磨，改善表面缺陷后再進行軋制。

2、修磨工序可以改善表面缺陷，去除表面殘留氧化皮，但是修磨工序相對于熱線、冷線來說，效率極低，增加修磨工序不僅增加了工序成本，還延長了交貨時間、降低成材率，影響產(chǎn)品的競爭力。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，尤其適用于鉻含量在20～22％的高鉻超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的冷軋生產(chǎn)，包括：

2、(1)原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，其中，重刷刷毛材質為摻雜碳化硅的硬質刷毛，重刷轉速控制為500～750rpm，功率控制為50～70kw，壓下比控制為≥20％；

3、(2)冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

4、本發(fā)明的免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法具有如下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明通過原料退火酸洗時重刷的使用，顯著提高清洗性能，可進一步刷洗干凈表面鐵鱗，重刷過的表面呈金屬光澤，消除了因鈍化原因導致的表面呈白色；通過冷軋時軋輥粗糙度和變形量的控制，進一步確保高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板的表面質量，產(chǎn)品無表面缺陷，表面亮度得到有效提升，表面粗糙度被顯著降低，表面合格率達到96％以上。而且，本發(fā)明的免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法可以省略修磨工序，熱卷免修磨，提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低了制造成本，有效提升產(chǎn)品經(jīng)濟性和競爭力。

技術特征：

1.一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，其特征在于，應用于鉻含量在20～22％的高鉻超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的冷軋生產(chǎn)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。本發(fā)明確保高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板的表面質量，并可省略修磨工序，熱卷免修磨，提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低了制造成本，有效提升產(chǎn)品經(jīng)濟性和競爭力。

技術研發(fā)人員：劉治宏,孟保功,屈博,高登,蘭俊杰,劉宇航,趙暉
受保護的技術使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9