本發(fā)明屬于鋰電池加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法。

背景技術(shù)：

1、鋰電池是一種充電電池，可以重復(fù)充放電多次，常運(yùn)用在各種便攜式電子設(shè)備中和新能源汽車(chē)領(lǐng)域，在新能源汽車(chē)領(lǐng)域中的鋰電池，是通過(guò)多個(gè)鋰電池串聯(lián)形成的電池組進(jìn)行供電，先將鋰電池組裝成鋰電池組，接著在相鄰兩個(gè)鋰電池的電極之間擺放上連接片，其中連接片可采用導(dǎo)電聚合物為材料，整塊連接片生產(chǎn)出后，需將一整塊連接片切割成對(duì)應(yīng)大小的連接片，將鋰電池組之間進(jìn)行串聯(lián)，連接片通過(guò)激光焊接的方式與鋰電池的電極連接。

2、公開(kāi)號(hào)為cn117182309b的一項(xiàng)專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種大容量鋰電池激光焊接設(shè)備，通過(guò)輸送模組將鋰電池輸送到指定位置，氣缸帶動(dòng)定位輪架向上移動(dòng)在鋰電池兩側(cè)，定位輪架對(duì)鋰電池進(jìn)行定位，按壓架和限位夾塊移動(dòng)在連接片表面，對(duì)連接片進(jìn)行限位固定，焊接機(jī)構(gòu)將連接片與鋰電池電極焊接固定。

3、上述方案中，通過(guò)按壓架和限位夾塊將連接片進(jìn)行定位和固定，當(dāng)連接片采用導(dǎo)電聚合物為材料，因?qū)щ娋酆衔镔|(zhì)地柔軟，切割后的連接片的邊緣位置會(huì)向下變形，連接片放置在電極上后，中間會(huì)向上凸起，連接片與鋰電池的電極之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，而按壓架只是壓在連接片頂部，按壓架與連接片接觸面積小，按壓架無(wú)法將連接片按壓平整，激光焊接中，因連接片與電極之間的縫隙，激光焊接的能量傳遞到連接片后，能量無(wú)法及時(shí)從連接片傳遞到鋰電池的電極上，導(dǎo)致激光焊接便無(wú)法將連接片與鋰電池的電極融合在一起，連接片與鋰電池的焊接點(diǎn)面積小，焊接質(zhì)量低，還會(huì)增加電流傳輸時(shí)的電阻，為此，本發(fā)明提供一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，包括定位底座，所述定位底座上固定有外罩，所述外罩內(nèi)設(shè)置有三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，所述三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有激光焊接頭，所述定位底座上設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組的電極上設(shè)置有連接片，還包括：

3、壓平機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)包括固定在三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上的壓板，所述壓板底部與連接片頂部活動(dòng)連接，所述三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有第一觸點(diǎn)傳感器，所述壓板內(nèi)設(shè)置有壓平組件，所述壓平組件包括內(nèi)嵌在壓板內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定有活動(dòng)連接在壓板內(nèi)的u形架，所述u形架內(nèi)設(shè)置有壓輥和鎖止組件，所述壓輥用于鋰電池組上連接片的壓平；

4、檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括固定在u形架內(nèi)的第二觸點(diǎn)傳感器，用于檢測(cè)鋰電池組上的連接片是否壓平。

5、優(yōu)選的，所述u形架內(nèi)活動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊上通過(guò)圓桿與壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊上固定有與u形架內(nèi)壁固定連接的彈簧。

6、優(yōu)選的，所述連接塊上活動(dòng)插接有固定在u形架內(nèi)壁的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿用于提高連接塊在豎直方向上移動(dòng)的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述鎖止組件包括活動(dòng)連接在u形架內(nèi)的方塊，所述方塊表面固定有卡接在連接塊凹槽內(nèi)的插塊，所述壓板內(nèi)固定有第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿插接在u形架內(nèi)并抵在方塊表面。

8、優(yōu)選的，所述方塊底部固定有活動(dòng)連接在u形架內(nèi)的t形滑塊，所述t形滑塊用于提高方塊在水平移動(dòng)中的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述方塊移動(dòng)的距離大于插塊插入到連接塊凹槽內(nèi)的深度，保證插塊能夠完全從連接塊的凹槽中脫離。

10、優(yōu)選的，所述檢測(cè)組件還包括固定在壓板上的聲光報(bào)警器，所述u形架內(nèi)固定有轉(zhuǎn)軸，所述u形架內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有彎桿，所述彎桿曲面端與連接塊側(cè)面平板活動(dòng)連接，所述彎桿頂部固定有與壓板內(nèi)壁連接的拉簧。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于彎桿曲面端三分之一處。

12、一種鋰電池焊接方法，該方法采用了上述所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，包括以下步驟：

13、步驟一、鋰電池組放置在定位底座上，連接片放置在鋰電池組的電極上；

14、步驟二、通過(guò)定位底座帶動(dòng)鋰電池組移動(dòng)至三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌下方，通過(guò)定位底座實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池組的定位；

15、步驟三、啟動(dòng)三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)激光焊接頭移動(dòng)至連接片正上方；

16、步驟四、三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌觸發(fā)壓平組件對(duì)連接片進(jìn)行壓平，通過(guò)檢測(cè)組件檢測(cè)連接片是否壓平；

17、步驟五、當(dāng)檢測(cè)組件檢測(cè)出連接片已壓平，啟動(dòng)啟動(dòng)激光焊接頭對(duì)連接片與鋰電池組的電極進(jìn)行焊接，當(dāng)檢測(cè)組件檢測(cè)出連接片未壓平，重復(fù)步驟四，直至連接片被壓平；

18、步驟六、三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌向上帶動(dòng)壓平機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，定位底座解除對(duì)鋰電池組的定位，通過(guò)定位底座帶動(dòng)鋰電池組向右移動(dòng)出外罩，取下鋰電池組。

19、優(yōu)選的，三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌向下移動(dòng)中觸發(fā)第一觸點(diǎn)傳感器，通過(guò)第一觸點(diǎn)傳感器啟動(dòng)壓平組件。

20、本發(fā)明的有益效果如下：

21、1.本發(fā)明所述的一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法，通過(guò)設(shè)置壓平機(jī)構(gòu)，在焊接過(guò)程中，壓板將連接片固定，驅(qū)動(dòng)件通過(guò)u形架帶動(dòng)壓輥移動(dòng)將連接片壓平，提高連接片與鋰電池電極之間的接觸面積，從而提高連接片與鋰電池電極之間的焊接質(zhì)量，減小連接處電阻的產(chǎn)生。

22、2.本發(fā)明所述的一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法，通過(guò)設(shè)置第二觸點(diǎn)傳感器和聲光報(bào)警器，第二觸點(diǎn)傳感器和壓輥的配合，對(duì)連接片的平整度進(jìn)行檢測(cè)，降低連接片由于塑性再次凸起的可能性，從而進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

23、3.本發(fā)明所述的一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法，通過(guò)設(shè)置彎桿，連接塊通過(guò)彎桿觸發(fā)第二觸點(diǎn)傳感器，連接塊向上移動(dòng)一小段距離帶動(dòng)彎桿一端向上移動(dòng)一段距離，彎桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，彎桿另一端將向下移動(dòng)更大距離，通過(guò)放大移動(dòng)距離，從而提高檢測(cè)中的精度。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池焊接設(shè)備，包括定位底座(1)，所述定位底座(1)上固定有外罩(2)，所述外罩(2)內(nèi)設(shè)置有三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(4)，所述三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有激光焊接頭(5)，所述定位底座(1)上設(shè)置有鋰電池組(3)，所述鋰電池組(3)的電極上設(shè)置有連接片(8)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述u形架(632)內(nèi)活動(dòng)連接有連接塊(633)，所述連接塊(633)上通過(guò)圓桿與壓輥(634)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊(633)上固定有與u形架(632)內(nèi)壁固定連接的彈簧(636)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述連接塊(633)上活動(dòng)插接有固定在u形架(632)內(nèi)壁的導(dǎo)向桿(635)，所述導(dǎo)向桿(635)用于提高連接塊(633)在豎直方向上移動(dòng)的穩(wěn)定性。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述鎖止組件(64)包括活動(dòng)連接在u形架(632)內(nèi)的方塊(641)，所述方塊(641)表面固定有卡接在連接塊(633)凹槽內(nèi)的插塊(642)，所述壓板(61)內(nèi)固定有第一導(dǎo)桿(644)和第二導(dǎo)桿(645)，所述第二導(dǎo)桿(645)插接在u形架(632)內(nèi)并抵在方塊(641)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述方塊(641)底部固定有活動(dòng)連接在u形架(632)內(nèi)的t形滑塊(643)，所述t形滑塊(643)用于提高方塊(641)在水平移動(dòng)中的穩(wěn)定性。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述方塊(641)移動(dòng)的距離大于插塊(642)插入到連接塊(633)凹槽內(nèi)的深度，保證插塊(642)能夠完全從連接塊(633)的凹槽中脫離。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述檢測(cè)組件(7)還包括固定在壓板(61)上的聲光報(bào)警器(74)，所述u形架(632)內(nèi)固定有轉(zhuǎn)軸(75)，所述u形架(632)內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(75)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有彎桿(71)，所述彎桿(71)曲面端與連接塊(633)側(cè)面平板活動(dòng)連接，所述彎桿(71)頂部固定有與壓板(61)內(nèi)壁連接的拉簧(72)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(75)位于彎桿(71)曲面端三分之一處。

9.一種鋰電池焊接方法，該方法采用了權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種鋰電池焊接設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋰電池焊接方法，其特征在于：三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(4)向下移動(dòng)中觸發(fā)第一觸點(diǎn)傳感器(62)，通過(guò)第一觸點(diǎn)傳感器(62)啟動(dòng)壓平組件(63)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰電池焊接設(shè)備及焊接方法，包括定位底座，所述定位底座上固定有外罩，所述外罩內(nèi)設(shè)置有三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，所述三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有激光焊接頭，所述定位底座上設(shè)置有鋰電池組，所述鋰電池組的電極上設(shè)置有連接片，還包括：壓平機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)包括固定在三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上的壓板，所述壓板底部與連接片頂部活動(dòng)連接，所述三軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有第一觸點(diǎn)傳感器；通過(guò)設(shè)置壓平機(jī)構(gòu)，在焊接過(guò)程中，壓板將連接片固定，驅(qū)動(dòng)件通過(guò)U形架帶動(dòng)壓輥移動(dòng)將連接片壓平，提高連接片與鋰電池電極之間的接觸面積，從而提高連接片與鋰電池電極之間的焊接質(zhì)量，減小連接處電阻的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：邵聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州創(chuàng)深智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6