本發(fā)明涉及管廊支吊架的切斷領(lǐng)域，具體為一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、管廊支吊架是管道系統(tǒng)中的重要組成部分，用于支撐和固定管道，確保管道的穩(wěn)定性和安全性。管廊支吊架通常主要由多根空心管道拼接而成，管廊支吊架在生產(chǎn)加工時，部分空心管道往往需要切斷一小截已達到特定的長度，從而滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

2、然而，由于管廊支吊架的空心管道大多數(shù)為薄壁，而現(xiàn)有切斷裝置的切刀在切斷空心管道時，通常只能對空心管道的外部兩側(cè)進行固定限位，無法從空心管道的內(nèi)側(cè)對空心管道的內(nèi)壁進行支撐，使得空心管道的上部容易因切刀的壓力而產(chǎn)生變形，雖能切斷空心管道，但是影響后續(xù)管廊支吊架的質(zhì)量。同時，在切刀切斷管體的過程中還會產(chǎn)生金屬碎屑，金屬碎屑會粘附在切刀的刀刃或切刀的兩側(cè)，導致切刀變得不夠鋒利，進而影響切斷效果。為此，我們提出一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有固定板一，所述固定板一的一側(cè)壁通過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切刀，所述切刀與固定板一之間設(shè)有刮除機構(gòu)，所述固定板一的側(cè)壁靠近后部邊緣處固定穿插有固定凹板一，所述底座的上端靠近固定凹板一的一端處固定連接有固定凹板二，所述固定凹板一與固定凹板二的內(nèi)側(cè)面共同貼合有管體，所述固定凹板一與固定凹板二之間設(shè)有輔撐機構(gòu)，所述管體與底座之間設(shè)有夾持機構(gòu)，所述管體與底座之間還設(shè)有承托機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括第一電機與轉(zhuǎn)動柱一，所述第一電機固定連接在固定板一的側(cè)壁上，所述第一電機的輸出軸端固定連接有圓盤，所述轉(zhuǎn)動柱一轉(zhuǎn)動連接在固定板一的側(cè)壁前下部拐角處，所述轉(zhuǎn)動柱一遠離固定板一的一端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述圓盤遠離第一電機的一側(cè)壁偏心處固定連接有圓柱，所述切刀固定連接在轉(zhuǎn)動桿的外壁遠離轉(zhuǎn)動柱一處，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)壁開設(shè)有缺口，所述圓柱與缺口之間滑動配合。

4、優(yōu)選的，所述刮除機構(gòu)包括固定板二，所述固定板二固定連接在固定板一的側(cè)壁靠近上部邊緣處，所述固定板二的下表面對稱固定連接有固定柱，兩根所述固定柱的底端均固定連接有連接板，兩塊所述連接板的上表面均固定連接有弧形橡膠刮板，兩塊所述弧形橡膠刮板分別與切刀的兩側(cè)壁相貼合。

5、優(yōu)選的，所述輔撐機構(gòu)包括兩個矩形凹槽，兩個所述矩形凹槽對稱開設(shè)在底座的上端，兩個所述矩形凹槽的底部均開設(shè)有柱形凹槽，兩個所述柱形凹槽的內(nèi)部均滑動貼合有滑動柱一，兩根所述滑動柱一的頂端均固定連接有滑動塊一，兩塊所述滑動塊一的底端分別與兩個矩形凹槽的底部之間均固定連接有彈簧一，兩根所述彈簧一分別滑動套設(shè)在兩根滑動柱一的外壁上，兩塊所述滑動塊一均貼合在固定凹板一與固定凹板二之間。

6、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括兩塊固定塊一，兩塊所述固定塊一對稱固定連接在底座的上端，兩塊所述固定塊一相對應(yīng)的壁面均固定連接有電推桿一，兩個所述電推桿一的伸出軸端均固定連接有夾塊，兩塊所述夾塊相對應(yīng)的壁面分別與管體的前后端相貼合。

7、優(yōu)選的，所述承托機構(gòu)包括固定板三，所述固定板三固定連接在底座的上端，所述固定板三對應(yīng)固定板一的壁面固定連接有電推桿二，所述電推桿二的伸出軸端固定連接有滑動塊二，所述滑動塊二的上下端分別與管體的內(nèi)部頂端與底端相貼合，所述滑動塊二遠離電推桿二的一側(cè)壁固定連接有固定塊二，所述固定塊二的頂端固定安裝有距離傳感器，所述滑動塊二的前后端均固定連接有固定塊三，兩塊所述固定塊三的上方均通過彈性組件彈性連接有凹形架，兩個所述凹形架的內(nèi)側(cè)均固定安裝有第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸端均固定連接有轉(zhuǎn)動柱二，兩根所述轉(zhuǎn)動柱二分別活動貫穿于兩個凹形架，兩根所述轉(zhuǎn)動柱二相對應(yīng)的一端共同固定連接有u形板，所述u形板的一側(cè)壁與固定塊二的一側(cè)壁相貼合，所述u形板的頂端與管體的內(nèi)部頂端相貼合，所述u形板與滑動塊二之間的間隙寬度等于固定凹板一與固定凹板二之間的間隙寬度，所述u形板與滑動塊二之間設(shè)有推動機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述彈性組件包括滑動柱二，所述滑動柱二滑動穿插在固定塊三的內(nèi)壁中，所述滑動柱二的頂端與凹形架的下端固定連接，所述滑動柱二的外壁上滑動套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二固定連接在凹形架與固定塊三之間。

9、優(yōu)選的，所述推動機構(gòu)包括電推桿三，所述電推桿三固定連接在滑動塊二的底部，所述電推桿三的伸縮軸端固定連接有推板，所述推板遠離電推桿三的一端上邊沿處與u形板的底部相貼合，所述推板的下端與管體的內(nèi)部底端相貼合。

10、優(yōu)選的，本發(fā)明還公開了一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷方法，包括以下步驟：

11、s1：首先，將管體放置于固定凹板一與固定凹板二的內(nèi)側(cè)，并通過夾持機構(gòu)將管體固定；

12、s2：隨后，通過傳動機構(gòu)驅(qū)使切刀對管體進行切斷，且在切斷的過程中，通過設(shè)置承托機構(gòu)與輔撐機構(gòu)，輔助切刀對于管體進行穩(wěn)定不變形的切斷；

13、s3：隨后，通過距離傳感器識別切刀切斷完管體的上部，此時電推桿二啟動并將承托機構(gòu)從管體的內(nèi)部拉出，以避免阻礙到切刀的運動路線；

14、s4：最后，通過刮除機構(gòu)，可將附著在切刀表面的金屬碎屑給刮除干凈，避免影響后續(xù)的切斷效果。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本技術(shù)方案中，在對管廊支吊架的空心管道進行切斷出一小截時，不僅可在空心管道的外部對空心管道進行固定與限位，且還可通過承托機構(gòu)從空心管道的內(nèi)部進行支撐空心管道的內(nèi)壁，避免薄壁的空心管道在被切刀切入上部時因切刀的壓力而發(fā)生變形，避免影響后續(xù)管廊支吊架的質(zhì)量。

17、2、本技術(shù)方案中，切刀在切斷空心管道時，通過設(shè)置刮除機構(gòu)，切刀的刀面粘附的金屬碎屑會自動清理下來，避免影響到對空心管道的切斷質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定連接有固定板一(2)，所述固定板一(2)的一側(cè)壁通過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切刀(8)，所述切刀(8)與固定板一(2)之間設(shè)有刮除機構(gòu)，所述固定板一(2)的側(cè)壁靠近后部邊緣處固定穿插有固定凹板一(17)，所述底座(1)的上端靠近固定凹板一(17)的一端處固定連接有固定凹板二(18)，所述固定凹板一(17)與固定凹板二(18)的內(nèi)側(cè)面共同貼合有管體(16)，所述固定凹板一(17)與固定凹板二(18)之間設(shè)有輔撐機構(gòu)，所述管體(16)與底座(1)之間設(shè)有夾持機構(gòu)，所述管體(16)與底座(1)之間還設(shè)有承托機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括第一電機(3)與轉(zhuǎn)動柱一(5)，所述第一電機(3)固定連接在固定板一(2)的側(cè)壁上，所述第一電機(3)的輸出軸端固定連接有圓盤(4)，所述轉(zhuǎn)動柱一(5)轉(zhuǎn)動連接在固定板一(2)的側(cè)壁前下部拐角處，所述轉(zhuǎn)動柱一(5)遠離固定板一(2)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動桿(6)，所述圓盤(4)遠離第一電機(3)的一側(cè)壁偏心處固定連接有圓柱(7)，所述切刀(8)固定連接在轉(zhuǎn)動桿(6)的外壁遠離轉(zhuǎn)動柱一(5)處，所述轉(zhuǎn)動桿(6)的側(cè)壁開設(shè)有缺口(38)，所述圓柱(7)與缺口(38)之間滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述刮除機構(gòu)包括固定板二(9)，所述固定板二(9)固定連接在固定板一(2)的側(cè)壁靠近上部邊緣處，所述固定板二(9)的下表面對稱固定連接有固定柱(10)，兩根所述固定柱(10)的底端均固定連接有連接板(11)，兩塊所述連接板(11)的上表面均固定連接有弧形橡膠刮板(12)，兩塊所述弧形橡膠刮板(12)分別與切刀(8)的兩側(cè)壁相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述輔撐機構(gòu)包括兩個矩形凹槽(19)，兩個所述矩形凹槽(19)對稱開設(shè)在底座(1)的上端，兩個所述矩形凹槽(19)的底部均開設(shè)有柱形凹槽(20)，兩個所述柱形凹槽(20)的內(nèi)部均滑動貼合有滑動柱一(22)，兩根所述滑動柱一(22)的頂端均固定連接有滑動塊一(23)，兩塊所述滑動塊一(23)的底端分別與兩個矩形凹槽(19)的底部之間均固定連接有彈簧一(21)，兩根所述彈簧一(21)分別滑動套設(shè)在兩根滑動柱一(22)的外壁上，兩塊所述滑動塊一(23)均貼合在固定凹板一(17)與固定凹板二(18)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述夾持機構(gòu)包括兩塊固定塊一(13)，兩塊所述固定塊一(13)對稱固定連接在底座(1)的上端，兩塊所述固定塊一(13)相對應(yīng)的壁面均固定連接有電推桿一(14)，兩個所述電推桿一(14)的伸出軸端均固定連接有夾塊(15)，兩塊所述夾塊(15)相對應(yīng)的壁面分別與管體(16)的前后端相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述承托機構(gòu)包括固定板三(24)，所述固定板三(24)固定連接在底座(1)的上端，所述固定板三(24)對應(yīng)固定板一(2)的壁面固定連接有電推桿二(25)，所述電推桿二(25)的伸出軸端固定連接有滑動塊二(26)，所述滑動塊二(26)的上下端分別與管體(16)的內(nèi)部頂端與底端相貼合，所述滑動塊二(26)遠離電推桿二(25)的一側(cè)壁固定連接有固定塊二(27)，所述固定塊二(27)的頂端固定安裝有距離傳感器(28)，所述滑動塊二(26)的前后端均固定連接有固定塊三(31)，兩塊所述固定塊三(31)的上方均通過彈性組件彈性連接有凹形架(34)，兩個所述凹形架(34)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有第二電機(35)，兩個所述第二電機(35)的輸出軸端均固定連接有轉(zhuǎn)動柱二(36)，兩根所述轉(zhuǎn)動柱二(36)分別活動貫穿于兩個凹形架(34)，兩根所述轉(zhuǎn)動柱二(36)相對應(yīng)的一端共同固定連接有u形板(37)，所述u形板(37)的一側(cè)壁與固定塊二(27)的一側(cè)壁相貼合，所述u形板(37)的頂端與管體(16)的內(nèi)部頂端相貼合，所述u形板(37)與滑動塊二(26)之間的間隙寬度等于固定凹板一(17)與固定凹板二(18)之間的間隙寬度，所述u形板(37)與滑動塊二(26)之間設(shè)有推動機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述彈性組件包括滑動柱二(32)，所述滑動柱二(32)滑動穿插在固定塊三(31)的內(nèi)壁中，所述滑動柱二(32)的頂端與凹形架(34)的下端固定連接，所述滑動柱二(32)的外壁上滑動套設(shè)有彈簧二(33)，所述彈簧二(33)固定連接在凹形架(34)與固定塊三(31)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于：所述推動機構(gòu)包括電推桿三(29)，所述電推桿三(29)固定連接在滑動塊二(26)的底部，所述電推桿三(29)的伸縮軸端固定連接有推板(30)，所述推板(30)遠離電推桿三(29)的一端上邊沿處與u形板(37)的底部相貼合，所述推板(30)的下端與管體(16)的內(nèi)部底端相貼合。

9.一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷方法，包括權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管廊支吊架的切斷領(lǐng)域，具體為一種用于管廊支吊架生產(chǎn)的切斷裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有固定板一，所述固定板一的一側(cè)壁通過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切刀，所述切刀與固定板一之間設(shè)有刮除機構(gòu)。在對管廊支吊架的空心管道進行切斷出一小截時，不僅可在空心管道的外部對空心管道進行固定與限位，且還可通過承托機構(gòu)從空心管道的內(nèi)部進行支撐空心管道的內(nèi)壁，避免薄壁的空心管道在被切刀切入上部時因切刀的壓力而發(fā)生變形，避免影響后續(xù)管廊支吊架的質(zhì)量。切刀在切斷空心管道時，通過設(shè)置刮除機構(gòu)，切刀的刀面粘附的金屬碎屑會自動清理下來，避免影響到對空心管道的切斷質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬萬立
受保護的技術(shù)使用者：上海久佩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30