本發(fā)明涉及銅管加工，具體為一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器，是指用人工手段，對建筑或構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的設(shè)備，空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接，需要連接材料進(jìn)行連接，普遍應(yīng)用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)連接的材料為銅管和鋁管，大部分使用銅管作為空調(diào)制冷管，銅管的耐壓力高，不易腐蝕，使用壽命也比鋁管要長，制冷銅管的導(dǎo)熱性比鋁管要好得多，焊接性能、機(jī)械強(qiáng)度也遠(yuǎn)比鋁好等，銅管在生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行切割處理。

2、現(xiàn)有的儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置大多在對銅管進(jìn)行切割時(shí)無法對銅屑進(jìn)行收集，銅屑飛濺不僅容易對工作人員造成安全隱患且造成大量的成本浪費(fèi)，一定程度上增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明的目的是提供一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置，在使用過程中將銅管插入第一固定架內(nèi)，啟動驅(qū)動組件，帶動推送組件對銅管進(jìn)行加持并向第一固定架一端推進(jìn)，并帶動切割組件對銅管進(jìn)行間接性切割，切割時(shí)產(chǎn)生的銅屑落入收集倉內(nèi)，切割組件運(yùn)動的同時(shí)帶動送料組件將銅屑送入料斗內(nèi)，切割組件同時(shí)帶動第二固定架上下往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)?shù)诙潭芟蛳逻\(yùn)動時(shí)，在第一齒輪的作用下帶動壓板上升運(yùn)動，通過壓板和壓柱的配合對料斗內(nèi)的銅屑進(jìn)行擠壓，銅屑在壓力作用下被壓縮成銅餅，第二固定架向上運(yùn)動時(shí)帶動卸料組件對銅餅進(jìn)行卸料，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銅屑進(jìn)行整合回收，以便對銅屑進(jìn)行二次加工，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

5、一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置，其包括：

6、底座，所述底座一側(cè)設(shè)置有收集倉，所述收集倉頂部設(shè)置有防濺罩，切割銅管時(shí)產(chǎn)生的銅屑儲存在收集倉內(nèi)部，所述底座頂部固定連接有第一固定架，所述第一固定架內(nèi)部橫向設(shè)置有銅管；

7、驅(qū)動組件，安裝在第一固定架頂部一側(cè)；

8、推送組件，安裝在所述第一固定架內(nèi)部，被驅(qū)動組件驅(qū)動對銅管進(jìn)行夾持并推送；

9、切割組件，安裝在所述第一固定架一側(cè)，與推送組件連接并對銅管進(jìn)行切割；

10、送料組件，安裝在所述底座內(nèi)部，與切割組件連接并對銅屑進(jìn)行送料；

11、壓餅組件，包括第二固定架和料斗，所述第二固定架一端底部固定連接有第一齒條，所述第二固定架中心底部固定連接有壓柱，所述料斗內(nèi)部活動連接有壓板，所述壓板底部貫穿料斗固定連接有第三固定架，所述第三固定架一側(cè)固定連接有第二齒條，所述底座內(nèi)側(cè)底部固定連接有多個(gè)限位塊，所述第二齒條與限位塊活動連接，所述底座內(nèi)側(cè)底部活動連接有第一齒輪，所述第一齒條和第二齒條均與第一齒輪嚙合，所述料斗底端一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口外側(cè)設(shè)置有多個(gè)弧形擋板；

12、卸料組件，安裝在底座內(nèi)部，與壓餅組件連接并對壓餅成型后的金屬塊進(jìn)行卸料；

13、蓋板，安裝在第一固定架頂部。

14、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述卸料組件包括第四固定架，所述第四固定架頂部活動連接有第一連桿，所述第一連桿一端固定連接有第五固定架，所述第五固定架一側(cè)與第四固定架一側(cè)之間設(shè)置有第一彈簧，所述第五固定架一端活動連接有第一滾輪，所述底座內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第二連桿，所述第二連桿一側(cè)活動連接有l(wèi)型支架，所述l型支架兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，所述第二固定架一端底部活動連接有第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪分別位于l型支架兩側(cè)的限位槽內(nèi)。

15、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述第五固定架一端固定連接有推桿，所述推桿一端貫穿料斗底部一側(cè)，所述出料口四角均設(shè)置有第一凸臺，所述弧形擋板一側(cè)與第一凸臺活動連接，所述弧形擋板一側(cè)固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與第一凸臺固定連接，所述底座一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板。

16、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端貫穿第一固定架一端固定連接有第二齒輪，所述第一固定架頂部一端活動連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述第三齒輪頂部固定連接有凸輪，所述凸輪頂部活動連接有第三連桿。

17、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述推送組件包括第六固定架，所述第六固定架頂部與第三連桿一端活動連接，所述第六固定架一側(cè)活動連接多個(gè)固定板，所述固定板中部活動連接有第四齒輪，多個(gè)所述固定板頂部均活動連接有夾板，所述夾板一側(cè)活動連接有第一絲杠，所述第四齒輪中心設(shè)置有第一內(nèi)螺紋通孔，所述第一絲杠與第一內(nèi)螺紋通孔嚙合，所述第一固定架兩側(cè)均設(shè)置有通槽，所述夾板一端位于通槽內(nèi)，所述第一固定架頂部固定連接有多個(gè)環(huán)形導(dǎo)軌，所述固定板底部固定連接有球形凸臺，所述球形凸臺與環(huán)形導(dǎo)軌頂部活動連接，所述第一固定架頂部分別固定連接有多個(gè)第三齒條和第四齒條。

18、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述切割組件包括第七固定架，所述第七固定架一側(cè)活動連接有第五齒輪，所述第五齒輪一側(cè)貫穿第七固定架固定連接有往復(fù)絲杠，所述第七固定架頂部中心設(shè)置有第二凸臺，所述往復(fù)絲杠貫穿第二凸臺，所述第六固定架一側(cè)頂部活動連接有第四連桿，所述第四連桿一端活動連接有第五連桿，所述第五連桿一端貫穿第一固定架頂部一側(cè)固定連接有第六齒輪，所述第六齒輪與第五齒輪之間嚙合連接有第一齒帶。

19、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述往復(fù)絲杠兩端分別活動連接有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿一側(cè)活動連接有第七齒輪，所述第七齒輪一側(cè)貫穿第一滑桿固定連接有第一帶輪，所述第一滑桿底部一側(cè)活動連接有第二帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪之間設(shè)置有傳動帶，所述第二帶輪一側(cè)貫穿第一滑桿固定連接有切割片，所述第二滑桿底部設(shè)置有切割槽。

20、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述第六齒輪一側(cè)固定連接有第八齒輪，所述第一固定架一側(cè)活動連接有第九齒輪，所述第八齒輪與第九齒輪之間嚙合連接有第二齒帶，所述第九齒輪一側(cè)固定連接有凸塊，所述第二固定架頂部貫穿第一固定架一側(cè)設(shè)置有環(huán)形通槽，所述凸塊位于環(huán)形通槽內(nèi)。

21、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述送料組件包括輸料管，所述輸料管的輸入端與收集倉一側(cè)固定連接，所述輸料管的輸出端貫穿料斗一側(cè)，所述輸料管外側(cè)活動連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)中心固定連接有絞龍，所述絞龍位于輸料管內(nèi)。

22、作為本發(fā)明所述的一種儲能空調(diào)制冷銅管的加工生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案,其中，所述往復(fù)絲杠一端貫穿第七固定架一側(cè)固定連接有第十齒輪，所述收集倉一側(cè)活動連接有第十一齒輪，所述第十一齒輪與第十齒輪之間嚙合連接有第三齒帶，所述第十一齒輪一側(cè)固定連接有第一錐齒輪，所述底座一側(cè)橫向活動連接有第六連桿，所述第六連桿一端固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第六連桿一端連接有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)一端連接有第七連桿，所述第一固定架底部一側(cè)固定連接有第八固定架，所述第七連桿與第八固定架底部活動連接，所述第七連桿一端固定連接有第十二齒輪，所述第十二齒輪與齒環(huán)之間嚙合連接有第四齒帶。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：將銅管插入第一固定架內(nèi)，啟動驅(qū)動組件，帶動推送組件對銅管進(jìn)行加持并向第一固定架一端推進(jìn)，并帶動切割組件對銅管進(jìn)行間接性切割，切割時(shí)產(chǎn)生的銅屑落入收集倉內(nèi)，切割組件運(yùn)動的同時(shí)帶動送料組件將銅屑送入料斗內(nèi)，切割組件同時(shí)帶動第二固定架上下往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)?shù)诙潭芟蛳逻\(yùn)動時(shí)，在第一齒輪的作用下帶動壓板上升運(yùn)動，通過壓板和壓柱的配合對料斗內(nèi)的銅屑進(jìn)行擠壓，銅屑在壓力作用下被壓縮成銅餅，第二固定架向上運(yùn)動時(shí)帶動卸料組件對銅餅進(jìn)行卸料，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銅屑進(jìn)行整合回收，以便對銅屑進(jìn)行二次加工，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。