本申請(qǐng)屬于焊接成型領(lǐng)域，更具體地，涉及一種箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置及焊接方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)細(xì)長(zhǎng)型箱體進(jìn)行焊接時(shí)，為了控制變形，通常需要采用內(nèi)支撐裝置對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行支撐。但是現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)支撐裝置通常只能適用于單一尺寸的箱體焊接，靈活性較差，嚴(yán)重增加了生產(chǎn)成本。此外，對(duì)于內(nèi)部有導(dǎo)軌的細(xì)長(zhǎng)型箱體，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)支撐裝置通常無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌定位功能，嚴(yán)重影響焊接效率和焊接準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置及方法，旨在解決現(xiàn)有的內(nèi)支撐裝置靈活性較差的問題。

2、按照本申請(qǐng)的一方面，提供了一種箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，具體包括預(yù)設(shè)數(shù)量的第一內(nèi)支撐單元以及連接各個(gè)所述第一內(nèi)支撐單元的螺桿，其中：所述第一內(nèi)支撐單元包括沿軸向相對(duì)設(shè)置的第一連接塊和第二連接塊以及沿周向依次間隔90度設(shè)置的四組第一連桿組件，所述第一連接塊與螺桿通過螺紋連接，所述第二連接塊與螺桿滑動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該螺桿能夠調(diào)整第一連接塊與第二連接塊的間距；每組所述第一連桿組件均包括第一支撐塊以及分別與第一支撐塊鉸接的兩個(gè)第一支撐桿，所述第一支撐塊用于抵接箱體的內(nèi)角，以對(duì)箱體進(jìn)行支撐；兩個(gè)所述第一支撐桿的另一端分別與第一連接塊和第二連接塊鉸接，以根據(jù)第一連接塊和第二連接塊的間距調(diào)節(jié)第一支撐塊的高度。

3、通過本申請(qǐng)所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本申請(qǐng)第一內(nèi)支撐單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，能夠通過旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)第一內(nèi)支撐單元的尺寸調(diào)整，具有較好的靈活性，能夠適應(yīng)多種尺寸的箱體焊接。

4、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置還包括預(yù)設(shè)數(shù)量與螺桿連接的圓筒支撐單元，所述圓筒支撐單元用于抵接箱體內(nèi)的導(dǎo)軌，以對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行支撐限位。

5、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置還包括第二內(nèi)支撐單元，所述第二內(nèi)支撐單元包括沿軸向相對(duì)設(shè)置的第一連接塊和第二連接塊、沿周向依次間隔90度設(shè)置的四組第一連桿組件以及上下垂直設(shè)置的兩組第二連桿組件，所述第一連接塊與螺桿通過螺紋連接，所述第二連接塊與螺桿滑動(dòng)連接；每組所述第一連桿組件均包括第一支撐塊以及分別與第一支撐塊鉸接的兩個(gè)第一支撐桿，所述第一支撐塊用于抵接箱體的內(nèi)角，以對(duì)箱體進(jìn)行支撐；兩個(gè)所述第一支撐桿的另一端分別與第一連接塊和第二連接塊鉸接；每組所述第二連桿組件均包括第二支撐塊以及分別與第二支撐塊鉸接的兩個(gè)第二支撐桿，所述第二支撐塊用于抵接導(dǎo)軌，以對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行支撐限位；兩個(gè)所述第二支撐桿的另一端分別與第一連接塊和第二連接塊鉸接。

6、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置間隔2m～3m設(shè)置一個(gè)圓筒支撐單元、第一內(nèi)支撐單元或第二內(nèi)支撐單元。

7、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一支撐塊和第二支撐塊的外側(cè)設(shè)置有彈性墊，用于增大第一支撐塊或第二支撐塊與箱體的摩擦力。

8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述圓筒支撐單元包括圓筒和鑲塊，所述圓筒的尺寸與箱體導(dǎo)軌運(yùn)輸物體的尺寸一致，所述鑲塊與圓筒活動(dòng)連接，用于調(diào)整圓筒支撐單元的尺寸。

9、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述圓筒支撐單元還包括多個(gè)加強(qiáng)筋，各個(gè)所述加強(qiáng)筋設(shè)置在圓筒的內(nèi)壁或外壁，用于提高圓筒的強(qiáng)度。

10、按照本申請(qǐng)的另一方面，提供了利用上述箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置進(jìn)行焊接的方法，具體包括如下步驟：

11、s1將底型材組件、左型材組件、右型材組件和頂型材組件組裝獲得箱體；

12、s2將一體化焊接內(nèi)支撐裝置伸入箱體中；

13、s3旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整第一內(nèi)支撐單元的尺寸，使得第一支撐塊接觸箱體的內(nèi)角；

14、s4將箱體裝夾在焊接設(shè)備內(nèi)，微調(diào)螺桿使得第一支撐塊抵接箱體的內(nèi)角；

15、s5利用焊接設(shè)備對(duì)箱體進(jìn)行焊接。

16、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，當(dāng)所述底型材組件和頂型材組件具有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌時(shí)，步驟s2中，將圓筒支撐單元和/或第二內(nèi)支撐單元放置在有導(dǎo)軌的部分。

17、總體而言，通過本申請(qǐng)所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

18、1.本申請(qǐng)通過在螺桿上設(shè)置多個(gè)第一內(nèi)支撐單元，能夠?qū)?xì)長(zhǎng)型箱體的不同位置進(jìn)行限位支撐，以減小細(xì)長(zhǎng)型箱體焊接的變形量，同時(shí)還對(duì)第一內(nèi)支撐單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整第一內(nèi)支撐單元的尺寸，使其具備一定的調(diào)節(jié)量，不僅能夠簡(jiǎn)化裝配過程，并且能夠兼容多種型號(hào)箱體并且適應(yīng)箱體的制造誤差，具有較高的經(jīng)濟(jì)性；

19、2.尤其是，本申請(qǐng)通過設(shè)置圓筒支撐結(jié)構(gòu)或第二內(nèi)支撐單元，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)軌定位功能，適用于內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌的細(xì)長(zhǎng)型箱體焊接，解決現(xiàn)有支撐裝置無法進(jìn)行導(dǎo)軌定位導(dǎo)致焊接誤差較大的問題；

20、3.此外，本申請(qǐng)還對(duì)圓筒支撐單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將鑲塊通過螺釘與圓筒連接，從而能夠通過調(diào)節(jié)螺釘松緊調(diào)整圓筒支撐單元的尺寸及支撐力，使得一體化焊接內(nèi)支撐裝置具有更好的適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置包括預(yù)設(shè)數(shù)量的第一內(nèi)支撐單元(2)以及連接各個(gè)所述第一內(nèi)支撐單元(2)的螺桿(4)，其中：所述第一內(nèi)支撐單元(2)包括沿軸向相對(duì)設(shè)置的第一連接塊(21)和第二連接塊(22)以及沿周向依次間隔90度設(shè)置的四組第一連桿組件(23)，所述第一連接塊(21)與螺桿(4)通過螺紋連接，所述第二連接塊(22)與螺桿(4)滑動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該螺桿(4)能夠調(diào)整第一連接塊(21)與第二連接塊(22)的間距；每組所述第一連桿組件(23)均包括第一支撐塊(231)以及分別與第一支撐塊(231)鉸接的兩個(gè)第一支撐桿(232)，所述第一支撐塊(231)用于抵接箱體的內(nèi)角，以對(duì)箱體進(jìn)行支撐；兩個(gè)所述第一支撐桿(232)的另一端分別與第一連接塊(21)和第二連接塊(22)鉸接，以根據(jù)第一連接塊(21)和第二連接塊(22)的間距調(diào)節(jié)第一支撐塊(231)的高度。

2.如權(quán)利要求1所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置還包括預(yù)設(shè)數(shù)量與螺桿(4)連接的圓筒支撐單元(1)，所述圓筒支撐單元(1)用于抵接箱體內(nèi)的導(dǎo)軌(81)，以對(duì)導(dǎo)軌(81)進(jìn)行支撐限位。

3.如權(quán)利要求2所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置還包括第二內(nèi)支撐單元(3)，所述第二內(nèi)支撐單元(3)包括相對(duì)沿軸向相對(duì)設(shè)置的第一連接塊(21)和第二連接塊(22)、沿周向依次間隔90度設(shè)置的四組第一連桿組件(23)以及上下垂直設(shè)置的兩組第二連桿組件(31)，所述第一連接塊(21)與螺桿(4)通過螺紋連接，所述第二連接塊(22)與螺桿(4)滑動(dòng)連接；每組所述第一連桿組件(23)均包括第一支撐塊(231)以及分別與第一支撐塊(231)鉸接的兩個(gè)第一支撐桿(232)，所述第一支撐塊(231)用于抵接箱體的內(nèi)角，以對(duì)箱體進(jìn)行支撐；兩個(gè)所述第一支撐桿(232)的另一端分別與第一連接塊(21)和第二連接塊(22)鉸接；每組所述第二連桿組件(31)均包括第二支撐塊(311)以及分別與第二支撐塊(311)鉸接的兩個(gè)第二支撐桿(312)，所述第二支撐塊(311)用于抵接導(dǎo)軌(81)，以對(duì)導(dǎo)軌(81)進(jìn)行支撐限位；兩個(gè)所述第二支撐桿(312)的另一端分別與第一連接塊(21)和第二連接塊(22)鉸接。

4.如權(quán)利要求3所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述一體化焊接內(nèi)支撐裝置間隔2m～3m設(shè)置一個(gè)圓筒支撐單元(1)、第一內(nèi)支撐單元(2)或第二內(nèi)支撐單元(3)。

5.如權(quán)利要求3所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐塊(231)和第二支撐塊(311)的外側(cè)設(shè)置有彈性墊(10)，用于增大與箱體的摩擦力。

6.如權(quán)利要求2所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述圓筒支撐單元(1)包括圓筒(11)和鑲塊(12)，所述圓筒(11)的尺寸與箱體導(dǎo)軌運(yùn)輸物體的尺寸一致，所述鑲塊(12)與圓筒(11)活動(dòng)連接，用于調(diào)整圓筒支撐單元(1)的尺寸。

7.如權(quán)利要求6所述的箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于，所述圓筒支撐單元(1)還包括多個(gè)加強(qiáng)筋(13)，各個(gè)所述加強(qiáng)筋(13)設(shè)置在圓筒(11)的內(nèi)壁或外壁，用于提高圓筒(11)的強(qiáng)度。

8.利用如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置進(jìn)行焊接的方法，具體包括如下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的焊接方法，其特征在于，當(dāng)所述底型材組件(8)和頂型材組件(7)具有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌(81)時(shí)，步驟s2中，將圓筒支撐單元(1)和/或第二內(nèi)支撐單元(3)放置在有導(dǎo)軌(81)的部分。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于焊接成型領(lǐng)域，具體公開了一種箱體一體化焊接內(nèi)支撐裝置及焊接方法，包括第一內(nèi)支撐單元以及連接各個(gè)第一內(nèi)支撐單元的螺桿，其中：第一內(nèi)支撐單元包括沿軸向相對(duì)設(shè)置的第一連接塊和第二連接塊以及沿周向依次間隔90度設(shè)置的四組第一連桿組件，第一連接塊與螺桿通過螺紋連接，第二連接塊與螺桿滑動(dòng)連接；每組第一連桿組件均包括第一支撐塊以及分別與第一支撐塊鉸接的兩個(gè)第一支撐桿，第一支撐塊用于抵接箱體內(nèi)角；兩個(gè)第一支撐桿的另一端分別與第一連接塊和第二連接塊鉸接，以根據(jù)第一連接塊和第二連接塊的間距調(diào)節(jié)第一支撐塊的高度。本申請(qǐng)不僅能夠簡(jiǎn)化裝配過程，并且能夠兼容多種型號(hào)箱體并且適應(yīng)箱體的制造誤差，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)研發(fā)人員：王俁,高武,王宗杰,劉敏,鄭輔君,賀仁鳳,顧飛翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北三江航天萬峰科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30