本發(fā)明涉及沖壓裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種金屬制品沖壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

2、在將金屬板材沖壓呈幾字形時(shí)，主要依靠上模擠壓金屬板材，使金屬板材中部擠壓至下模內(nèi)，以完成金屬板材的沖壓成型，由于沖壓過程較為短暫，可能會(huì)導(dǎo)致金屬板材本身的韌性較高，在沖壓后，產(chǎn)生彈性形變，如圖12所示，沖壓成型后的金屬板材呈幾字形，且包括其兩端的水平段1a、中間段1c和兩端的豎直段1b，沖壓成型后的金屬板材兩端水平段1a、中間段1c和豎直段1b彎折的角度均為90°，如果沖壓的金屬板材材料韌性較高，沖壓后，兩端的豎直段1b與水平段1a的彎折角度可能會(huì)大于90°，使得沖壓后的金屬板材兩端的水平段1a和金屬板材的中間段1c不是呈平行狀態(tài)，進(jìn)而造成沖壓成型的精度降低，另外如果沖壓后的金屬板材由于韌性較高，使得豎直段1b與水平段1a的彎折角度可能會(huì)大于90°，這樣豎直段1b與下模表面具有一定的擠壓力，導(dǎo)致不易卸料，所以需要能夠檢測(cè)沖壓成型后金屬板材沖壓成型精度且便于卸料的成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種金屬制品沖壓成型機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中金屬板材由于韌性較高，可能在沖壓成型后，兩端的水平段和中間段不是呈平行狀態(tài)，造成沖壓成型精度降低，且豎直段與下模表面具有一定的擠壓力，導(dǎo)致不易卸料，所以需要能夠檢測(cè)沖壓成型后金屬板材沖壓成型精度且便于卸料的成型設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬制品沖壓成型機(jī)，包括沖壓底座和固接于所述沖壓底座頂面的安裝座，還包括：

4、下模，所述下模自上而下依次包括同軸固接的下模部和連接部，所述下模部外徑自上而下依次遞減，所述安裝座頂部開設(shè)有供所述連接部安裝的安裝孔，所述安裝座頂部還開設(shè)有供所述下模部卡合的錐孔，所述錐孔與所述安裝孔同軸且連通，所述下模部與所述錐孔配合使用，所述下模部頂面開設(shè)有模腔，所述下模部周緣開設(shè)有延伸至所述連接部周緣上的細(xì)縫，所述細(xì)縫與所述模腔貫通；

5、上模，所述上模設(shè)于所述下模的正上方，且由安裝于所述安裝座上的沖壓?jiǎn)卧?qū)動(dòng)其豎直運(yùn)動(dòng)，使得所述上?？ㄈ胨瞿Ｇ?；

6、磁性塊，所述磁性塊卡合于所述下模部頂面所開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述下模部設(shè)有用于在所述下模部彈性脹開形變時(shí)驅(qū)動(dòng)所述磁性塊朝上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；

7、檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元設(shè)有兩個(gè)且設(shè)于所述安裝座頂面，兩個(gè)所述檢測(cè)單元沿所述下模部軸心對(duì)稱設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述沖壓底座開設(shè)有延伸至所述安裝座的安置腔，所述安置腔內(nèi)安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿至所述安裝孔內(nèi)，且與所述連接部固定連接。

9、進(jìn)一步地，所述沖壓?jiǎn)卧ㄍㄟ^立板連接于所述安裝座上方的橫板，所述橫板頂部豎直安裝有沖壓油缸，所述沖壓油缸的活塞桿固定連接有安裝塊，所述上模連接在所述安裝塊底面。

10、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)單元包括固接于所述安裝槽內(nèi)壁的多個(gè)弧形楔塊，所述磁性塊周緣開設(shè)有環(huán)形槽，所述弧形楔塊頂面與所述環(huán)形槽上側(cè)內(nèi)壁相抵，所述下模部?jī)?nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述磁性塊朝下運(yùn)動(dòng)的彈性抵頂組件。

11、進(jìn)一步地，所述彈性抵頂組件包括同軸固接于所述磁性塊底部的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿在所述下模部和所述連接部?jī)?nèi)自由滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿下端固定地套接有限位螺母，所述連接部和所述下模部?jī)?nèi)共同開設(shè)有供所述限位螺母卡合的避空槽，所述避空槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套繞于所述滑動(dòng)桿，且其彈力方向的兩端分別一一對(duì)應(yīng)地彈性抵頂所述限位螺母、所述避空槽內(nèi)頂壁。

12、進(jìn)一步地，所述磁性塊頂面與所述模腔內(nèi)底壁齊平時(shí)，所述滑動(dòng)桿下端面與所述避空槽內(nèi)底壁相抵。

13、進(jìn)一步地，所述檢測(cè)單元包括連接于所述安裝座上的檢測(cè)塊，所述檢測(cè)塊上水平穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿在所述檢測(cè)塊上自由滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)桿朝向所述下模部的一端固接有活動(dòng)擋板，所述檢測(cè)塊上側(cè)水平穿設(shè)有檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿在所述檢測(cè)塊上自由滑動(dòng)，所述檢測(cè)桿朝向所述下模部的一端水平固接有塞尺，所述檢測(cè)塊上設(shè)有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件用于在所述驅(qū)動(dòng)桿水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)桿反向運(yùn)動(dòng)。

14、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)桿鄰近所述活動(dòng)擋板的一端套接有限位環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)桿套繞有第二彈簧，所述第二彈簧彈力方向的兩端分別彈性抵頂所述限位環(huán)和所述檢測(cè)塊。

15、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述檢測(cè)塊內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)桿周緣開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合的齒條部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上固接有撥動(dòng)桿，所述檢測(cè)桿周緣開設(shè)有供所述撥動(dòng)桿卡合的缺口槽。

16、進(jìn)一步地，所述缺口槽內(nèi)壁的寬度尺寸自上而下依次遞增。

17、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

18、1、通過設(shè)置下模部在卡入錐孔內(nèi)，錐孔內(nèi)壁對(duì)下模部產(chǎn)生擠壓力，進(jìn)而使得下模部產(chǎn)生彈性收縮形變，使得細(xì)縫閉合，同時(shí)使模腔的內(nèi)側(cè)壁對(duì)金屬板材進(jìn)行夾緊定位，沖壓后，下模部朝上運(yùn)動(dòng)，使得下模部彈性脹開，使得模腔內(nèi)側(cè)壁對(duì)金屬板材的抵緊力消失，使得金屬板材沖壓成型后能夠較為順暢地從模腔內(nèi)卸料；

19、2、通過設(shè)置磁性塊、檢測(cè)單元和驅(qū)動(dòng)單元，沖壓完畢后，通過下模部朝上運(yùn)動(dòng)且彈性脹開，使得驅(qū)動(dòng)單元能夠驅(qū)動(dòng)磁性塊相對(duì)下模部朝上運(yùn)動(dòng)，并對(duì)沖壓后的金屬板材的中間段產(chǎn)生頂起效果，使得金屬板材被頂升至模腔外部，另外下模部在朝上運(yùn)動(dòng)過程中，能夠觸發(fā)檢測(cè)單元?jiǎng)幼?，使得檢測(cè)單元對(duì)金屬板材的水平段底面和下模部上端面的間隙進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而判定沖壓后，水平段和中間段是否呈平行狀態(tài)；

20、3、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和撥動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿在水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得齒條部和齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得撥動(dòng)桿擺動(dòng)，撥動(dòng)桿擺動(dòng)時(shí)，將驅(qū)動(dòng)檢測(cè)桿在檢測(cè)塊上水平運(yùn)動(dòng)，且檢測(cè)桿的水平運(yùn)動(dòng)幅度大于驅(qū)動(dòng)桿的水平運(yùn)動(dòng)幅度，進(jìn)而使得塞尺具有足夠的行程，以對(duì)水平段和下模部上端面的間隙進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品沖壓成型機(jī)，包括沖壓底座(1)和固接于所述沖壓底座(1)頂面的安裝座(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述沖壓底座(1)開設(shè)有延伸至所述安裝座(2)的安置腔，所述安置腔內(nèi)安裝有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)的活塞桿穿至所述安裝孔內(nèi)，且與所述連接部(12)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述沖壓?jiǎn)卧ㄍㄟ^立板連接于所述安裝座(2)上方的橫板(7)，所述橫板(7)頂部豎直安裝有沖壓油缸(6)，所述沖壓油缸(6)的活塞桿固定連接有安裝塊(5)，所述上模(4)連接在所述安裝塊(5)底面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元包括固接于所述安裝槽(30)內(nèi)壁的多個(gè)弧形楔塊(29)，所述磁性塊(8)周緣開設(shè)有環(huán)形槽(15)，所述弧形楔塊(29)頂面與所述環(huán)形槽(15)上側(cè)內(nèi)壁相抵，所述下模部(9)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述磁性塊(8)朝下運(yùn)動(dòng)的彈性抵頂組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述彈性抵頂組件包括同軸固接于所述磁性塊(8)底部的滑動(dòng)桿(17)，所述滑動(dòng)桿(17)在所述下模部(9)和所述連接部(12)內(nèi)自由滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿(17)下端固定地套接有限位螺母(10)，所述連接部(12)和所述下模部(9)內(nèi)共同開設(shè)有供所述限位螺母(10)卡合的避空槽(24)，所述避空槽(24)內(nèi)設(shè)有第一彈簧(16)，所述第一彈簧(16)套繞于所述滑動(dòng)桿(17)，且其彈力方向的兩端分別一一對(duì)應(yīng)地彈性抵頂所述限位螺母(10)、所述避空槽(24)內(nèi)頂壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述磁性塊(8)頂面與所述模腔(14)內(nèi)底壁齊平時(shí)，所述滑動(dòng)桿(17)下端面與所述避空槽(24)內(nèi)底壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)單元包括連接于所述安裝座(2)上的檢測(cè)塊(3)，所述檢測(cè)塊(3)上水平穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿(18)，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)在所述檢測(cè)塊(3)上自由滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)朝向所述下模部(9)的一端固接有活動(dòng)擋板(20)，所述檢測(cè)塊(3)上側(cè)水平穿設(shè)有檢測(cè)桿(22)，所述檢測(cè)桿(22)在所述檢測(cè)塊(3)上自由滑動(dòng)，所述檢測(cè)桿(22)朝向所述下模部(9)的一端水平固接有塞尺(21)，所述檢測(cè)塊(3)上設(shè)有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件用于在所述驅(qū)動(dòng)桿(18)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)桿(22)反向運(yùn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)鄰近所述活動(dòng)擋板(20)的一端套接有限位環(huán)(19)，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)套繞有第二彈簧(23)，所述第二彈簧(23)彈力方向的兩端分別彈性抵頂所述限位環(huán)(19)和所述檢測(cè)塊(3)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述檢測(cè)塊(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(28)，所述驅(qū)動(dòng)桿(18)周緣開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(28)嚙合的齒條部(25)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(28)上固接有撥動(dòng)桿(27)，所述檢測(cè)桿(22)周緣開設(shè)有供所述撥動(dòng)桿(27)卡合的缺口槽(26)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬制品沖壓成型機(jī)，其特征在于，所述缺口槽(26)內(nèi)壁的寬度尺寸自上而下依次遞增。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬制品沖壓成型機(jī)，具體涉及沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括沖壓底座、安裝座、下模，下模包括下模部和連接部，下模部頂面開設(shè)有模腔，下模部周緣開設(shè)有細(xì)縫；上模，由安裝于安裝座上的沖壓?jiǎn)卧?qū)動(dòng)其豎直運(yùn)動(dòng)，使得上模卡入模腔；磁性塊，磁性塊卡合于下模部頂面所開設(shè)的安裝槽內(nèi)，下模部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)單元；檢測(cè)單元。通過設(shè)置下模部在卡入錐孔內(nèi)，錐孔內(nèi)壁對(duì)下模部產(chǎn)生擠壓力，進(jìn)而使得下模部產(chǎn)生彈性收縮形變，使得細(xì)縫閉合，同時(shí)使模腔的內(nèi)側(cè)壁對(duì)金屬板材進(jìn)行夾緊定位，沖壓后，下模部朝上運(yùn)動(dòng)，使得下模部彈性脹開，使得模腔內(nèi)側(cè)壁對(duì)金屬板材的抵緊力消失，使得金屬板材沖壓成型后能夠較為順暢地從模腔內(nèi)卸料。

技術(shù)研發(fā)人員：陳輝,石九斤,錢濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鑫嘉銘金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2