本發(fā)明涉及成型模具，具體的說是一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具。

背景技術(shù)：

1、在一般材料的翻邊結(jié)構(gòu)模中，通常需采用上模壓料板與下模成型板在壓力作用下壓住工件，之后上模沖頭開始作用，使工件彎曲成型，但是部分工件結(jié)構(gòu)折彎后翻邊朝內(nèi)形成一定的負(fù)角，使得上模沖頭在進(jìn)行高速?zèng)_壓后無法退出下模板面，工件脫模困難，導(dǎo)致工件無法通過送料機(jī)快速送到下一工位。常見成型模具對于工件負(fù)角內(nèi)翻邊加工時(shí)工件定位、翻邊成型、脫模頂出不便，使得加工效率較低，且不適用于連續(xù)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決常見成型模具對于工件負(fù)角內(nèi)翻邊加工時(shí)工件定位、翻邊成型、脫模頂出不便，使得加工效率較低，且不適用于連續(xù)模生產(chǎn)的問題，而提供一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，包括：

3、下模座；

4、上模座；

5、沖頭防側(cè)座，其通過安裝座彈性插接設(shè)置在所述下模座中部，用于對待加工工件之間的連接料帶進(jìn)行支撐；

6、壓附組件，其彈性滑動(dòng)設(shè)置在所述上模座底部；

7、成型沖頭組件，其底部設(shè)置與所述沖頭防側(cè)座對應(yīng)插接的定位槽，包括定位在所述壓附組件底面的第一成型塊和第二成型塊以及穿設(shè)在所述壓附組件上并定位在所述上模座上的第一沖頭和第二沖頭；

8、插刀，其定位在所述上模座底部，底部設(shè)置楔形導(dǎo)塊；

9、對頂塊，其沿著所述沖頭防側(cè)座側(cè)向彈性滑動(dòng)設(shè)置在所述下模座上，外側(cè)設(shè)置與所述楔形導(dǎo)塊對應(yīng)的楔形面，內(nèi)側(cè)設(shè)置第三成型塊，所述第三成型塊插設(shè)在折彎成u型的所述待加工工件內(nèi)，所述第一成型塊、第一沖頭形成內(nèi)翻邊工位，所述第二成型塊、第二沖頭形成二次成型工位。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述沖頭防側(cè)座底部與下模座、壓附組件與上模座、對頂塊底部的連接塊與安裝座之間分別設(shè)置第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件，所述第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件為氮?dú)鈴椈伞?/p>

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述定位槽內(nèi)設(shè)置定位針，所述沖頭防側(cè)座上設(shè)置與所述定位針對應(yīng)的插槽，所述連接料帶上設(shè)置與所述定位針對應(yīng)插接的通孔。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述下模座在所述插刀側(cè)面設(shè)置第一防側(cè)塊，所述第一防側(cè)塊朝向所述第一防側(cè)塊的側(cè)面上設(shè)置潤滑板，所述下模座在所述第一沖頭、第二沖頭的側(cè)面設(shè)置第二防側(cè)塊，所述第二防側(cè)塊與對應(yīng)的第一沖頭或第二沖頭之間設(shè)置所述潤滑板。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述下模座上設(shè)置與所述對頂塊側(cè)面滑動(dòng)連接的防側(cè)導(dǎo)軌。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

19、所述第一沖頭朝向所述待加工工件一側(cè)設(shè)置與其翻邊端匹配的v型壓面，所述第一沖頭在所述v型壓面端部延伸有一次成型凹口。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

21、所述第二沖頭側(cè)面設(shè)置與內(nèi)翻邊后的所述待加工工件的翻邊端匹配的二次成型凹口，所述一次成型凹口、二次成型凹口與對應(yīng)的第三成型塊表面匹配。

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

23、所述第三成型塊側(cè)面設(shè)置與所述待加工工件翻邊端的v型結(jié)構(gòu)對應(yīng)的夾角呈鈍角的v型支撐面。

24、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

25、所述下模座頂部設(shè)置若干個(gè)支撐座，所述上模座上設(shè)置與所述支撐座對應(yīng)的限位支腳。

26、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具備以下有益效果：

27、本發(fā)明的內(nèi)翻邊成型模具可適用于連續(xù)模加工，通過兩段式翻邊成型工位，保證工件的成型質(zhì)量。模具閉模，成型沖頭組件與沖頭防側(cè)座插接，對連接料帶進(jìn)行夾持定位，第一成型塊、第二成型塊對待加工工件頂部一側(cè)進(jìn)行定位；插刀與上模座同步移動(dòng)，進(jìn)行模具閉模的同時(shí)，聯(lián)動(dòng)對頂塊，使其側(cè)向插入待加工工件底部并對接沖頭防側(cè)座，進(jìn)行底部支撐；壓附組件受壓朝向上模座移動(dòng)，使得兩沖頭露出，配合對應(yīng)的成型塊對待加工工件進(jìn)行同步的內(nèi)翻邊和二次成型。加工完成后，上模座上移，成型塊和沖頭通過上模座與壓附組件的彈性配合，進(jìn)行相對移位，實(shí)現(xiàn)工件頂部脫模，插刀上移，對頂塊帶動(dòng)第三成型塊復(fù)位，實(shí)現(xiàn)工件的側(cè)抽芯脫模，沖頭防側(cè)座彈性頂升，使得工件脫離工位，即可進(jìn)行連接料帶輸送，實(shí)現(xiàn)連續(xù)模加工。整個(gè)多工位內(nèi)翻邊成型流程僅通過開閉模驅(qū)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)工件定位、二次成型加工、工件脫模頂出操作，提高加工效率、質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述沖頭防側(cè)座底部與下模座、壓附組件與上模座、對頂塊底部的連接塊與安裝座之間分別設(shè)置第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件，所述第一彈性件、第二彈性件、第三彈性件為氮?dú)鈴椈伞?/p>

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述定位槽內(nèi)設(shè)置定位針，所述沖頭防側(cè)座上設(shè)置與所述定位針對應(yīng)的插槽，所述連接料帶上設(shè)置與所述定位針對應(yīng)插接的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述下模座在所述插刀側(cè)面設(shè)置第一防側(cè)塊，所述第一防側(cè)塊朝向所述第一防側(cè)塊的側(cè)面上設(shè)置潤滑板，所述下模座在所述第一沖頭、第二沖頭的側(cè)面設(shè)置第二防側(cè)塊，所述第二防側(cè)塊與對應(yīng)的第一沖頭或第二沖頭之間設(shè)置所述潤滑板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述下模座上設(shè)置與所述對頂塊側(cè)面滑動(dòng)連接的防側(cè)導(dǎo)軌。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述第一沖頭朝向所述待加工工件一側(cè)設(shè)置與其翻邊端匹配的v型壓面，所述第一沖頭在所述v型壓面端部延伸有一次成型凹口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述第二沖頭側(cè)面設(shè)置與內(nèi)翻邊后的所述待加工工件的翻邊端匹配的二次成型凹口，所述一次成型凹口、二次成型凹口與對應(yīng)的第三成型塊表面匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述第三成型塊側(cè)面設(shè)置與所述待加工工件翻邊端的v型結(jié)構(gòu)對應(yīng)的夾角呈鈍角的v型支撐面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，其特征在于，所述下模座頂部設(shè)置若干個(gè)支撐座，所述上模座上設(shè)置與所述支撐座對應(yīng)的限位支腳。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于脫模的側(cè)抽芯內(nèi)翻邊成型模具，包括：下模座；上模座；沖頭防側(cè)座，其彈性設(shè)置在下模座上，用于連接料帶的支撐；壓附組件，其彈性滑動(dòng)設(shè)置在上模座底部；成型沖頭組件，其插接設(shè)置于沖頭防側(cè)座上，包括第一成型塊、第二成型塊以及與其對應(yīng)的第一沖頭、第二沖頭；插刀，其定位在上模座底部并設(shè)置楔形導(dǎo)塊；對頂塊，其沿著沖頭防側(cè)座側(cè)向彈性滑動(dòng)設(shè)置在下模座上，外側(cè)設(shè)置與楔形導(dǎo)塊對應(yīng)的楔形面，內(nèi)側(cè)設(shè)置第三成型塊。本發(fā)明可以解決常見成型模具對于工件負(fù)角內(nèi)翻邊加工時(shí)工件定位、翻邊成型、脫模頂出不便，使得加工效率較低，且不適用于連續(xù)模生產(chǎn)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：成銀娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶數(shù)碼模車身模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30