本發(fā)明涉及高精度ctp印刷版基制備，具體地說是一種有效減少冷軋道次、提高冷軋道次加工率、提高冷軋生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法。

背景技術：

1、眾所周知，ctp（計算機直接制版）技術因其數(shù)字化、高效高質量以及簡便、環(huán)保等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的模擬制版方式，成為印刷企業(yè)實現(xiàn)技術升級的途徑。目前市場上普遍使用熱軋坯料1050合金或熱軋坯料1052合金生產(chǎn)印刷版基坯料。本發(fā)明采用1050h合金坯料。

2、傳統(tǒng)冷軋方法軋制0.263mm版基一般需要不少于4個冷軋道次，例如冷軋2.5—1.3—0.75—0.40—0.263，且冷軋速度較慢，例如第一道次300m/min，第二道次500m/min，第三道次700m/min，第四道次900m/min。減少冷軋道次，加大道次加工率，提高冷軋速度，會導致出現(xiàn)松樹枝狀花紋、水波紋、粘傷、劃傷、小白點等表面質量缺陷以及大肋浪或中浪+肋浪板形缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種有效減少冷軋道次、提高冷軋道次加工率、提高冷軋生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于冷軋軋制方法的步驟如下：

4、（1）取2.5mm的坯料卷，將坯料卷經(jīng)完全再結晶退火后并冷卻至45℃以下；

5、（2）將步驟（1）中處理后的坯料卷冷軋道次分配：第一道次將2.5mm厚度壓軋至1.1mm厚度，第二道次將1.1mm厚度壓軋至0.50mm厚度，第三道次將0.50mm厚度壓軋至（0.25～0.28）mm的厚度；

6、（3）步驟（2）中：相鄰兩道次間隔實現(xiàn)大于等于24小時，第一道次入口鋁卷溫度≤45℃，第二道次和第三道次入口料溫≤60℃，第二道次和第三道次出口鋁卷溫度≤100℃；

7、（3）步驟（2）中：第一道次和第二道次使用的工作輥面粗糙度ra為0.28～0.38μm，第三道次使用的工作輥面粗糙度ra為0.18～0.26μm，三個道次的支撐輥表面粗糙度ra都為1.0～1.2μm。

8、（4）在步驟（2）軋制的過程中，工藝潤滑油添加劑濃度配比：醇5～8%，酯2.5～4%；

9、（5）在步驟（2）中三個道次的調整工藝油噴射壓力5～7bar，三個道次的工藝油噴射流量40～100%，；

10、（6）在步驟（2）中各道次給定張力為：第一道次入口張力14±2mpa，出口張力28±2mpa；第二道次入口張力24±2mpa，出口張力28±2mpa；第三道次入口張力24±2mpa，出口張力26±2mpa；

11、（7）在步驟（2）中各道次軋制速度：第一道次軋制速度400～590m/min，第二道次軋制速度800～1100m/min，第三道次軋制速度1000～1400m/min。

12、本發(fā)明所述的步驟（5）中工藝油噴射流量：第一道次90%，第二道次70%，第三道次55%。

13、本發(fā)明所述的步驟（4）中工藝潤滑油添加劑中的醇為十二醇、十四醇，酯為十六酯，所述的十二醇與十四醇的配比為1:3。

14、本發(fā)明所述的步驟（4）中工藝潤滑油添加劑還包括表面活性劑、抗氧劑、抗靜電劑、軋制油兼容劑，所述表面活性劑、抗氧劑、抗靜電劑、軋制油兼容劑的添加劑濃度配比為：表面活性劑0.5-0.7%、抗氧劑0.2-0.5%、抗靜電劑0.1-0.3%、軋制油兼容劑0.8-1.0%。

15、本發(fā)明所述的表面活性劑采用脂肪酸甘油酯，抗氧劑采用2,6-二叔丁基對甲酚，抗靜電劑采用單硬脂酸甘油酯，軋制油兼容劑采用聚醚酯。

16、本發(fā)明所述的步驟（3）中第一道次的工作輥、第二道次的工作輥和第三道次的工作輥的表面分別鍍有鍍鉻層，第一道次的鍍鉻層的厚度為0.2mm，硬度為hs97，第二道次的鍍鉻層為0.22mm，硬度為hs98，第三道次的鍍鉻層的厚度為0.25mm，硬度為hs99本發(fā)明所述的步驟（5）中工藝油噴射流量：第一道次90%，第二道次70%，第三道次55%。

17、本發(fā)明由于采用上述方法，經(jīng)上述冷軋軋制方法加工后，所得高精度ctp印刷版基帶材厚度為0.263±0.002mm，平直度15iu，表面潔凈光滑、色澤均勻，帶材的橫向粗糙度ra為0.18μm，經(jīng)常規(guī)清洗切邊拉伸矯直以后滿足客戶要求，在保持冷軋產(chǎn)品高精度、高品質（表面潔凈光滑、色澤均勻，帶材的橫向粗糙度ra為0.15～0.28μm，厚度公差≤±0.003mm，平直度≤20iu）的前提下，減少一個冷軋道次，提高冷軋軋制速度、提高生產(chǎn)效率，節(jié)省冷軋生產(chǎn)成本25%以上，具有有效減少冷軋道次、提高冷軋道次加工率、提高冷軋生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

技術特征：

1.一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于冷軋軋制方法的步驟如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于所述的步驟（5）中工藝油噴射流量：第一道次90%，第二道次70%，第三道次55%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于所述的步驟（4）中工藝潤滑油添加劑中的醇為十二醇、十四醇，酯為十六酯，所述的十二醇與十四醇的配比為1:3。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于所述的步驟（4）中工藝潤滑油添加劑還包括表面活性劑、抗氧劑、抗靜電劑、軋制油兼容劑，所述表面活性劑、抗氧劑、抗靜電劑、軋制油兼容劑的添加劑濃度配比為：表面活性劑0.5-0.7%、抗氧劑0.2-0.5%、抗靜電劑0.1-0.3%、軋制油兼容劑0.8-1.0%。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于所述的表面活性劑采用脂肪酸甘油酯，抗氧劑采用2,6-二叔丁基對甲酚，抗靜電劑采用單硬脂酸甘油酯，軋制油兼容劑采用聚醚酯。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度ctp印刷版基的冷軋軋制方法，其特征在于所述的步驟（3）中第一道次的工作輥、第二道次的工作輥和第三道次的工作輥的表面分別鍍有鍍鉻層，第一道次的鍍鉻層的厚度為0.2mm，硬度為hs97，第二道次的鍍鉻層為0.22mm，硬度為hs98，第三道次的鍍鉻層的厚度為0.25mm，硬度為hs99。

技術總結
本發(fā)明涉及高精度CTP印刷版基制備技術領域，具體地說是一種高精度CTP印刷版基的冷軋軋制方法，該方法通過其冷軋壓下道次分配為：第一道次將2.5mm厚度壓軋至1.1mm厚度，第二道次將1.1mm厚度壓軋至0.50mm厚度，第三道次將0.50mm厚度壓軋至（0.25～0.28）mm的厚度進行冷軋軋制，具有有效減少冷軋道次、提高冷軋道次加工率、提高冷軋生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：陳德波,劉建,王強,劉純森
受保護的技術使用者：威海海鑫新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9