本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種防變形的鋁型材切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、鋁型材用途廣泛，可用作生產(chǎn)線設(shè)備的支架，也可做為門窗的框架，在一些高精尖設(shè)備上也會用到鋁型材，鋁型材的切割加工作業(yè)包括切、削、銑等工序，尤其在高精尖設(shè)備上使用的鋁型材，對切割精度要求頗高，傳統(tǒng)的切割方式，無法滿足這類切割作業(yè)，需利用銑刀進行切割加工，銑刀對鋁型材切割加工時，根據(jù)鋁型材應(yīng)用場景不同，需要選用合適直徑的銑刀盤進行切割加工，才能達到最佳的加工效率；

2、目前的銑刀盤加工直徑調(diào)整范圍依靠更換銑刀或銑刀盤實現(xiàn)，例如，公告號為cn207267279u的中國專利公開了一種機夾式pcd木工盤銑刀，它包括刀盤、銷、調(diào)節(jié)塊、楔塊、雙頭螺柱、斷屑塊、刀塊；刀片焊接于刀頭上，刀片和刀頭一起構(gòu)成刀塊，刀塊的兩端開設(shè)有卡槽，斷屑塊通過銷與調(diào)節(jié)塊相連接，調(diào)節(jié)塊前后兩側(cè)均設(shè)置楔塊，楔塊通過雙頭螺柱與刀盤連接；

3、這種機夾式pcd木工盤銑刀，刀片焊接在刀頭上，刀塊與刀盤固定連接，由于刀片的大小被固定住，從而使得銑刀切屑的直徑不能夠調(diào)整，當加工不同尺寸大小的零件時，需要根據(jù)被加工零件的尺寸預(yù)備不同直徑規(guī)格的盤銑刀，不僅增加加工成本，而且還大大地影響加工效率；

4、對此，公告號為cn209206561u的中國專利公開了一種可調(diào)節(jié)切面大小的盤銑刀，包括刀架、固定在刀架上的刀片，所述刀架包括圓盤、周向均布在圓盤上的連接板，所述圓盤上沿垂直于圓盤的方向設(shè)有固定軸，所述連接板上設(shè)有滑槽，所述刀片上固定有方形的刀桿，所述刀桿滑移連接在所述滑槽中，所述刀桿上位于連接板的上下兩端螺紋連接有鎖緊帽，所述刀桿和所述固定軸之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀桿位置的伸縮組件；

5、其通過將刀桿裝在伸縮組件上，實現(xiàn)直徑調(diào)節(jié)，然而其調(diào)節(jié)范圍局限于刀架的尺寸，其伸縮組件需要保證與刀架的連接點交叉部位面積，面積小了影響連接穩(wěn)定性，面積大了會過多占用刀架面積，導(dǎo)致調(diào)節(jié)尺寸范圍小，對直徑變化不大，并且其使用直線調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，即使有鎖定結(jié)構(gòu)，刀架在工作中始終受到單一方向的力，影響伸縮組件與刀架的連接點壽命與可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種防變形的鋁型材切割裝置及切割方法，以實現(xiàn)更可靠的連接與更大的調(diào)節(jié)范圍，提升鋁型材切割加工效率。

2、為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種防變形的鋁型材切割裝置，其特征在于，包括：盤桿，端部設(shè)有刀盤機構(gòu)；第一采集模塊，用于采集所述盤桿實時轉(zhuǎn)速值；第二采集模塊，用于采集切割部位實時溫度值；轉(zhuǎn)速識別模塊，用于將實時轉(zhuǎn)速值和實時溫度值輸入訓(xùn)練完成的轉(zhuǎn)速識別模型，輸出目標轉(zhuǎn)速值，目標轉(zhuǎn)速值作為盤桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整參數(shù)；所述刀盤機構(gòu)包括：刀盤，固定在盤桿端部；第一封蓋，與刀盤固定連接；延展臂，與刀盤滑動連接，并用于連接銑刀；直徑調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)延展臂在所述刀盤上伸縮以控制銑刀的切割范圍。

3、優(yōu)選地，所述直徑調(diào)節(jié)組件包括傳動臂、驅(qū)動臂、蝸桿、從動錐形齒輪、主動錐形齒環(huán)和固定樁；

4、所述主動錐形齒環(huán)與盤桿轉(zhuǎn)動連接，所述固定樁固定在刀盤上，所述蝸桿與固定樁轉(zhuǎn)動連接，所述從動錐形齒輪固定在蝸桿的端部，且所述從動錐形齒輪與主動錐形齒環(huán)嚙合；

5、所述傳動臂與刀盤滑動連接，所述驅(qū)動臂固定在傳動臂上，且所述驅(qū)動臂與蝸桿嚙合，所述傳動臂遠離驅(qū)動臂的端部與延展臂固定連接。

6、優(yōu)選地，所述刀盤背離第一封蓋的一面設(shè)有第二封蓋，所述第二封蓋的中部均勻開設(shè)有沉頭孔，沉頭孔內(nèi)插設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓以此插設(shè)在刀盤與盤桿上，且所述固定螺栓與盤桿螺紋連接。

7、優(yōu)選地，所述刀盤的中部開設(shè)有定位槽，所述盤桿的端部固定有定位塊，定位塊與定位槽卡合。

8、優(yōu)選地，所述延展臂呈弧形，所述延展臂的邊緣與刀盤的邊緣齊平，所述延展臂的端部固定有銑刀。

9、優(yōu)選地，所述刀盤的外表面開設(shè)有第三導(dǎo)槽，所述第三導(dǎo)槽呈弧形，且所述第三導(dǎo)槽的圓心與延展臂和刀盤的連接點同心，所述傳動臂與第三導(dǎo)槽滑動連接，所述傳動臂的端部與刀盤齊平。

10、優(yōu)選地，所述刀盤的側(cè)面開設(shè)有第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽呈弧形，且第二導(dǎo)槽的圓心與延展臂和刀盤的連接點同心。

11、優(yōu)選地，所述盤桿上裝配有鎖定組件，鎖定組件包括限位齒環(huán)、連接塊和彈簧，所述限位齒環(huán)套設(shè)在盤桿上，所述限位齒環(huán)與盤桿滑動連接，所述連接塊固定在限位齒環(huán)的內(nèi)壁上，所述盤桿的外表面開設(shè)有限位槽，所述連接塊與限位槽滑動連接，所述限位槽的內(nèi)壁上開設(shè)有第一定位孔，所述連接塊的外表面開設(shè)有第二定位孔，所述彈簧的兩端分別內(nèi)嵌在第一定位孔和第二定位孔內(nèi)；

12、所述限位齒環(huán)與主動錐形齒環(huán)的對立面均勻開設(shè)有第一齒槽，所述主動錐形齒環(huán)與限位齒環(huán)的對立面均勻開設(shè)有第二齒槽，第一齒槽與第二齒槽卡合。

13、一種防變形的鋁型材切割方法，基于上述的一種防變形的鋁型材切割裝置實現(xiàn)，其特征在于，所述切割方法包括：

14、收集歷史切割數(shù)據(jù)，基于歷史切割數(shù)據(jù)訓(xùn)練預(yù)測目標轉(zhuǎn)速值的轉(zhuǎn)速識別模型；

15、切割作業(yè)時，實時獲取盤桿的實時轉(zhuǎn)速值以及切割部位的實時溫度值；

16、將實時轉(zhuǎn)速值和實時轉(zhuǎn)速值作為實時切割數(shù)據(jù)輸入訓(xùn)練完成的轉(zhuǎn)速識別模型，輸出目標轉(zhuǎn)速值；

17、目標轉(zhuǎn)速值作為盤桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整參數(shù)。

18、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)速識別模型的訓(xùn)練方法包括：預(yù)收集g組歷史切割數(shù)據(jù)以及與歷史切割數(shù)據(jù)對應(yīng)的目標轉(zhuǎn)速值，歷史切割數(shù)據(jù)包括歷史轉(zhuǎn)速值和歷史溫度值，g為大于1的整數(shù)；

19、將歷史切割數(shù)據(jù)以及與歷史切割數(shù)據(jù)對應(yīng)的目標轉(zhuǎn)速值作為樣本集，樣本集劃分為訓(xùn)練集和測試集，將訓(xùn)練集中歷史切割數(shù)據(jù)作為轉(zhuǎn)速識別模型的輸入，將訓(xùn)練集中目標轉(zhuǎn)速值作為轉(zhuǎn)速識別模型的輸出，對轉(zhuǎn)速識別模型進行訓(xùn)練，輸出滿足預(yù)設(shè)準確度的轉(zhuǎn)速識別模型，轉(zhuǎn)速識別模型為樸素貝葉斯模型或支持向量機模型的其中一種。

20、從以上技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)具有以下有益效果：

21、1：通過將銑刀裝在延展臂上，而延展臂與刀盤轉(zhuǎn)動連接，通過傳動臂推動延展臂轉(zhuǎn)動，調(diào)整銑刀的工作范圍，調(diào)整延展臂后，延展臂與傳動臂構(gòu)成三角支撐，解決單點鎖定的問題，提高工作結(jié)構(gòu)的可靠性。

22、2：通過驅(qū)動臂驅(qū)動傳動臂調(diào)節(jié)延展臂，讓延展臂與刀盤的連接點無需改變，進一步保證工作時，結(jié)構(gòu)可靠性，并且，以五刀盤為例，延展臂的調(diào)整范圍大于直線調(diào)節(jié)中刀盤的半徑，在保持連接結(jié)構(gòu)工作穩(wěn)定性的同時，將調(diào)節(jié)范圍大大增加；

23、3：通過對切割作業(yè)時的作業(yè)部位實時溫度值以及盤桿的實時轉(zhuǎn)速值監(jiān)控，并針對訓(xùn)練轉(zhuǎn)速識別模型，實時調(diào)整盤桿的轉(zhuǎn)速，從而避免因為盤桿轉(zhuǎn)速過快，切割部位摩擦大，導(dǎo)致切割部位升溫迅速造成鋁型材熱變形。

24、附圖說明

25、為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

26、圖1為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖2為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

28、圖3為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的局部后視結(jié)構(gòu)示意圖；

29、圖4為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的圖3中延展臂的張開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

30、圖5為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

31、圖6為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的圖5中a-a處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

32、圖7為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的圖6中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

33、圖8為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的圖2中限位齒環(huán)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

34、圖9為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的圖2中蝸桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

35、圖10為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)速識別模塊流程框圖。

36、圖11為本發(fā)明提供的一種防變形的鋁型材切割裝置的加工狀態(tài)示意圖。