本發(fā)明屬于活塞鍛造，尤其涉及一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)及其測溫方法。

背景技術(shù)：

1、活塞的成型方式常見且具有代表性的通常為鑄造成型和鍛造成型，而鑄造成型成本低、生產(chǎn)效率高、適用于大批量生產(chǎn)，但相比于鑄造成型，鍛造成型的活塞具有更高的強度和硬度，能夠承受更高的工作負荷和更惡劣的工作環(huán)境，適合制造高性能、高精度的活塞。

2、而在活塞鍛造成型中，對鍛造前的毛坯料以及鍛造后的鍛造件的溫度檢測在整個鍛造成型中具有非常重要的作用，但毛坯料和鍛造件的形狀具有差異，這就使得傳統(tǒng)的活塞鍛造系統(tǒng)中的測溫方式通常針對于模具或模具的型腔內(nèi)壁，容易導(dǎo)致對溫度檢測存在測溫滯后以及在對毛坯料的測溫存在精度低等缺陷，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)及其測溫方法,達到了能夠自適應(yīng)毛坯料和鍛造件的形狀改變，并且精度高，避免測溫滯后的效果。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，包括：

3、機架，安裝有加工臺；

4、下模具，安裝在加工臺上，且開設(shè)有第一型腔；

5、鍛壓機構(gòu)，安裝在機架上，且位于加工臺上方，并在輸出端設(shè)置有鍛壓頭；

6、上模具，滑動連接在鍛壓頭上，且與下模具相對應(yīng)設(shè)置，并開設(shè)有第二型腔；

7、加熱機構(gòu)，安裝在機架內(nèi)，且位于下模具下方，并用于對下模具進行加熱；

8、測溫機構(gòu)，安裝在上模具內(nèi)，且用于鍛造前毛坯料表面和鍛造后鍛造件表面的自適應(yīng)測溫。

9、在上述技術(shù)方案中，進一步的，測溫機構(gòu)包括：

10、傳熱棒，滑動連接在上模具內(nèi)，并在上模具內(nèi)開設(shè)有與傳熱棒相適配的第一滑槽，且第一滑槽貫穿第二型腔的內(nèi)壁；

11、感應(yīng)探頭，安裝在上模具內(nèi)，且第一滑槽的內(nèi)壁上開設(shè)有用于安裝感應(yīng)探頭的第一安裝孔；

12、聯(lián)動組件，安裝在上模具內(nèi)，且用于傳熱棒跟隨鍛壓頭升降，并用于使傳熱棒一端分別接觸鍛造前的毛坯料表面以及鍛造后的鍛造件表面；

13、其中，傳熱棒沿第一滑槽滑動時，其側(cè)面始終接觸感應(yīng)探頭。

14、在上述技術(shù)方案中，進一步的：

15、測溫機構(gòu)設(shè)置有多個，并環(huán)繞鍛壓頭設(shè)置，且多個傳熱棒沿徑向設(shè)置在第二型腔遠離軸心的一側(cè)。

16、在上述技術(shù)方案中，進一步的，聯(lián)動組件包括：

17、驅(qū)動棒，滑動連接在上模具內(nèi)，并在上模具內(nèi)開設(shè)有與驅(qū)動棒相適配的第二滑槽；

18、聯(lián)動桿，轉(zhuǎn)動安裝在上模具內(nèi)，且兩端分別與驅(qū)動棒和傳熱棒鉸連接，并在上模具內(nèi)開設(shè)有用于聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動的槽孔；

19、壓盤，安裝在鍛壓頭表面，且位于上模具上方，并用于推動驅(qū)動棒在第二滑槽內(nèi)滑動；

20、其中，聯(lián)動桿為伸縮桿，且設(shè)置有兩個，并與傳熱棒和驅(qū)動棒形成平行四邊形結(jié)構(gòu)。

21、在上述技術(shù)方案中，進一步的，還包括：

22、封蓋，套設(shè)在鍛壓頭表面，且與上模具上端面連接，并開設(shè)有與第二滑槽相對應(yīng)的通孔。

23、在上述技術(shù)方案中，進一步的：

24、聯(lián)動桿包括圓筒和滑動連接在圓筒兩端的圓桿，且圓筒軸向中心的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與槽孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

25、其中，位于圓筒兩端的圓桿一端與圓筒之間設(shè)有限位件，另一端分別與傳熱棒和驅(qū)動棒之間設(shè)有鉸接件。

26、在上述技術(shù)方案中，進一步的，聯(lián)動組件還包括：

27、彈簧，安裝在圓筒內(nèi)，且兩端分別與圓桿抵接。

28、在上述技術(shù)方案中，進一步的：

29、上模具內(nèi)位于槽孔的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)安裝有安裝塊；

30、其中，安裝塊上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸適配的圓孔，且轉(zhuǎn)軸與圓孔的內(nèi)壁之間采用軸承連接。

31、在上述技術(shù)方案中，進一步的：

32、上模具內(nèi)開設(shè)有用于鍛壓頭伸入的第二安裝孔，且第二安裝孔兩端分別貫通第二型腔和上模具表面；

33、其中，第二安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第三滑槽，鍛壓頭表面設(shè)置有與第三滑槽滑動連接的滑塊。

34、本發(fā)明提供一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)的測溫方法，包括以下步驟：

35、s1：通過加熱機構(gòu)對下模具進行預(yù)熱并保溫，而后將加熱好的毛坯料放在第一型腔內(nèi)，且鍛壓機構(gòu)下移，直至上模具與下模具配合；

36、s2：在上模具與下模具配合時，傳熱棒底端接觸毛坯料的表面，并將熱量傳導(dǎo)給感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭獲取溫度數(shù)值，即獲得鍛造前毛坯料的溫度；

37、s3：當獲得鍛造前毛坯料的溫度滿足鍛壓要求，鍛壓機構(gòu)驅(qū)動鍛壓頭下移對毛坯料進行鍛壓成型，并在鍛壓頭下移的過程中，帶動壓盤下壓；

38、s4：壓盤下壓推動驅(qū)動棒在第二滑槽內(nèi)滑動下移，并帶動聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動傳熱棒在第二滑槽內(nèi)滑動上移，使傳熱棒底面移動至與第二型腔內(nèi)壁齊平；

39、s5：當鍛壓成型后，關(guān)閉加熱裝置進行冷卻，傳熱棒底端接觸鍛造件的表面，并將熱量傳導(dǎo)給感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭獲得溫度數(shù)值，即獲得鍛造后鍛造件的溫度；

40、s6：根據(jù)感應(yīng)探頭的溫度反饋，當鍛造件冷卻完成后，鍛壓機構(gòu)驅(qū)動鍛壓頭復(fù)位，且鍛壓機構(gòu)上移復(fù)位，即可將鍛造件取出。

41、本發(fā)明的有益效果為：

42、1.通過對鍛造前毛坯料表面以及鍛造后鍛造件表面分別進行自適應(yīng)測溫，獲得毛坯料以及鍛造件精確的溫度，提高對溫度的精準檢測，并且基于毛坯料和鍛造件表面直接測溫，避免測溫滯后的情況。

43、2.通過將傳熱棒、驅(qū)動棒以及兩個聯(lián)動桿形成平行四邊形的結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動棒下移時，會驅(qū)動兩個驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，進而帶動傳熱棒上升，使得傳熱棒能夠自適應(yīng)毛坯料和鍛造件的形狀，且均能對毛坯料以及鍛造件的最高面表面進行測溫，有效提高測溫的精度，避免測溫滯后。

44、3.并且采用平行四邊形的結(jié)構(gòu)，能夠有效保證驅(qū)動棒和傳熱棒呈豎直狀態(tài)進行升降，保證驅(qū)動棒和傳熱棒升降的穩(wěn)定性，而聯(lián)動桿采用伸縮桿的結(jié)構(gòu)，能夠有效避免驅(qū)動棒和傳熱棒在升降的過程中產(chǎn)生弧形軌跡，進一步保證驅(qū)動棒和傳熱棒升降的穩(wěn)定性。

45、4.通過將模具設(shè)置成與鍛壓頭滑動連接的上模具以及安裝在加工臺的下模具，當毛坯料放置在下模具后，能夠?qū)⑸夏＞叱洚斿伾w的結(jié)構(gòu)，提高加熱裝置對模具內(nèi)的毛坯料的保溫效果，提高鍛造效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫機構(gòu)(6)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)動組件(62)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)動組件(62)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)，其特征在于：

10.一種應(yīng)用于上述權(quán)利要求1-9任一項所述的自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)的測溫方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于活塞鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)測溫的活塞鍛造系統(tǒng)及其測溫方法，鍛造系統(tǒng)包括機架，安裝有加工臺，且加工臺上安裝有開設(shè)第一型腔的下模具，機架上安裝鍛壓機構(gòu)和加熱機構(gòu)，且鍛壓機構(gòu)輸出端設(shè)置有鍛壓頭，而鍛壓頭上滑動連接有上模具，且與下模具相對應(yīng)設(shè)置，并開設(shè)第二型腔，加熱機構(gòu)位于下模具下方，且用于對下模具進行加熱，而上模具內(nèi)安裝有測溫機構(gòu)，并用于鍛造前毛坯料表面和鍛造后鍛造件表面的自適應(yīng)測溫；通過對鍛造前毛坯料表面以及鍛造后鍛造件表面分別進行自適應(yīng)測溫，獲得毛坯料以及鍛造件精確的溫度，提高對溫度的精準檢測，并且基于毛坯料和鍛造件表面直接測溫，避免測溫滯后的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：潘松輝,潘賢鈞,潘菁,李剛,黃衛(wèi)
受保護的技術(shù)使用者：大昌汽車部件（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26