本發(fā)明涉及五金件沖壓加工的，尤其涉及一種五金件加工用的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、五金件沖壓加工是金屬加工領(lǐng)域中一種重要且廣泛應(yīng)用的制造工藝。它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位。在工業(yè)發(fā)展的早期，手工制造是五金件生產(chǎn)的主要方式。然而，這種方式不僅效率低下，而且產(chǎn)品質(zhì)量和精度難以保證，無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)和對(duì)高精度五金件的需求。隨著科技的進(jìn)步和制造業(yè)的發(fā)展，沖壓加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。沖壓加工通過(guò)模具在壓力機(jī)上對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。這種加工方式具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)。五金件沖壓加工技術(shù)不斷改進(jìn)和完善。從簡(jiǎn)單的單沖模到復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜形狀和高精度的五金件生產(chǎn)。同時(shí)，沖壓設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)發(fā)展到液壓機(jī)、伺服壓力機(jī)等，設(shè)備的性能和精度得到了極大提升。在材料方面，各種高強(qiáng)度、高韌性的新型金屬材料不斷涌現(xiàn)，為五金件沖壓加工提供了更廣闊的選擇空間。此外，計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的融入，使得沖壓加工過(guò)程的設(shè)計(jì)、模擬和控制更加精確和智能化。

2、然而，目前五金件沖壓加工仍然面臨一些挑戰(zhàn)。例如，如附圖9所示，沖壓件7在彎折加工時(shí)過(guò)去常常將板材放置在模具8上方，然后通過(guò)對(duì)上模板6施加壓力使沖壓件7擠壓貼合在模具8內(nèi)部實(shí)現(xiàn)塑形的目的，但這樣的彎折方式使沖壓件7彎折時(shí)與模具8表面發(fā)生刮擦磨損，模具8容易表面變形，且此種沖壓方式使沖壓件7不斷進(jìn)入模具過(guò)程中預(yù)先發(fā)生彎折，沖壓之后由于模具8與上模板6兩側(cè)擠壓不夠充分導(dǎo)致沖壓件7側(cè)壁會(huì)彎曲，形成如圖10所示的樣子，沖壓件7側(cè)壁需要后期進(jìn)行矯正，導(dǎo)致沖壓件殘次率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種五金件加工用的沖壓裝置，減少?zèng)_壓件彎折兩側(cè)的彎曲變形。

3、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種五金件加工用的沖壓裝置，包括沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、托板和下壓板，其中，所述下壓板可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述上壓板的正下方，所述托板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)托板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述下壓板的兩側(cè)，兩個(gè)所述托板相互鉸接連接，所述下壓板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述下壓板和兩個(gè)托板同步上下移動(dòng)的上底板，所述上底板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述托板彎折運(yùn)動(dòng)的彎折液壓桿，所述上底板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述上底板上下移動(dòng)的沖壓液壓桿。

4、另外，根據(jù)本發(fā)明上述提出的五金件加工用的沖壓裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

5、進(jìn)一步地，所述下壓板的頂部?jī)啥司O(shè)置有放電極，所述放電極可彈性伸縮地設(shè)置在所述下壓板的頂部，兩個(gè)所述放電極之間設(shè)置有絕緣板，所述上壓板和下壓板相對(duì)的一端均為楔形結(jié)構(gòu)，所述下壓板的上端與兩個(gè)所述托板的底部鉸接處在同一直線(xiàn)上。

6、進(jìn)一步地，所述彎折液壓桿和沖壓液壓桿均為活塞式液壓桿，所述彎折液壓桿的活塞下缸與所述沖壓液壓桿的活塞上缸通過(guò)液壓管路連接，所述彎折液壓桿的活塞下缸與所述沖壓液壓桿的活塞上缸之間設(shè)置有雙通限壓閥。

7、進(jìn)一步地，所述下壓板的兩端均設(shè)置有托板支撐組件，所述托板支撐組件包括鉸鏈軸和托板支架，其中，兩個(gè)所述下壓板通過(guò)鉸鏈軸相互鉸接，所述托板支架設(shè)置在所述鉸鏈軸的底部，所述托板支架的底部與所述上底板連接。

8、進(jìn)一步地，所述彎折液壓桿的兩端分別與所述上底板和托板的相對(duì)面相互鉸接，所述彎折液壓桿設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)彎折液壓桿同步伸縮運(yùn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括第一噴頭、第二噴頭和油泵，其中，所述第一噴頭設(shè)置在所述上壓板的兩側(cè)，所述第二噴頭設(shè)置在所述托板的上表面，所述第一噴頭、第二噴頭與所述油泵的出油端連接。

10、進(jìn)一步地，所述上壓板的上方設(shè)置有吊橋組件，所述吊橋組件包括吊橋支架和橫梁，所述橫梁設(shè)置在所述上壓板的頂部，所述吊橋支架設(shè)置在所述橫梁的兩端，所述吊橋支架的底部設(shè)置有下底板。

11、進(jìn)一步地，所述上底板的上表面中間位置設(shè)置有第一導(dǎo)流槽，所述第一導(dǎo)流槽的底部開(kāi)設(shè)有通槽，所述下底板的上表面中間位置設(shè)置有第二導(dǎo)流槽，所述第二導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述第二導(dǎo)流槽的底部設(shè)置有回流油箱，所述回流油箱與所述油泵的進(jìn)油端連接。

12、進(jìn)一步地，所述第一噴頭的出口朝向上壓板的側(cè)面，所述第二噴頭設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)噴頭呈陣列分布在所述托板的上表面，所述第二噴頭的底部通過(guò)分支管共同連接有分流器，所述分流器的進(jìn)油端與所述回流油箱的出油端連接。

13、進(jìn)一步地，所述上壓板的頂部設(shè)置有安裝板，所述安裝板可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述橫梁的底部，所述安裝板與所述橫梁之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述安裝板與所述橫梁之間設(shè)置有彈簧。

14、有益效果：本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)可向上彎折的托板對(duì)五金沖壓件進(jìn)行托舉并彎折，通過(guò)上壓板對(duì)五金沖壓件需要彎折的部分上表面進(jìn)行支撐固定，再由托板對(duì)沖壓件進(jìn)行最終彎折，減少?zèng)_壓件彎折兩側(cè)的彎曲變形。

15、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，包括沖壓機(jī)構(gòu)（2），所述沖壓機(jī)構(gòu)（2）包括上壓板（21）、托板（22）和下壓板（26），其中，所述下壓板（26）可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述上壓板（21）的正下方，所述托板（22）設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)托板（22）對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述下壓板（26）的兩側(cè)，兩個(gè)所述托板（22）相互鉸接連接，所述下壓板（26）的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述下壓板（26）和兩個(gè)托板（22）同步上下移動(dòng)的上底板（25），所述上底板（25）的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述托板（22）彎折運(yùn)動(dòng)的彎折液壓桿（23），所述上底板（25）的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述上底板（25）上下移動(dòng)的沖壓液壓桿（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述下壓板（26）的頂部?jī)啥司O(shè)置有放電極（261），所述放電極（261）可彈性伸縮地設(shè)置在所述下壓板（26）的頂部，兩個(gè)所述放電極（261）之間設(shè)置有絕緣板（262）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述上壓板（21）和下壓板（26）相對(duì)的一端均為楔形結(jié)構(gòu)，所述下壓板（26）的上端與兩個(gè)所述托板（22）的底部鉸接處在同一直線(xiàn)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述下壓板（26）的兩端均設(shè)置有托板支撐組件（24），所述托板支撐組件（24）包括鉸鏈軸（242）和托板支架（241），其中，兩個(gè)所述下壓板（26）通過(guò)鉸鏈軸（242）相互鉸接，所述托板支架（241）設(shè)置在所述鉸鏈軸（242）的底部，所述托板支架（241）的底部與所述上底板（25）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述彎折液壓桿（23）的兩端分別與所述上底板（25）和托板（22）的相對(duì)面相互鉸接，所述彎折液壓桿（23）設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)彎折液壓桿（23）同步伸縮運(yùn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（5），所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（5）包括第一噴頭（51）、第二噴頭（52）和油泵（53），其中，所述第一噴頭（51）設(shè)置在所述上壓板（21）的兩側(cè)，所述第二噴頭（52）設(shè)置在所述托板（22）的上表面，所述第一噴頭（51）、第二噴頭（52）與所述油泵（53）的出油端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述上壓板（21）的上方設(shè)置有吊橋組件（1），所述吊橋組件（1）包括吊橋支架（11）和橫梁（12），所述橫梁（12）設(shè)置在所述上壓板（21）的頂部，所述吊橋支架（11）設(shè)置在所述橫梁（12）的兩端，所述吊橋支架（11）的底部設(shè)置有下底板（3）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述上底板（25）的上表面中間位置設(shè)置有第一導(dǎo)流槽（251），所述第一導(dǎo)流槽（251）的底部開(kāi)設(shè)有通槽（252），所述下底板（3）的上表面中間位置設(shè)置有第二導(dǎo)流槽（31），所述第二導(dǎo)流槽（31）的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)（32），所述第二導(dǎo)流槽（31）的底部設(shè)置有回流油箱（55），所述回流油箱（55）與所述油泵（53）的進(jìn)油端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述第一噴頭（51）的出口朝向上壓板（21）的側(cè)面，所述第二噴頭（52）設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)噴頭呈陣列分布在所述托板（22）的上表面，所述第二噴頭（52）的底部通過(guò)分支管共同連接有分流器（54），所述分流器（54）的進(jìn)油端與所述回流油箱（55）的出油端連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的五金件加工用的沖壓裝置，其特征在于，所述上壓板（21）的頂部設(shè)置有安裝板（211），所述安裝板（211）可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述橫梁（12）的底部，所述安裝板（211）與所述橫梁（12）之間設(shè)置有導(dǎo)向桿（212），所述安裝板（211）與所述橫梁（12）之間設(shè)置有彈簧（213）。

技術(shù)總結(jié)
一種五金件加工用的沖壓裝置，涉及五金件沖壓加工領(lǐng)域，包括沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)包括上壓板、托板和下壓板，其中，下壓板可上下移動(dòng)地設(shè)置在上壓板的正下方，托板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)托板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下壓板的兩側(cè)，兩個(gè)托板相互鉸接連接，下壓板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下壓板和兩個(gè)托板同步上下移動(dòng)的上底板，上底板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)托板彎折運(yùn)動(dòng)的彎折液壓桿，上底板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上底板上下移動(dòng)的沖壓液壓桿，本發(fā)明的五金件加工用的沖壓裝置，通過(guò)兩個(gè)可向上彎折的托板對(duì)五金沖壓件進(jìn)行托舉并彎折，通過(guò)上壓板對(duì)五金沖壓件需要彎折的部分上表面進(jìn)行支撐固定，再由托板對(duì)沖壓件進(jìn)行最終彎折，減少?zèng)_壓件彎折兩側(cè)的彎曲變形。

技術(shù)研發(fā)人員：王漢軍,彭秀平,張雪蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州金達(dá)五金工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2