本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)管路制作技術，具體為一種包含鋼主管-銅支管結構的制冷管路件的加工方法。

背景技術：

1、制冷系統(tǒng)管路件一般由直徑較大的主管和直徑較小的支管焊接而成,傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)管路件都是采用銅管制成,銅材料價格高,使得管路件成本比較高；市場上出現(xiàn)了使用不銹鋼質(zhì)主管和銅質(zhì)支管焊接成的管路件,通過不銹鋼質(zhì)材料代替銅質(zhì)材料,相對于全銅管路件節(jié)約了成本。但是該類管件在制作時存在一些問題：

2、1、針對該類管件在制作時大多采用隧道爐完成不銹鋼質(zhì)主管和銅質(zhì)支管、銅接管焊接作業(yè)，其中該類管件制作完成后，在進入主機廠時需要在該類管件的主管上的銅接管端部進行氣密性檢測，進行氣密性檢測需要對銅接管端部進行一定壓力的封堵，由于通過隧道爐的高溫處理，會使得銅接管變軟，無法滿足氣密性檢測的作業(yè)。

3、2、針對該類管件在加工時，需要對預沖圓孔的進行外拉拔形成翻邊，如果對預沖圓孔的區(qū)域進行直接拉拔，會導致端口不齊在端面出現(xiàn)月牙的形狀，該月牙形狀的出現(xiàn)在后續(xù)的焊接作業(yè)無法保證焊道的均勻性，容易在月牙形狀中部匯集兩端會出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而出現(xiàn)管件質(zhì)量問題。

4、3、針對該類管件在翻邊結構成型后，現(xiàn)有技術缺少對翻邊結構內(nèi)圓整形作業(yè)，這樣就會導致在外拔成型翻邊時，容易出現(xiàn)翻邊內(nèi)圓不圓以及軸向尺寸大小不一的問題，在裝配銅支管時就會出現(xiàn)局部過松，導致焊液無法有效填充焊道，進而出現(xiàn)管件質(zhì)量問題。

5、4、針對該類管件由于銅支管材質(zhì)相對不銹鋼管件的材質(zhì)較軟，如果在裝配作業(yè)過程中沒有保持同軸安裝，容易造成焊道周向焊道厚度不均勻，出現(xiàn)銅支管的軸線和翻邊結構不同軸的問題，導致管件質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，發(fā)明人經(jīng)過實踐和總結得出本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明采用了如下技術方案：

2、一種包含鋼主管-銅支管結構的制冷管路件的加工方法，制作步驟如下：

3、步驟1、不銹鋼主管制作：

4、選擇合格設計要求的不銹鋼管件進行下料，下料后對兩端去毛刺處理，對管件進行預沖橢圓孔；

5、對預沖橢圓孔進行翻邊處理，在管件上得到翻邊端口齊高的翻邊結構；

6、對翻邊結構的內(nèi)徑進行?？滋幚?，對翻邊結構的內(nèi)圓進行整形；

7、對管件的一端進行擴口處理，得到銅頭安裝結構；

8、步驟2、銅支管制作：

9、選擇符合設計要求的銅管件進行下料，對銅管件一端縮口處理，對需要彎管的銅管件進行彎制成型，最后對銅管件的另一端進行刻絲；

10、步驟3、管路件制作：

11、在銅支管刻絲端外側套裝焊環(huán)，銅支管刻絲端軸向承插于翻邊結構的內(nèi)圓中且保證焊環(huán)貼合在翻邊結構端面上，其中銅支管刻絲端和翻邊結構為緊配合狀態(tài)；

12、在銅頭安裝結構內(nèi)安裝銅頭和所需的焊環(huán)；

13、將組裝好的不銹鋼主管和銅支管豎向放置在隧道爐的鏈帶上，于隧道爐內(nèi)完成裝配；

14、冷卻至室溫后，通過高頻局部加熱銅頭安裝結構區(qū)域焊接銅接管，得到不銹鋼管路件。

15、優(yōu)選地，在步驟3中，銅支管軸向承插于翻邊結構內(nèi)圓于裝配平臺上完成；

16、所述裝配平臺上設置有下定位體，裝配平臺的后側安裝有豎直板，豎直板上安裝有上定位體，上定體體相對下定位體豎向位置可調(diào)，上定位體下行配合下定位體用于固定不銹鋼主管；

17、裝配平臺上還安裝有異形支管移動座和直支管移動座，異形支管移動座和直支管移動座相對裝配平臺滑動配合，異形支管移動座上設置有異形管定位結構，直支管移動座上設置有直支管定位結構；

18、異形支管移動座上安裝有固定座，固定座豎向設置，固定座位于異形支管移動座遠離上定位體的一側，異形支管移動座上設置有垂直不銹鋼主管的滑槽，滑槽內(nèi)滑動配合有滑板，滑板和固定座之間安裝有彈簧，滑板用于限制異形支管的頂部位置；

19、豎直板上設置有豎向導槽，上定位體滑動配合在豎向導槽內(nèi)，豎直板上安裝有快速壓鉗一，快速壓鉗一用于帶動上定位體相對下定位體豎向位置可調(diào)；

20、裝配平臺上安裝有垂直不銹鋼主管的導臺和快速壓鉗二，異形支管移動座、直支管移動座滑動配合在導臺上，快速壓鉗二帶動異形支管移動座、直支管移動座相對不銹鋼主管靠近或遠離。

21、優(yōu)選地，所述下定位體上設置有主管下定位結構，上定位體上設置有主管下定位結構；

22、主管下定位結構和主管上定位結構均包括主管定位槽和外翻邊定位槽，主管上定位結構的外翻邊定位槽為u形結構。

23、優(yōu)選地，所述裝配平臺上設置有焊環(huán)校正組件，焊環(huán)校正組件位于異形支管移動座和直支管移動座靠近不銹鋼主管的一側，焊環(huán)校正組件用于校正焊環(huán)并套裝于支管外側。

24、優(yōu)選地，所述焊環(huán)校正組件包括活動片一和活動片二，活動片二位于活動片一遠離不銹鋼主管的一側，且活動片二相對活動片一的一側設置有焊環(huán)盛放槽口，焊環(huán)盛放槽口的頂部為開放設置，活動片一和活動片二均對稱設置有兩組；

25、活動片一的底部設置有滑銷一，裝配平臺上設置有平行不銹鋼主管設置的滑槽一，滑銷一滑動安裝在滑槽一內(nèi)部，滑槽一包括垂直不銹鋼主管設置的槽口一和平行不銹鋼主管設置的槽口二，槽口二的一端和槽口一的一端交匯，滑銷一通過彈簧連接在裝配平臺上；

26、活動片二的底部設置有滑銷二，裝配平臺上設置有垂直不銹鋼主管設置的滑槽二，滑銷二滑動安裝在滑槽二內(nèi)部；

27、移動座靠近不銹鋼主管的一側設置有彈性塊，彈性塊在滑銷一上的彈簧發(fā)生彈性變形之前發(fā)生彈性變形，完成焊環(huán)套裝在支管外壁上；

28、移動座在靠近不銹鋼主管過程中作用活動片二將焊環(huán)盛放槽口內(nèi)部的焊環(huán)擠壓在活動片一完成整圓。

29、優(yōu)選地，針對需要對彎管的銅管件端部刻絲時，利用上定位塊和下定位塊進行壓緊固定銅管件，上定位塊相對下定位塊豎向位置高度可調(diào)；

30、上定位塊和下定位塊相對的一側均設置有異形定位結構，上定位塊和下定位塊經(jīng)異形定位結構對異形管件定位；

31、經(jīng)刻絲模具對經(jīng)上定位塊和下定位塊壓緊固定銅管件裸漏的端頭軸向位置調(diào)節(jié)，對裸漏的端頭整形和刻絲；

32、刻絲模具包括相對異形管件管口軸向位置可調(diào)的刻絲環(huán)，刻絲環(huán)內(nèi)均勻布設有刻絲體，刻絲環(huán)靠近異形管件端口位置設置有喇叭口用于異形管件管口整形，刻絲體用于整形后的管口表面均勻刻絲。

33、優(yōu)選地，所述刻絲體為等腰三角形結構，刻絲體兩個側邊對應的夾角為15-25°，刻絲體厚度為0.1-0.15mm；

34、刻絲體的兩個側邊靠近刻絲環(huán)的區(qū)域均為內(nèi)凹的弧形結構，所述弧形結構對應的半徑為0.02-0.05mm，刻絲體通過線切割方式得到；

35、刻絲體靠近異形管件端口位置的厚度小于遠離異形管件端口位置的厚度，利用刻絲體的厚度嚴格限制能夠便于在管口外壁上得到一個遠離管口的刻絲深度逐步減小至零，使得焊液流向靠近不銹鋼管件的一側；

36、刻絲環(huán)遠離異形管件端口的一端設置有內(nèi)收結構，內(nèi)收結構用于異形管件端口形成一定的坡度或錐度；

37、內(nèi)收結構為環(huán)狀結構設置在刻絲環(huán)內(nèi)遠離異形管件端口的一端，內(nèi)收結構寬度為2-4mm，內(nèi)收結構靠近異形管件端口的一端尺寸大于遠離異形管件端口的一端尺寸，且內(nèi)收結構的內(nèi)圈與刻絲環(huán)內(nèi)壁之間的夾角為2-5°。

38、優(yōu)選地，在步驟1中，對預沖橢圓孔翻邊時，將不銹鋼管件安裝在移動塊上的限位結構內(nèi)，移動塊滑動配合在固定塊上，固定塊上設置有豁口槽，固定塊上設置有內(nèi)凹的定位結構，通過限位結構和定位結構對不銹鋼管件徑向定位；

39、通過在不銹鋼管件內(nèi)承插內(nèi)承插管，內(nèi)承插管的內(nèi)部滑動配合有驅動楔頭桿，內(nèi)承插管的側壁上設置有徑向通孔，徑向通孔內(nèi)滑動配合有拔頭，驅動楔頭桿端部側壁設置有斜向導槽，拔頭的底部設置有導向塊，導向塊和斜向導槽滑動配合，驅動楔頭桿于內(nèi)承插管內(nèi)的移動帶動拔頭于徑向通孔內(nèi)外伸或內(nèi)收，對橢圓孔外拔翻邊；

40、在固定塊上安裝導向桿，導向桿上套裝彈簧和耳板，耳板位于彈簧的頂部，耳板上固定有套管，套管內(nèi)轉動安裝有?？准?，?？准挥趶较蛲椎恼戏?，?？准挥诨砜诓鄣捻敳?，?？准鄬砜诓圬Q向位置可調(diào)，?？准习惭b有成型部和承插部以及設置在成型部和承插部之間的漸變部；

41、拔頭端部設置有配合盲孔，配合盲孔和承插部適配；

42、配合盲孔根部設置有鉤掛槽且槽內(nèi)設置有磁吸塊，承插部的外側設置有偏心塊，磁吸塊用于吸附偏心塊使得偏心塊偏置在配合盲孔內(nèi)形成鉤掛結構；

43、校孔件的頂部設置有旋轉柄頭，通過操作旋轉柄頭分離磁吸塊和偏心塊。

44、優(yōu)選地，所述移動塊上設置有弧形槽，弧形槽內(nèi)滑動配合有旋轉板，旋轉板的頂部設置有避讓槽，避讓槽和豁口槽圍設成翻邊外成型區(qū)域，旋轉板的頂端側部安裝有水平桿；

45、固定塊頂部朝向移動塊的一側設置有用于定位水平桿的水平凹槽，水平桿選擇性適配于水平凹槽內(nèi)。

46、優(yōu)選地，所述固定塊的側部轉動安裝有鉤掛板，鉤掛板用于鉤掛水平桿并限制于水平凹槽內(nèi)，鉤掛板的后側設置有弧形導槽，弧形導槽內(nèi)安裝有銷軸，銷軸安裝在固定塊的側部。

47、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

48、針對問題1，本發(fā)明在不銹鋼主管端部擴口處理得到銅頭安裝結構，在該結構內(nèi)部裝配銅頭，并于隧道爐內(nèi)經(jīng)焊料完成焊裝，對銅頭安裝結構區(qū)域進行高頻局部加熱完成銅頭和銅支管的焊接作業(yè)，進而能夠避免銅接管直接于隧道爐內(nèi)完成焊裝帶來銅接管變軟無法滿足氣密性檢測的問題。

49、針對問題2，本發(fā)明通過對不銹鋼管件上預沖符合最終端面齊高且符合設計翻邊結構尺寸要求的橢圓孔，在外翻邊成型時能夠確保翻邊結構端部齊平，進而能夠確保在隧道爐內(nèi)均化焊道的焊料，確保管件質(zhì)量。

50、針對問題3，本發(fā)明通過在拉拔形成的外翻邊結構的內(nèi)部進行?？祝眯？讓Ψ吔Y構內(nèi)部進行整圓處理，利于銅支管承插安裝后于隧道爐內(nèi)焊環(huán)熔化均勻分布在焊道內(nèi)，確保管件制作質(zhì)量。本發(fā)明通過采用一種拔頭外移翻邊內(nèi)移?？?，高效完成孔的翻邊成型作業(yè)。

51、針對問題4，本發(fā)明通過提出一種專用的裝配工裝，利用上定位體對不銹鋼管件上的外翻邊定位時進行校正居中處理，配合下定位體進行不銹鋼主管的精準定位和壓緊，通過焊環(huán)校正組件能夠對焊環(huán)進行校正形成圓環(huán)，焊環(huán)為開環(huán)結構，在銅支管軸向承插過程中完成套裝，以及在承插后能夠將焊環(huán)貼合在翻邊結構端面上，利用銅支管上的刻絲的毛細引流能夠確保焊道焊液的均勻性，確保管件制作質(zhì)量。